一种平面丝印机中的自锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种平面丝印机设计领域，具体是一种平面丝印机中的自锁装置。


背景技术：

2.平面丝印机的全称为“丝网印刷机”，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝网印刷机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到pcb焊盘上的一种设备，适用于印刷烟、酒、药盒等磨砂、冰花精品等系列包装，高精度四色网点灯箱广告、中型海报、单/双面印刷电路板、各种金属板、薄膜、转贴纸、不干胶、各种pvc、塑料书、玻璃等网印产品，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，当需要丝印的产品厚度较大时，由于反作用力较大，容易将印版顶起，导致印刷不均匀，严重影响了平面丝印机的工作效率和工作质量。
3.为此，发明人综合各类因素提出了一种平面丝印机中的自锁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面丝印机中的自锁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平面丝印机中的自锁装置，包括平面丝印机本体，所述平面丝印机包括底座、印刷平台、印刷机构和升降导轨，印刷平台固定在底座上方，升降导轨固定在印刷平台上方，印刷机构安装在升降导轨上，所述印刷机构包括升降板、安装条、刮板和动力箱，升降板安装在升降导轨上，安装条、刮板和动力箱安装在升降板上；本实用新型中，将需要印刷的物品放置在印刷平台上，动力箱带动印刷机构沿着升降导轨下降，印版固定在安装条上，将印版与需要印刷的物品贴合，通过刮板对印版进行挤压，油墨透过网孔附着到需要印刷的物品上。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装条包括安装杆、安装框和固定块，所述安装杆呈l形，安装杆的一面固定在升降板上，安装框通过固定杆固定在安装杆上，固定块固定在安装杆上，固定块内开有调节槽和固定槽，固定槽用来安装限位机构。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定块上设有调节机构，所述调节机构包括调节箱、调节旋钮、调节弹簧和升降螺纹杆，所述调节箱内包括第一齿轮、第二齿轮和齿轮带，调节箱上安装有轴承，调节旋钮置于调节箱上方并通过轴承安装在调节箱上，第一齿轮安装在调节旋钮的旋转轴上，第一齿轮和第二齿轮分别与齿轮带啮合，第二齿轮安装在
升降螺纹杆的顶端，升降螺纹杆通过轴承安装在调节箱上，升降螺纹杆的底端没入调节槽内，调节槽内有螺纹，调节弹簧的一端固定在固定块的顶面上，调节弹簧的另一端与调节箱的底面贴合；调节旋钮转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮带带动第二齿轮转动，升降螺纹杆跟随旋转，实现高度调节。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述升降螺纹杆的底端设有固定机构，所述固定机构包括固定板和连接杆，固定板置于安装框内，连接杆的一端穿透安装框的顶面没入安装框内并与固定板固定在一起，连接杆的另一端固定在升降螺纹杆的底面上；将印版置于安装框内，并通过固定板将印版紧紧压住，有效防止了印刷过程中印版移动而造成印刷错误。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述固定槽内设有限位机构，所述限位机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、驱动电机和限位块，限位块置于调节槽内，第一螺纹杆安装在固定块内，第一螺纹杆的一端没入调节槽内并与限位块固定在一起，驱动电机的电机轴与第二螺纹杆固定在一起，第二螺纹杆与第一螺纹杆啮合；驱动电机带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆跟随转动，并将限位块顶至与连接杆的侧壁贴合，防止产品将印版顶起，确保印刷均匀，提高了加工效率。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述安装杆的侧壁上固定有加强肋；通过加强肋有效提高了安装杆的强度，延长了设备的使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：
13.1、本实用新型提供一种平面丝印机中的自锁装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中，将需要印刷的物品放置在印刷平台上，动力箱带动印刷机构沿着升降导轨下降，印版固定在安装条上，将印版与需要印刷的物品贴合，通过刮板对印版进行挤压，油墨透过网孔附着到需要印刷的物品上；
14.2、本实用新型进一步设计了调节机构，调节旋钮转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮带带动第二齿轮转动，升降螺纹杆沿固定块升降，进一步设计了固定机构，固定板通过连接杆与升降螺纹杆固定在一起，升降螺纹杆带动固定板升降，将印版紧紧固定在安装框内，有效防止了印刷过程中印版移动而造成印刷错误；
15.3、本实用新型进一步设计了限位机构，驱动电机带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆跟随转动，并将限位块顶至与连接杆的侧壁贴合，防止产品将印版顶起，确保印刷均匀，提高了加工效率，确保了产品质量。
附图说明
16.图1为一种平面丝印机中的自锁装置中平面丝印机的结构示意图。
17.图2为一种平面丝印机中的自锁装置中安装条的结构示意图。
18.图3为一种平面丝印机中的自锁装置中固定块的结构示意图。
19.图4为一种平面丝印机中的自锁装置中a处的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、印刷平台；12、升降导轨；2、印刷机构；21、升降板；22、刮板；23、动力箱；24、安装条；25、安装杆；251、加强肋；26、安装框；261、固定杆；262、固定机构；263、固定板；264、连接杆；27、固定块；271、调节槽；272、固定槽；273、限位机构；274、第一螺纹杆；275、第二螺纹杆；276、驱动电机；277、限位块；28、调节机构；281、调节箱；282、调节旋
钮；283、调节弹簧；284、升降螺纹杆；285、第一齿轮；286、第二齿轮；287、齿轮带。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
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4，一种平面丝印机中的自锁装置，包括底座1和印刷机构2，所述底座1包括底座本体、印刷平台11和升降导轨12，印刷平台11和升降导轨12通过焊接固定在底座1上方；所述印刷机构2包括升降板21、刮板22、动力箱23和安装条24，动力箱23安装在升降板21上，升降板21安装在升降导轨12上，刮板22安装在动力箱23的侧壁上，所述安装条24包括安装杆25、安装框26、固定块27和调节机构28，所述安装杆25包括安装杆本体和加强肋251，安装杆25呈l形，安装杆25的一面通过螺栓固定在升降板21上，加强肋251通过焊接固定在安装杆25的侧壁上；
23.所述安装框26包括安装框本体、固定杆261和固定机构262，固定杆261的一端通过焊接固定在安装杆25上，固定杆261的另一端通过焊接固定在安装框26的顶面上，所述固定机构262包括固定板263和连接杆264，固定板263置于安装框26内，连接杆264的底端穿透安装框26的顶面没入安装框26内并通过焊接与固定板263固定在一起；
24.所述固定块27包括固定块本体和限位机构273，固定块27通过焊接固定在安装杆25上，固定块27内开有调节槽271和固定槽272，调节槽271内有螺纹，所述限位机构273包括第一螺纹杆274、第二螺纹杆275、驱动电机276和限位块277，限位块277置于调节槽271内，第一螺纹杆274安装在固定块27内，第一螺纹杆274的一端没入调节槽271内并通过焊接与限位块277固定在一起，驱动电机276通过螺栓固定在固定槽272内，驱动电机276的电机轴与第二螺纹杆275固定在一起，第二螺纹杆275与第一螺纹杆274啮合；
25.所述调节机构28包括调节箱281、调节旋钮282、调节弹簧283和升降螺纹杆284，所述调节箱281包括调节箱本体、第一齿轮285、第二齿轮286和齿轮带287，调节箱281上安装有轴承，调节旋钮282置于调节箱281上方并通过轴承安装在调节箱281上，第一齿轮285安装在调节旋钮282的旋转轴上，第一齿轮285和第二齿轮286分别与齿轮带287啮合，第二齿轮286安装在升降螺纹杆284的顶端，升降螺纹杆284通过轴承安装在调节箱281上，升降螺纹杆284的底端没入调节槽271内并通过焊接与连接杆264的顶端固定在一起，调节弹簧283的一端通过螺栓固定在固定块27的顶面上，调节弹簧283的另一端与调节箱281的底面贴合。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型中，将需要印刷的物品放置在印刷平台11上，动力箱23带动印刷机构2沿着升降导轨12下降，印版固定在安装条24上，将印版与需要印刷的物品贴合，通过刮板22对印版进行挤压，油墨透过网孔附着到需要印刷的物品上；调节旋钮282转动，带动第一齿轮285转动，第一齿轮285通过齿轮带287带动第二齿轮286转动，升降螺纹杆284沿固定块27升降，进一步设计了固定机构262，固定板263通过连接杆264与升降螺纹杆284固定在一起，升降螺纹杆284带动固定板263升降，将印版紧紧固定在安装框26内，有效防止了印刷过程中印版移动而造成印刷错误；驱动电机276带动第二螺纹杆275转动，第一螺纹杆274跟随转动，并将限位块277顶至与连接杆264的侧壁贴合，防止产品将印版顶起，确保印刷均匀，提高了加工效率，确保了产品质量。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。