一种全轮转复合印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种全轮转复合印刷机。


背景技术：

2.现如今各行各业的产品基本都需要用到标签包装，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展相应也推动了标签印刷技术的发展。由于产品种类繁多，需要多种多样的印刷图案。
3.标签印刷常用的设备为全轮转印刷机。待印刷件通过依次经过轮转印刷机上印版滚筒周侧的不同印刷区域，由于每个印刷区域对待印刷件表面印刷的位置、图案以及印刷的颜色都不同，通过不同颜色的颜料盒以及与颜料盒相对应的压花辊，能够在同一个待印刷件的不同区域印刷出不同的图案和颜色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当更换新的待印刷件时，由于新的印刷件与原待印刷件的图案或颜色可能不一致，因此通常需要更换全轮转印刷机周侧的颜料盒和压花辊，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便，本技术提供一种全轮转复合印刷机。
6.本技术提供的一种全轮转复合印刷机，采用如下的技术方案：
7.一种全轮转复合印刷机，包括机架，所述机架上设置有至少两个印版滚筒，各所述印版滚筒的周侧均匀分布有若干个印刷机构，所述印刷机构包括压花辊、传料辊和颜料盒，若干所述传料辊靠近颜料盒，若干所述传料辊远离颜料盒的一侧与压花辊相贴，若干所述压花辊靠近印版滚筒的外侧壁。
8.通过采用上述技术方案，在各印版滚筒周侧的颜料盒上可以加上不同颜色的颜料，当更换了新的待印刷件，需要不同于原先使用过的印刷机构上的颜色时，可以直接将待印刷件牵引至所需颜色处的印刷区域上进行印刷，而无需使用的颜色对应的压花辊可以取下或朝远离印版滚筒的一侧移动，无需更换新的压花辊和颜料盒即可完成印刷，使用方便，且节省了更换颜料盒和压花辊的时间；同时由于有至少两个印版滚筒，可以在各个印版滚筒的周侧设置不相同的各个颜料盒，使该印刷机能够进行多颜色的印刷。
9.可选的，所述机架上设置有若干个支撑架，所述支撑架的数量和位置与印刷机构的数量和位置相对应，若干所述传料辊和颜料盒滑移连接在支撑架上。
10.通过采用上述技术方案，传料辊和颜料盒沿着支撑架朝远离印版滚筒的一侧移动后，待印刷件通过该段印刷区域后，待印刷件上不会被印刷相应颜色的图案，即达到了转换印刷区域的效果。
11.可选的，所述支撑架靠近印版滚筒的一侧设置有安装架，所述安装架包括放置槽和锁紧螺杆，所述压花辊的两端端部位于放置槽内，所述锁紧螺杆位于放置槽的其中一侧，且所述锁紧螺杆的一端端部抵紧压花辊。
12.通过采用上述技术方案，方便压花辊的安装和拆卸。
13.可选的，所述安装架上还设置有标签板，所述标签板上粘贴有标签。
14.通过采用上述技术方案，标签板上的标签可以显示所在印刷机构的颜料颜色和图案，方便工作人员针对其进行管理。
15.可选的，所述支撑架远离印刷机构的一侧设置有干燥机构。
16.通过采用上述技术方案，每当待印刷件通过其中一个印刷区域的时候，都可以利用干燥机构进行干燥，使待印刷件上的颜料进行固化，干燥效果好，且能够有效防止两种以上的颜料未固化干燥时发生融合，影响待印刷件上颜色效果。
17.可选的，所述干燥机构设置为紫外固化箱。
18.通过采用上述技术方案，紫外固化箱的干燥方式使得印刷机上无需复杂庞大的加热设备即可进行干燥固化。
19.可选的，各所述印刷机构上的传料辊均设置有多件，各相邻所述传料辊贴合设置。
20.通过采用上述技术方案，颜料盒内的颜料经过多个传料辊使得颜料能够均匀的分布在压花辊的表面，且能够避免在压花辊的表面有结块的颜料块存在。
21.可选的，各所述印版滚筒的周侧还设置有若干个导料辊和收料辊，若干所述导料辊靠近印版滚筒设置，若干所述收料辊远离印版滚筒设置。
22.通过采用上述技术方案，在印版滚筒的周侧设置的导料辊和收料辊能够实现印刷完毕的待印刷件的收卷，使待印刷件完成每一印刷区域上的印刷后都可以进行收卷，无需再牵引到最后的收料装置进行收卷，能够有效提高工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过至少两个印版滚筒以及均匀分布在印版滚筒外周侧的印刷机构，增加了印刷机上颜料的数量，可以在标签纸纸张上印刷更多颜色的图案；同时能够减少工作人员更换印刷机构的工作内容，节省人工；
25.通过安装架上标签板的设置，工作人员能够直观的看到相应印刷机构的图案或颜色，方便工作人员管理；
26.通过导料辊和收料辊的配合设置，方便对标签纸纸张进行收卷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中印刷机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的结构简图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、机架；11、导料辊；12、收料辊；2、印版滚筒；3、印刷机构；31、颜料框；32、颜料盒；33、压花辊；34、传料辊；4、支撑架；41、安装架；411、放置槽；412、锁紧螺杆；42、标签板；5、干燥机构。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种全轮转复合印刷机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有
至少两个印版滚筒2，印版滚筒2的数量根据具体的印刷要求可以进行适当的添加或删减。每个印版滚筒2的外周侧上均匀分布有若干个印刷机构3，各个印刷机构3与印版滚筒2之间形成多个不同的印刷区域，可以分别在标签纸纸张上印刷出不同的图案和颜色。
34.两个及以上的印版滚筒2的周侧能够分布更多的印刷区域，可以在标签纸上印刷出各种不同颜色的图案，图案和颜色丰富；而且在生产过程中，无需更换印刷机构3即可使用不同的颜色来生产新的对颜色需求不同的待印刷件，减少工作人员的工作内容，且方便工作人员操作。
35.参照图2，印刷机构3包括颜料框31、颜料盒32、压花辊33和传料辊34。压花辊33靠近印版滚筒2设置，传料辊34设置有多根，各相邻传料辊34的表面相贴，且传料辊34的两侧分别为压花辊33和颜料盒32。颜料盒32和传料辊34均置于颜料框31内，不同印刷机构3的颜料盒32内装有不同颜色的颜料。传料辊34对颜料盒32内的颜料印刷到压花辊33表面，再由压花辊33印刷到印版滚筒2表面的标签纸纸张表面上。
36.机架1上设置有多个支撑架4，支撑架4的数量和位置与印刷机构3的数量和位置相对应，支撑架4固定在机架1上，其用于支撑印刷机构3。颜料框31可以采用丝杆结构或齿轮齿条结构沿着支撑架4的长度方向滑动，从而调整颜料框31与压花辊33的距离，从而可以控制该印刷机构3的工作启闭。
37.支撑架4靠近印版滚筒2的一侧设置有安装架41，安装架41的顶部设置有放置槽411。放置槽411呈弧形状设置，压花辊33的两端分别位于两对称设置的放置槽411内，当无需使用该压花辊33对应的印刷机构3时，将压花辊33从放置槽411内取下即可。
38.放置槽411的一侧设置有锁紧螺杆412。锁紧螺杆412螺纹连接在安装架41的侧面，当压花辊33放置于放置槽411内时，旋紧锁紧螺杆412，使锁紧螺杆412的一端端部抵紧压花辊33，能够实现压花辊33的固定，使压花辊33稳定进行印刷工作。
39.安装架41的侧面还设置有标签板42，标签板42上粘贴有标注相应印刷机构3的印刷图案或颜料颜色的标签，方便工作人员快速识别该印刷区域内的印刷图案和颜色。
40.参照图2和图3，支撑架4远离印刷机构3的一侧设置有干燥机构5，本技术中的干燥机构5设置为紫外固化箱，利用紫外固化箱内的紫外灯散发的紫外光对印刷后的标签纸纸张上的油墨进行固化。每一印刷机构3均下方均设置有紫外固化箱，标签纸上印刷后的油墨能够快速干燥，上色效果好，且能降低标签纸上不同颜色的油墨之间相互混合的风险。除紫外固化箱外，也可以用加热设备对标签纸纸张上的油墨进行固化。
41.机架1上设置有多个导料辊11和收料辊12，其中导料辊11靠近印版滚筒2设置，收料辊12远离印版滚筒2设置。导料辊11固定在支撑架4的下方，则导料辊11的数量与印刷机构3的数量一致，当标签纸张经过印刷后，如无需再次其他图案或颜色的印刷，则可以经由导料辊11牵引至收料辊12处，由收料辊12对印刷好的标签纸张进行收料。印刷好的标签纸张无需再牵引至最后的收料装置进行收卷，能够提高工作效率。
42.本技术实施例一种全轮转复合印刷机的实施原理为：颜料盒32内的颜料通过传料辊34可以传递至压花辊33表面，压花辊33表面的图案层将颜料印刷在贴合印版滚筒2表面行走的标签纸纸张的表面，紫外固化箱内的紫外灯光照射在印刷后的标签纸纸张上，使标签纸纸张上的油墨固化，干燥完的标签纸纸张经过导料辊11的引导后被收料辊12收卷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。