1.本实用新型涉及塑料成品机械领域，具体涉及一种智能覆膜机。
背景技术：
2.覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、
3.印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
4.中国公开专利号cn105184888a，公开日2015年12月23日，发明创造的名称为一种全自动覆膜机，公开了一种全自动覆膜机，属于覆膜机领域，包括工作台和电机，工作台的上端左右两侧分别固定连接有固定板，固定板的一侧转动连接有滚筒，滚筒的左侧转动连接有转轴，转轴的左侧固定连接有螺纹块，螺纹块的左侧固定连接有转柄，固定板设有通孔，电机的电机轴固定连接有卡块，通过弹簧的弹性作用，方便推动紧固杆向上移动，从而方便推动纸张向上移动，使得纸张与滚筒接触的更加紧密稳固，从而方便纸张进行上胶贴膜工作，而且通过顶杆与螺母的连接，方便对紧固杆进行固定限位，同时通过螺纹块与通孔的内部连接，方便使得转轴与滚筒的左侧内部转动连接，卡块与滚筒的右侧内部卡接，方便安装与拆卸滚筒，避免拆卸其他零部件。
5.但是其不足之处在于只使用喷涂并直接热压的方式，容易产生热压歪斜的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型是针对现有覆膜机通常只使用喷涂并直接热压的方式，容易产生热压歪斜的问题而设计了一种智能覆膜机。
7.智能覆膜机，包括：
8.整体机架，成方框形用于设置收敛辊筒、热压滚筒、滚筒驱动装置；
9.收敛辊筒，用于将塑料制品的位置找正的同时涂布粘合剂，设置在整体机架进入侧方向，与整体机架铰接；
10.热压滚筒，用于使薄膜软化形成覆膜产品，设置在整体机架收敛辊筒后侧，与整体机架铰接；
11.滚筒驱动装置用于驱动热压滚筒转动，设置在整体机架上，与热压滚筒传动连接；
12.所述的收敛辊筒与热压滚筒均有两根，收敛辊筒与热压滚筒交替设置。
13.先通过涂抹的方式将粘合剂涂布在塑料制品上，然后送入本实用新型的智能覆膜机，通过收敛辊筒校准位置并均匀涂布，然后经过热压辊筒加热，使薄膜软化，再次经过收敛辊筒校准位置，最后经过压合形成了两者合一的覆膜产品。
14.作为优选，所述的整体机架通过垂直板与热压滚筒配合工作；
15.垂直板分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均设置在整体机架顶部，与整体机架固定连接；
16.左侧板顶部设置有铰接槽，热压滚筒左侧的转轴通过套设轴承后设置在铰接槽内；
17.右侧板顶部开设有驱动槽，驱动槽顶部设置有销锁，热压滚筒右侧的转轴设置在驱动槽内与驱动槽配合工作。
18.这样设置能够使得覆膜机便于拆卸。
19.作为优选，所述的滚筒驱动装置设置驱动槽正下方，滚筒驱动装置的顶部与驱动槽内的热压滚筒右侧的转轴传动连接；
20.所述的销锁中部设置有滚轮。
21.作为优选，所述的热压滚筒右侧的转轴上还套设有传动齿套，传动齿套左侧部分为铰接块，右侧部分为环形齿；
22.铰接块与驱动槽以及销锁中部的滚轮配合；
23.环形齿与滚筒驱动装置输出部分啮合。
24.作为优选，所述的收敛辊筒的筒身上设置有螺旋线，螺旋线关于筒中间面对称；螺旋线沿收敛辊筒滚动方向向中间旋转。
25.作为优选，所述的热压滚筒转轴上还设置有提环，所述的提环套设在转轴上。
26.本实用新型的有益效果在于：自动校准塑料片的位置，减少覆膜歪斜导致不均匀的问题；多段压合分段加热有利于减少对热压滚筒的控温要求。
附图说明
27.图1 本实用新型的右后侧视图；
28.图2 本实用新型的左后侧视图；
29.图中： 1、整体机架，2、右侧板，3、左侧板，4、滚筒驱动装置，5、传动齿套，6、提环，7、热压滚筒，8、收敛辊筒。
具体实施方式
30.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
31.实施例1
32.如图1和图2所示，所述的智能覆膜机，包括：
33.整体机架1，成方框形用于设置收敛辊筒8、热压滚筒7、滚筒驱动装置4；
34.收敛辊筒8，用于将塑料制品的位置找正的同时涂布粘合剂，设置在整体机架1进入侧方向，与整体机架1铰接；
35.热压滚筒7，用于使薄膜软化形成覆膜产品，设置在整体机架1收敛辊筒8后侧，与整体机架1铰接；
36.滚筒驱动装置4用于驱动热压滚筒7转动，设置在整体机架1上，与热压滚筒7传动连接；
37.所述的收敛辊筒8与热压滚筒7均有两根，收敛辊筒8与热压滚筒7交替设置。
38.先通过涂抹的方式将粘合剂涂布在塑料制品上，然后送入本实用新型的智能覆膜机，通过收敛辊筒8校准位置并均匀涂布，然后经过热压辊筒加热，使薄膜软化，再次经过收敛辊筒8校准位置，最后经过压合形成了两者合一的覆膜产品。
39.所述的整体机架1通过垂直板与热压滚筒7配合工作；
40.垂直板分为左侧板3和右侧板2，左侧板3和右侧板2均设置在整体机架1顶部，与整体机架1固定连接；
41.左侧板3顶部设置有铰接槽，热压滚筒7左侧的转轴通过套设轴承后设置在铰接槽内；
42.右侧板2顶部开设有驱动槽，驱动槽顶部设置有销锁，热压滚筒7右侧的转轴设置在驱动槽内与驱动槽配合工作。
43.所述的滚筒驱动装置4设置驱动槽正下方，滚筒驱动装置4的顶部与驱动槽内的热压滚筒7右侧的转轴传动连接；
44.所述的销锁中部设置有滚轮。
45.所述的热压滚筒7右侧的转轴上还套设有传动齿套5，传动齿套5左侧部分为铰接块，右侧部分为环形齿；
46.铰接块与驱动槽以及销锁中部的滚轮配合；
47.环形齿与滚筒驱动装置4输出部分啮合。
48.所述的收敛辊筒8的筒身上设置有螺旋线，螺旋线关于筒中间面对称；螺旋线沿收敛辊筒8滚动方向向中间旋转。
49.所述的热压滚筒7转轴上还设置有提环6，所述的提环套设在转轴上。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.智能覆膜机，其特征在于，包括：整体机架，成方框形用于设置收敛辊筒、热压滚筒、滚筒驱动装置；收敛辊筒，用于将塑料制品的位置找正的同时涂布粘合剂，设置在整体机架进入侧方向，与整体机架铰接；热压滚筒，用于使薄膜软化形成覆膜产品，设置在整体机架收敛辊筒后侧，与整体机架铰接；滚筒驱动装置用于驱动热压滚筒转动，设置在整体机架上，与热压滚筒传动连接；所述的收敛辊筒与热压滚筒均有两根，收敛辊筒与热压滚筒交替设置。2.根据权利要求1所述的智能覆膜机，其特征在于，所述的整体机架通过垂直板与热压滚筒配合工作；垂直板分为左侧板和右侧板，左侧板和右侧板均设置在整体机架顶部，与整体机架固定连接；左侧板顶部设置有铰接槽，热压滚筒左侧的转轴通过套设轴承后设置在铰接槽内；右侧板顶部开设有驱动槽，驱动槽顶部设置有销锁，热压滚筒右侧的转轴设置在驱动槽内与驱动槽配合工作。3.根据权利要求2所述的智能覆膜机，其特征在于，所述的滚筒驱动装置设置驱动槽正下方，滚筒驱动装置的顶部与驱动槽内的热压滚筒右侧的转轴传动连接；所述的销锁中部设置有滚轮。4.根据权利要求3所述的智能覆膜机，其特征在于，所述的热压滚筒右侧的转轴上还套设有传动齿套，传动齿套左侧部分为铰接块，右侧部分为环形齿；铰接块与驱动槽以及销锁中部的滚轮配合；环形齿与滚筒驱动装置输出部分啮合。5.根据权利要求1所述的智能覆膜机，其特征在于，所述的收敛辊筒的筒身上设置有螺旋线，螺旋线关于筒中间面对称；螺旋线沿收敛辊筒滚动方向向中间旋转。6.根据权利要求1所述的智能覆膜机，其特征在于，所述的热压滚筒转轴上还设置有提环，所述的提环套设在转轴上。
技术总结
本实用新型是针对现有覆膜机通常只使用喷涂并直接热压的方式，容易产生热压歪斜的问题而设计了一种智能覆膜机，包括：整体机架，成方框形用于设置收敛辊筒、热压滚筒、滚筒驱动装置；收敛辊筒，用于将塑料制品的位置找正的同时涂布粘合剂，设置在整体机架进入侧方向与整体机架铰接；热压滚筒，用于使薄膜软化形成覆膜产品，设置在整体机架收敛辊筒后侧与整体机架铰接；滚筒驱动装置用于驱动热压滚筒转动，设置在整体机架上，与热压滚筒传动连接；所述的收敛辊筒与热压滚筒均有两根，收敛辊筒与热压滚筒交替设置。热压滚筒交替设置。热压滚筒交替设置。
技术研发人员：孙坑法 陶湘柳 王汉栋 王安根 朱德明
受保护的技术使用者：杭州康发塑料机械有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/7
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