一种颜料槽的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种颜料槽。


背景技术：

2.在印刷行业中，常需要使用印刷设备对装饰纸表面进行印刷，印刷设备一般包括一个机架、设置于机架上的版辊、设置于机架上的往辊和设置于机架上的颜料槽，其中，颜料槽中盛放有颜料，网辊浸没于颜料槽中，并将颜料槽中的颜料涂覆于版辊上，版辊上一般会带有不同的凹凸不平的形状，从而可以在装饰纸上涂覆不同形状的图案。
3.颜料槽中的颜料是印刷行业的关键，为保证网辊可以充分地将颜料粘附于版辊上，一般颜料槽中需要盛放较为充足的颜料，但是一般情况下，网辊的辊径一般较大，为保证网辊充分接触颜料，颜料槽需要有较为大而浅的开口，申请人认为，当颜料槽中颜料较深时，网辊转动过程中产生的颜料液面波动及向颜料槽中添加颜料时产生的颜料液面波动，会使颜料容易从颜料槽的侧壁上溅出，进而对厂区环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了减少颜料溅出，保持厂区环境清洁，本技术提供一种颜料槽。
5.本技术提供的一种颜料槽，采用如下的技术方案：
6.一种颜料槽，包括槽体，所述槽体的一侧侧壁开设有第一溢流口，所述槽体的侧壁上设置有连通第一溢流口的第一防溢槽，所述槽体的底面上开设有第一出水口，所述第一防溢槽上开设有第二出水口；所述第一防溢槽远离槽体一侧的侧壁不低于所述槽体的侧壁，所述第一出水口上设置有用于封闭第一出水口的第一封闭件，所述第二出水口上设置有用于封闭第二出水口的第二封闭件。
7.在上述技术方案中，可将第一防溢槽设置于网辊朝向网辊下方运动方向的一侧，因此产生的较高的液面会通过第一溢流口流入到第一防溢槽中，随后即可通过第二出水口流入到接料桶中，因此既可以保持颜料槽中液面高度稳定，也有助于多余的颜料顺利排出，而不易散落在厂区地面上，有助于提高厂区的清洁度。
8.可选的，所述槽体的两个端壁上表面靠近第一防溢槽一侧均开设有一个第二溢流口，所述槽体的两个端壁上各设置有一个与第二溢流口承接的第二防溢槽，所述第二防溢槽远离槽体一侧的侧壁不低于所述槽体的端壁。
9.由于颜料具有一定的粘性，因此颜料槽内液面波动可能会有一定的滞后性，因此，当网辊在槽体内转动时，颜料槽的两个端面附近位置可能也会产生较高的液面，通过设置第二溢流口和第二防溢槽，可以使两个端面产生的液面波动也可以排出到第二防溢槽中，降低了颜料从槽体端面溢出的可能性，进一步提高了厂区的洁净度。
10.可选的，所述第二防溢槽上开设有与第一防溢槽连通的连通口。
11.在上述技术方案中，第二防溢槽与第一防溢槽连通，可以在清理时将第二防溢槽中的颜料冲洗至第一防溢槽中，并通过第二出水口进行收集，操作更加方便。
12.可选的，所述第二防溢槽的底面倾斜设置，且所述连通口开设于第二防溢槽底面最低处一侧的侧壁上。
13.在上述技术方案中，第二防溢槽的底面倾斜设置，有助于第二防溢槽中的颜料流入第一防溢槽中，便于将第二防溢槽中的颜料排出。
14.可选的，所述第一防溢槽的底面自靠近第二出水口一侧向远离第二出水口一侧向上倾斜。
15.在上述技术方案中，对第一防溢槽中的颜料进行清洗时，清洗后的废液会顺着第一防溢槽的底面向第二出水口流动，进而有助于减少冲洗后第一防溢槽中颜料的残留，进一步提高冲洗后的第一防溢槽的洁净度。
16.可选的，所述第一封闭件包括设置于槽体底面下方且连通第一出水口的第一承接管和设置于第一承接管上的第一阀门，所述第二封闭件包括设置于第一防溢槽下方且连通第二出水口的第二承接管和设置于第二承接管上的第二阀门，所述第一承接管和第二承接管均承接有接料桶。
17.通过阀门控制第一出水口和第二出水口的开闭，进而使第一出水口和第二出水口在正常工作时处于封闭状态，可以保持槽体内的液面高度较为稳定，在对槽体内进行清理时，可以打开第一阀门和第二阀门，将槽体内和第一防溢槽内的颜料放出，并用水进行冲洗，操作较为方便。
18.可选的，所述第一承接管上连接有第一软管，所述第二承接管上连接有第二软管，所述第一软管和第二软管共同承接于同一个接料桶，所述槽体的底部下方设置有固定件，所述固定件包括连接杆和固定设置于连接杆上的两个套环，所述第一软管和第二软管各穿设于一个套环中。
19.在上述技术方案中，通过两个套环可以将第一软管和第二软管固定于比较靠拢的位置，从而使第一软管和第二软管中的液体可以流动至同一个接料桶中，便于操作的同时，也减少了液体遗撒的可能性，进一步提高了厂区的清洁程度。
20.可选的，所述第一软管和第二软管的侧壁上均设置有凸环，所述套环包括第一半环和滑动设置于第一半环上的第二半环，所述第一半环的内壁上开设有第一半槽，所述第二半环的内壁上开设有第二半槽，所述第二半环的端壁上沿周向开设有滑动孔，所述第一半环滑动穿设于滑动孔中，所述凸环卡设于所述第一半槽和第二半槽中；所述第二半环上设置有用于固定第一半环和第二半环并使第一半环和第二半环首尾相连的连接件。
21.在上述技术方案中，第一软管和第二软管通过乳环和第一半槽、第二半槽的卡接结构卡设于套环中，整体结构更加稳定，在使用过程中不易从套环上脱落，有助于进一步提高厂区的清洁程度。当需要对第一软管或第二软管进行更换时，可以通过打开连接件，并转动第二半环使第二半环滑动至第一半环上，从而可以将软管从套环上取下并更换。
22.可选的，所述连接件为设置于第一半环上的弹簧跳豆，所述第二半环上开设有用于卡设弹簧跳豆的第一卡孔，当所述弹簧跳豆卡设于第一卡孔中时，所述第一半环和第二半环首尾相连。
23.选用弹簧跳豆的结构，结构简单，易于维护，且操作更加方便。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在本技术中，通过设置第一防溢槽，可以使槽体内液面波动时，多余的颜料会通
过第一溢流口进入到第一防溢槽中，有助于减少因液面过高或液面波动造成槽体内的颜料飞溅并污染厂区的现象发生，进而提高厂区的清洁程度。
26.2.在本技术进一步设置中，通过设置第二溢流口和第二防溢槽，使槽体内靠近端壁位置产生的波动液面也可以进入到第二防溢槽中，进一步减少颜料飞溅的现象发生，同时，在进一步设置中，设置第二防溢槽和第一防溢槽之间的连通口，可以便于对第二防溢槽进行清洁。
27.3.在本技术进一步设置中，通过在第一承接管和第二承接管上分别设置第一软管和第二软管，并设置固定件对第一软管和第二软管的位置进行固定，可以使第一软管和第二软管承接于同一个接料桶中，且整体结构较为稳定，有助于进一步减少颜料遗撒的现象，提高厂区的清洁程度。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例槽体、第一防溢槽和第二防溢槽的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中槽体下部的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中固定件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、槽体；11、第一出水口；12、第一溢流口；13、第二溢流口；2、第一防溢槽；21、第二出水口；3、第二防溢槽；31、连通口；4、第一封闭件；41、第一阀门；42、第一承接管；5、第二封闭件；51、第二阀门；52、第二承接管；6、固定件；61、第一软管；62、第二软管；63、连接杆；64、套环；641、第一半环；642、第二半环；643、第一半槽；644、第二半槽；645、弹簧跳豆；646、卡孔；647、滑动孔；65、凸环；7、接料桶。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.一种颜料槽，参照图1和图2，包括槽体1，槽体1的截面为半圆形，槽体1的侧壁上沿槽体1的长度方向开设有一个第一溢流口12，且在槽体1的侧壁外侧固定设置有一个第一防溢槽2，第一防溢槽2的长度方向与槽体1的轴心线方向相同。在槽体1的两个端壁靠近第一防溢槽2的一侧均开设有一个第二溢流口13，在槽体1的两个端壁外均固定设置有承接第二溢流口13的第二防溢槽3。第一防溢槽2远离槽体1的一侧侧壁高于槽体1的侧壁，第二防溢槽3远离槽体1端壁一侧的侧壁高于槽体1的端壁。
35.参照图1和图2，第二防溢槽3的底面自靠近第一防溢槽2的一端向远离第一防溢槽2的一端向上倾斜设置，且第二防溢槽3的部分侧壁为第一防溢槽2的端壁，在第一防溢槽2的两个端壁上均开设有连通第一防溢槽2和第二防溢槽3的连通口31。
36.参照图1和图2，在槽体1的底面上设置有第一出水口11，在第一防溢槽2的底面设置有第二出水口21，第一防溢槽2的底面自靠近第二出水口21的位置向远离第二出水口21的位置向上倾斜，
37.当槽体1内液面波动产生较高的液位时，颜料可以通过第一溢流口12和第二溢流口13流动至第一防溢槽2和第二防溢槽3中，第二防溢槽3中的颜料通过连通孔流入到第一防溢槽2中，第一防溢槽2中的颜料通过第二出水口21排出。
38.参照图2和图3，第一出水口11上设置有用于封闭第一出水口11的第一封闭件4，第一封闭件4包括设置于槽体1下方并俩通第一出水口11的第一承接管42和设置于第一承接管42上的第一阀门41。第二出水口21上设置有用于封闭第二出水口21的第二封闭件5，第二封闭件5包括设置于槽体1下方并连通第二出水口21的第二承接管52和设置于第二承接管52上的第二阀门51。
39.参照图3和图4，第一承接管42上套设有第一软管61，第一软管61可以通过橡皮筋或其他紧固装置紧固于第一承接管42上，也可以直接套接在第一承接管42上，第二承接管52上套设有第二软管62，第二软管62可以通过橡皮筋或其他紧固装置紧固于第二承接管52上，也可以直接套接在第二承接管53上。在槽体1的下表面上设置有固定件6，固定件6包括固定设置于槽体1下表面的连接杆63和设置于连接杆63上的两个套环64，第一软管61穿设于其中一个套环64中，第二软管62穿设于另一个套环64中，第一软管61和第二软管62共同承接有一个接料桶7。
40.参照图3和图4，第一软管61和第二软管62上均沿周向设置有凸环65。套环64包括第一半环641和滑动套设于第一半环641上的第二半环642。在第二半环642沿周向开设有一个滑动孔647，滑动孔647沿周向贯穿第二半环642，第一半环641穿设于滑动孔647内。第一半环641的内壁上沿周向开设有第一半槽643，在第二半环642的内壁上沿周向开设有第二半槽644，当第一半环641和第二半环642首尾相连时，形成完整的圆形的套环64，且第一半槽643和第二半槽644相连，并将凸环65卡设于其中。在第一半环641和第二半环642之间设置有连接件，连接件为两个设置于第一半环641上的弹簧跳豆645。在第二半环642的两端各开设有一个卡孔646，当两个弹簧跳豆645各自卡设于一个卡孔646中时，第一半环641和第二半环642首尾相连形成一个完整的圆。
41.通过控制第一半环641和第二半环642相对滑动，可以打开或关闭套环64，打开套环64后即可对软管进行拆卸和清理。弹簧跳豆645的结构有助于第一半环641和第二半环642之间的相对位置保持稳定。
42.本实施例的实施原理和使用方法如下：
43.本实施例在装设的过程中，槽体1开设第一溢流口12的一侧装设于网辊最下端转动切线方向所指向的一侧。在上述过程中，当网辊转动产生液面波动时，较高的液位会通过第一溢流口12和第二溢流口13分别流入第一防溢槽2和第二防溢槽3中，第二防溢槽3中的颜料又进一步通过连通孔流入第一防溢槽2中。第一防溢槽2中的颜料通过第二出水孔和第二承接管52排出，并进一步被接料桶7收集。当清洗过程中，清洗得到的废水也可以经过类似的通路，其中槽体1中的清洗废水从第一出水孔11中排出，而第一防溢槽2中的清洗废水从第二出水孔中排出，均可以被接料桶7收集，且固定件6可以使第一软管61和第二软管62保持较为稳定的状态，从而有助于减少颜料从槽体1中溢出，提高了厂区的清洁程度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。