一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及办公用具技术领域，具体涉及一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构。


背景技术：

2.多功能一体机是一种集成了复印、打印、扫描、传真等多种功能的多功能办公器材，多功能一体机可以根据打印方式分为激光一体机和喷墨一体机两大类，喷墨一体机的价格较为便宜，同时能够以较低的价格实现彩色打印，喷墨一体机使用时需要将墨盒安装至喷墨一体机内部的墨盒固定结构上，使墨盒能够为喷墨一体机进行供墨。
3.现有的喷墨一体机使用的墨盒固定结构通常在安装座内侧设置有勾部，将墨盒插入安装座内侧时通过勾部勾住墨盒侧缘使其固定，但现有的喷墨一体机使用的墨盒固定结构的结构单一，由于固定结构位于喷墨一体机内部，墨盒拔插时不便进行施力，容易造成机身晃动，为使用者带来了不便。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构，解决了现有的喷墨一体机使用的墨盒固定结构的结构单一，由于固定结构位于喷墨一体机内部，墨盒拔插时不便进行施力，容易造成机身晃动，为使用者带来了不便的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构，包括安装座、安插槽、感应模块、进墨口和快速拆装机构，所述安装座顶部设置有安插槽，所述安插槽后侧中部设置有感应模块，所述安插槽后侧上端设置有进墨口，所述快速拆装机构设置于安装座前侧顶部，所述快速拆装机构包括框体、第一滑槽、支撑杆、扣板、滑杆、第二滑槽、复位弹簧和单向机构，所述安装座前侧顶部固定有框体，所述框体顶部设置有第一滑槽，所述支撑杆沿第一滑槽内侧进行滑动，所述支撑杆顶部与扣板进行固定，所述支撑杆底部固定有滑杆，所述框体底部设置有第二滑槽，所述滑杆沿第二滑槽内侧进行滑动，所述复位弹簧套至滑杆表面，所述复位弹簧一端与框体内侧进行固定，并且复位弹簧另一端与支撑杆底部进行固定，所述框体左侧设置有单向机构。
8.所述单向机构包括通槽、压钮、扭簧、扣件和卡齿，所述框体左侧下端设置有通槽，所述压钮沿通槽内侧进行滑动，所述框体内部左侧安装有扭簧，所述压钮与扭簧下端抵触，所述扭簧顶部与扣件进行固定，所述支撑杆左侧下端设置有卡齿，所述扣件与卡齿表面进行扣接。
9.所述扣板底部设置有扣槽，且扣槽与安插槽宽度相等。
10.所述复位弹簧弹力值为0.5n，且复位弹簧呈自然状态。
11.所述扭簧带动扣件转动角度为0
‑
15度，且扭簧的弹力值为0.4n。
12.所述卡齿底部为斜坡状，且扣件顶部为弧状。
13.所述框体和支撑杆均设置有两个，且框体和支撑杆沿扣板左右两侧对称设置。
14.所述第一滑槽与支撑杆中心线处于同一竖直方向线上，且第一滑槽内壁光滑无毛刺。
15.所述扭簧采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
16.所述扣板为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
17.（三）有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.优点一：本实用新型所述一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构，通过在安装座前侧顶部设置了快速拆装机构，墨盒插入安插槽内后，将扣板向下压，使扣板通过扣槽扣在墨盒顶部前侧对其进行限位，扣板下压时推动支撑杆沿第一滑槽内侧向下滑动，同时支撑杆推动滑杆沿第二滑槽内侧向下滑动，进而使复位弹簧受力收缩，由于卡齿底部设置为斜坡状并且扣件顶部设置为弧状，支撑杆向下移动时卡齿会将扣件推开，使扣板下压时不会受阻，最后通过扭簧带动扣件对卡齿锁固，从而使扣板固定，使扣板将墨盒固定在安插槽内，使用时不易松脱。
20.优点二：本实用新型所述一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构，通过在框体左侧设置了单向机构，需要拆出墨盒时，将压钮通过通槽压进框体内侧，使压钮推动扭簧转动，使扣件脱离卡齿表面，进而解除对支撑杆的固定，通过复位弹簧恢复形变的弹力推动支撑杆复位，从而使支撑杆推动扣板向上弹起解除对墨盒的固定，即可将墨盒从安插槽内取出，拆装便捷，无需施力拔插。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的快速拆装机构后视结构示意图；
24.图3为本实用新型的扣板仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
27.图中：安装座
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1、安插槽
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2、感应模块
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3、进墨口
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4、快速拆装机构
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5、框体
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51、第一滑槽
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52、支撑杆
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53、扣板
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54、扣槽
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541、滑杆
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55、第二滑槽
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56、复位弹簧
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57、单向机构
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58、通槽
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581、压钮
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582、扭簧
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583、扣件
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584、卡齿
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585。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种喷墨一体机使用的墨盒固定结构：包括安装座1、安插槽2、感应模块3、进墨口4和快速拆装机构5，安装座1顶部设置有安
插槽2，安插槽2后侧中部设置有感应模块3，安插槽2后侧上端设置有进墨口4，快速拆装机构5设置于安装座1前侧顶部，快速拆装机构5包括框体51、第一滑槽52、支撑杆53、扣板54、滑杆55、第二滑槽56、复位弹簧57和单向机构58，安装座1前侧顶部固定有框体51，框体51顶部设置有第一滑槽52，支撑杆53沿第一滑槽52内侧进行滑动，支撑杆53顶部与扣板54进行固定，支撑杆53底部固定有滑杆55，框体51底部设置有第二滑槽56，滑杆55沿第二滑槽56内侧进行滑动，复位弹簧57套至滑杆55表面，复位弹簧57一端与框体51内侧进行固定，并且复位弹簧57另一端与支撑杆53底部进行固定，框体51左侧设置有单向机构58。
30.所述单向机构58包括通槽581、压钮582、扭簧583、扣件584和卡齿585，所述框体51左侧下端设置有通槽581，所述压钮582沿通槽581内侧进行滑动，所述框体51内部左侧安装有扭簧583，所述压钮582与扭簧583下端抵触，所述扭簧583顶部与扣件584进行固定，所述支撑杆53左侧下端设置有卡齿585，所述扣件584与卡齿585表面进行扣接。
31.所述扣板54底部设置有扣槽541，且扣槽541与安插槽2宽度相等，利于扣板54通过扣槽541将墨盒固定在安插槽2内侧。
32.所述复位弹簧57弹力值为0.5n，且复位弹簧57呈自然状态，利于复位弹簧57推动支撑杆53复位。
33.所述扭簧583带动扣件584转动角度为0
‑
15度，且扭簧583的弹力值为0.4n，利于扭簧583带动扣件584与卡齿585进行扣接。
34.所述卡齿585底部为斜坡状，且扣件584顶部为弧状，利于卡齿585向下移动时将扣件584推开。
35.所述框体51和支撑杆53均设置有两个，且框体51和支撑杆53沿扣板54左右两侧对称设置，利于扣板54更平稳的上下移动。
36.所述第一滑槽52与支撑杆53中心线处于同一竖直方向线上，且第一滑槽52内壁光滑无毛刺，利于支撑杆53更好的沿第一滑槽52内侧进行滑动。
37.所述扭簧583采用abs塑料材质，具有良好的韧性、硬度和刚性。
38.所述扣板54为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
39.本专利所述的扣板54采用的合金弹簧钢材质是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，合金弹簧钢材质具有优良的综合性能、优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。
40.工作原理：第一，安装墨盒时，首先将墨盒推入安插槽2内，使墨盒后侧的芯片与感应模块3接触，使喷墨一体机通过感应模块3识别出墨盒，同时通过进墨口4内的插针将墨盒的供墨口打通，使墨盒通过进墨口4为喷墨一体机供墨；
41.第二，墨盒插入安插槽2内后，将扣板54向下压，使扣板54通过扣槽541扣在墨盒顶部前侧对其进行限位，扣板54下压时推动支撑杆53沿第一滑槽52内侧向下滑动，同时支撑杆53推动滑杆55沿第二滑槽56内侧向下滑动，进而使复位弹簧57受力收缩，由于卡齿585底部设置为斜坡状并且扣件584顶部设置为弧状，支撑杆53向下移动时卡齿585会将扣件584推开，使扣板54下压时不会受阻，最后通过扭簧583带动扣件584对卡齿585锁固，从而使扣板54固定，使扣板54将墨盒固定在安插槽2内，使用时不易松脱；
42.第三，需要拆出墨盒时，将压钮582通过通槽581压进框体51内侧，使压钮582推动扭簧583转动，使扣件584脱离卡齿585表面，进而解除对支撑杆53的固定，通过复位弹簧57
恢复形变的弹力推动支撑杆53复位，从而使支撑杆53推动扣板54向上弹起解除对墨盒的固定，即可将墨盒从安插槽2内取出，拆装便捷，无需施力拔插。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。