一种自动调整的加热打印平台的制作方法

1.本发明涉及印刷机械设备领域，更具体地，涉及一种自动调整的加热打印平台。


背景技术：

2.打印机(printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
3.随着印刷机械技术的发展，各式各样的打印机应运而生，大型打印机就是其中应用较为广泛的一种。由于大型打印机拥有不受幅面和批量限制的优势，因此在其推出短短的几年时间，已经风靡各地，大量应用于广告、玻璃、装饰装修、标牌、壁画装饰画和展板制作等行业。大型打印机由打印平台和喷车组成，工作原理为：打印平台承载待打印介质并且将其运输到打印区域，喷车受驱动装置驱动在预设的轨道上进行往返运动，以用于对位于打印区域的待打印介质进行打印。
4.随着大型打印机不断地迭代更新，现有的大型打印机已基本完善，能很好地满足用户的基本需求。然而在各个领域的应用逐渐增多，大型打印机的许多问题也开始纷纷涌现，其中尤为突出的就是打印平台受热发生严重变形，致使打印质量下降、打印器材损坏。打印平台将待打印介质运输到打印区域后，喷车开始对待打印介质进行打印。在打印的过程中打印平台的打印区域必须被加热，才能产生最佳的打印效果，以满足客户需求。由于打印平台的打印区域往往由金属板制造(一般为铝型材)，因此在加热时，金属板会受热膨胀，发生形变。现有的加热打印平台一般是固定在平台支架每一个基准面上，随着温度的上升，铝型材会发生膨胀，导致局部严重变形，轻则使打印区域的平面度未能达到标准，影响打印效果，重则令打印区域受损，损坏印刷器材。传统的加热打印平台发生受热变形，影响打印效果，已成了整个打印行业迫切要解决的问题之一。因此，目前亟需一种能在加热情况下自动调整，保持符合标准平面度的打印平台。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种自动调整的加热打印平台，该平台能在加热情况下自动调整，保持平面度。
6.本发明采取的技术方案是：
7.一种自动调整的加热打印平台，包括：支撑梁、承料板；所述支撑梁顶部设有两个槽口相对的凹槽；所述承料板相应两侧安装于凹槽内；所述凹槽的两侧槽壁均与相应的承料板板侧贴合；所述承料板在其长度方向上相对于支撑梁活动设置。
8.具体地，现有的打印平台使用螺丝等固定方式将金属板限制在平台主体上，始终
未能解决金属板受热膨胀，发生严重形变的问题。有别于现有打印平台的设计，本方案以支撑梁作为平台主体，承料板作为承载待打印介质的打印区域，通过将承料板相应两侧安装于凹槽内，以使凹槽槽口对承料板板侧进行叠压、夹紧，将固定在平台主体上。当平台将待打印介质运输到承料板时，为了达到最佳打印效果对承料板进行加热，承料板会受热膨胀，因而形变，向外延伸。由于承料板并非被螺丝贯穿固定在支撑梁上，因此受热时的形变不会引起局部发生高强度拉扯从而损坏板身。此外，承料板仅仅是两侧被凹槽叠压限制，其长度方向上并没有受到限制。当承料板受热发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板相对于支撑梁在其长度方向上进行延伸运动。在承料板相对于支撑梁从静止变成运动的过程中，凹槽叠压这种活动设置的方式减轻了承料板的形变程度，避免了形变加剧，致使承料板板身上下凹陷的面积减少，承料板整体始终保持良好的平面度。当喷头完成打印，承料板不再被加热，承料板板身开始冷却收缩，当承料板由于冷却收缩发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板相对于支撑梁在其长度方向上往内收缩，板身恢复成原来长宽，凹槽叠压的方式再一次避免了局部发生高强度拉扯从而损坏板身，也再一次使承料板在运动的过程中，整体始终保持良好的平面度。通过凹槽限制承料板相应两侧，将承料板限制在支撑梁上的同时，不仅避免了承料板受热形变引发高强度拉扯，造成印刷器械损坏，提高了打印的安全性，还使承料板在运动过程中，减少板身上下凹陷的面积，整体始终保持良好的平面度，从而显著地提高打印效果。
9.进一步地，所述支撑梁为开口向上的箱梁，且箱梁开口两侧顶端设有向内延伸的承料板承托位；还包括压条；所述压条与对应侧承料板承托位固定连接共同形成凹槽。
10.具体地，所述支撑梁为箱梁，所述箱梁内部中空，具有向上开口，开口两侧顶端具有翼缘，所述翼缘向内延伸，形成承料板承托位，设置在承料板的下方(作为凹槽下槽壁)，用于承托承料板。压条与设有承料板承托位的箱梁一侧固定连接(作为凹槽的上槽壁和底槽壁)，亦用于限制承料板。选取箱梁作为支撑梁，一方面能承托承料板，另一方面(内部中空)能提高(承料板)散热效果。
11.进一步地，还包括：调节支撑架；所述支撑梁设置在调节支撑架上方，与调节支撑架活动连接；所述活动连接的活动方向为支撑梁的长度方向。
12.具体地，承料板受热形变，当形变力克服支撑梁施加给承料板的摩擦力(凹槽叠压承料板两侧产生)，实现向外延伸。力的作用是相互的，支撑梁给承料板施加摩擦力的同时，承料板向外延伸也会给支撑梁施加力。由于受到承料板施力的影响，支撑梁在加热承料板的过程中也会发生不同程度的形变，因此调节支撑架与支撑梁之间为活动连接，以使支撑梁具有一定的调节功能。一方面能避免(支撑梁与调节支撑架固定连接)引发局部高强度拉扯，加剧支撑梁的形变，从而提高打印的安全性；另一方面，支撑梁能配合承料板形变进行联动(即支撑梁在其长度方向上相对于调节支撑架运动，相对于承料板静止)，使承料板就算是在形变的过程中，也能保持较为良好的平整度。
13.进一步地，所述支撑梁底板设有通孔；所述调节支撑架包括：上轴承轴、下轴承轴和受力柱；所述上轴承轴设置在支撑梁内且与支撑梁底板平行，两端分别设有上轴承；所述下轴承轴设置在支撑梁底板下方且与上轴承轴平行，两端分别设有下轴承；所述受力柱竖直设置，穿过通孔与上轴承轴、下轴承轴连接；所述上轴承和下轴承与支撑梁底板贴合，共同限制支撑梁底板；所述通孔孔内预留有支撑梁与调节支撑架相对活动的间隙。
14.具体地，两个调节支撑架沿支撑梁的长度方向对称设置，分别位于支撑梁两端下方。两根受力柱竖直对称设置，穿过支撑梁底板的通孔，分别与上轴承轴、下轴承轴的固定连接。上轴承轴和下轴承轴两端各设有轴承，上轴承与下轴承施加力给支撑梁底板，以此共同限制支撑梁，使支撑梁静止不动。当支撑梁发生形变时，支撑梁克服底板与上下轴承之间的摩擦力(上下轴承给支撑梁底板施加力而产生)，实现在长度方向上向外延伸。虽然受力柱贯穿支撑梁底板，但是通孔孔内预留有支撑梁与调节支撑架相对活动的间隙，支撑梁底板能相对于静止不动的受力柱进行延伸运动。优选地，上述调节支撑架、受力柱根据实际情况设置数量，数量可设置两个或以上。
15.进一步地，所述承料板靠近压条的一侧沿其长度方向排布有多个开口槽；所述压条和/或承料板承托位设有多个限位孔以及限位件；所述限位孔与限位件配合，用于限制承料板在其长度方向上相对于支撑梁活动；所述限位件穿过限位孔设置在开口槽槽内；开口槽槽内预留有承料板与限位件相对活动的间隙。
16.具体地，打印机打印待打印介质时，对承料板进行加热，承料板受热膨胀，在其长度方向上向外延伸。打印机完成打印后，对承料板的加热停止，承料板冷却收缩。在打印过程中，承料板的体积先膨胀，后恢复到原先的大小，这种体积的变化会导致承料板相对于支撑梁的位置会发生一定偏离，不会保持在设定的位置。由于(不停打印)承料板不断地热胀冷缩，因此承料板的位置偏离会不断发生。承料板的位置偏离不仅会影响打印效果，偏离的距离过大甚至会导致承料板脱离凹槽发生设备事故。针对此，在承料板位于凹槽内的侧边上开设开口槽，压条和/或承料板承托位(凹槽的上和/或下槽壁)开设有多个限位孔(螺孔)，限位孔与开口槽一一对应。限位件(螺丝)穿过限位孔，进入开口槽槽内。开口槽槽内预留有承料板与限位件相对活动的间隙。当承料板受热形变，间隙能使承料板相对于压条/承料板承托位(即支撑梁)以及限位件在预设距离内移动，当超过预设距离时，开设在承料板两侧的开口槽槽壁会与安装在压条/或承料板承托位的限位件相抵，以此限制承料板的形变移动距离，避免承料板发生距离过大的位置偏离，提高了打印的安全性。
17.进一步地，所述压条横截面呈t字型，上端作为凹槽的上槽壁和底壁，下端与对应侧支撑梁侧壁固定连接；所述承料板承托位作为凹槽的下槽壁。
18.进一步地，所述承料板整体为几字型；所述承料板横截面为几字型；所述承料板的平台台面与压条顶部的平面平齐；所述承料板安装在凹槽内的两侧受对应侧压条和承料板承托位限制。
19.具体地，压条与承料板承托位形成的凹槽对承料板两侧进行叠压，若承料板板身为一般长板状，则压条顶部高于承料板板身，致使(压条构成的)打印区域两侧高，(承料板构成的)打印区域中部低的状态。打印区域中部下陷，平面度下降必然会影响打印效果，因此将承料板设计成几字型，承料板中部区域向上凸起，成平台状态。所述平台的台面与压条顶部平齐，两者共同形成平面度良好的打印区域，提升打印效果。
20.进一步地，所述承料板的平台斜侧面、端侧面与压条之间均存在间隙。
21.具体地，承料板受热膨胀导致的形变不仅会导致承料板在长度方向上向外延伸，在宽度方向上也会向外延伸。在承料板的平台斜侧面、端侧面与压条之间预留承料板与凹槽相对活动的间距(间隙)，致使承料板在宽度方向上的形变不会引起高强度的拉扯，造成加剧形变。
22.进一步地，所述支撑梁底板开设有进风孔和出风孔；所述支撑梁内部设有多块竖直的隔板。
23.具体地，支撑梁底板开设有进风孔和出风孔，用于风机将空气吹入支撑梁梁内。支撑梁内部竖直设置的隔板将支撑梁分隔多个区域，令进入梁内的空气能更好地更换流通。隔板以及进出风孔令支撑梁、承料板具有良好的散热，避免打印平台过热，发生安全事故。
24.进一步地，还包括：前弧板和后弧板；所述前弧板和后护板分别设置在支撑梁沿长度方向的两侧，靠近压条的一侧与压条顶部的平面平齐，远离压条的一侧往下方延伸。
25.具体地，前弧板和后弧板能抵御一定的碰撞，避免器材损坏，对打印平台起到一定的保护作用。此外，前弧板和后弧板的弧度设计也能为待打印介质运输方向起到导向作用。
26.进一步地，所述打印平台还包括：导向张紧辊、多个承辊座；所述多个承辊座设置于支撑梁长度方向上的一侧；所述导向张紧辊设置在承辊座内，用于运输待打印介质，导向的方向为待打印介质的传输方向，导向张紧辊辊身与待打印介质贴合，贴合面与承料板高度相同。
27.进一步地，所述打印平台的加工平整平面的公差为0.1mm。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过凹槽限制承料板相应两侧，将承料板限制在支撑梁上的同时，不仅避免了承料板受热形变引发高强度拉扯，造成印刷器械损坏，提高了打印的安全性，还使承料板在运动过程中，减少板身上下凹陷的面积，整体始终保持良好的平面度，从而显著地提高打印效果。此外，调节支撑架与支撑梁之间为活动连接，以使支撑梁具有一定的调节功能，一方面能避免(支撑梁与调节支撑架固定连接)引发局部高强度拉扯，加剧支撑梁的形变，从而提高打印的安全性；另一方面，支撑梁能配合承料板形变进行联动(即支撑梁在其长度方向上相对于调节支撑架运动，相对于承料板静止)，使承料板就算是在形变的过程中，也能保持较为良好的平整度。开设在承料板两侧的开口槽与安装在压条/或承料板承托位的限位件，限制承料板的形变移动距离，避免承料板发生距离过大的位置偏离，提高了打印的安全性。
附图说明
29.图1为本发明的打印平台示意图(一)；
30.图2为图1的部分放大图；
31.图3为本发明的调节支撑架示意图；
32.图4为本发明的打印平台示意图(二)；
33.图5为图4的部分放大图；
34.图6为本发明的打印平台示意图(三)；
35.附图标记说明：支撑梁100、承料板承托位110、通孔120、隔板130、承料板200、开口槽210、限位孔220、压条300、调节支撑架400、上轴承轴410、上轴承411、下轴承轴420、下轴承421、受力柱430、前弧板500、后弧板600。
具体实施方式
36.本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术
人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例
37.本实施例提供一种自动调整的加热打印平台，图1为本发明的打印平台示意图(一)，如图所示，包括：支撑梁100、承料板200；所述支撑梁100顶部设有两个槽口相对的凹槽；所述承料板200相应两侧安装于凹槽内；所述凹槽的两侧槽壁均与相应的承料板200板侧贴合；所述承料板200在其长度方向上相对于支撑梁100活动设置。
38.具体地，现有的打印平台使用螺丝等固定方式将金属板限制在平台主体上，始终未能解决金属板受热膨胀，发生严重形变的问题。有别于现有打印平台的设计，本方案以支撑梁100作为平台主体，承料板200作为承载待打印介质的打印区域，通过将承料板200相应两侧安装于凹槽内，以使凹槽槽口对承料板200板侧进行叠压、夹紧，将固定在平台主体上。当平台将待打印介质运输到承料板200时，为了达到最佳打印效果对承料板200进行加热，承料板200会受热膨胀，因而形变，向外延伸。由于承料板200并非被螺丝贯穿固定在支撑梁100上，因此受热时的形变不会引起局部发生高强度拉扯从而损坏板身。此外，承料板200仅仅是两侧被凹槽叠压限制，其长度方向上并没有受到限制。当承料板200受热发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板200相对于支撑梁100在其长度方向上进行延伸运动。在承料板200相对于支撑梁100从静止变成运动的过程中，凹槽叠压这种活动设置的方式减轻了承料板200的形变程度，避免了形变加剧，致使承料板200板身上下凹陷的面积减少，承料板200整体始终保持良好的平面度。当喷头完成打印，承料板200不再被加热，承料板200板身开始冷却收缩，当承料板200由于冷却收缩发生形变，并且形变力大于凹槽叠压形成的摩擦力时，承料板200相对于支撑梁100在其长度方向上往内收缩，板身恢复成原来长宽，凹槽叠压的方式再一次避免了局部发生高强度拉扯从而损坏板身，也再一次使承料板200在运动的过程中，整体始终保持良好的平面度。通过凹槽限制承料板200相应两侧，将承料板200限制在支撑梁100上的同时，不仅避免了承料板200受热形变引发高强度拉扯，造成印刷器械损坏，提高了打印的安全性，还使承料板200在运动过程中，减少板身上下凹陷的面积，整体始终保持良好的平面度，从而显著地提高打印效果。
39.图2为图1的部分放大图，如图所示，所述支撑梁100为开口向上的箱梁，且箱梁开口两侧顶端设有向内延伸的承料板承托位110；还包括压条300；所述压条300与对应侧承料板承托位110固定连接共同形成凹槽。
40.具体地，所述支撑梁100为箱梁，所述箱梁内部中空，具有向上开口，开口两侧顶端具有翼缘，所述翼缘向内延伸，形成承料板承托位110，设置在承料板200的下方(作为凹槽下槽壁)，用于承托承料板200。压条300与设有承料板承托位110的箱梁一侧固定连接(作为凹槽的上槽壁和底槽壁)，亦用于限制承料板200。选取箱梁作为支撑梁100，一方面能承托承料板200，另一方面(内部中空)能提高(承料板200)散热效果。
41.进一步地，还包括：调节支撑架400；所述支撑梁100设置在调节支撑架400上方，与调节支撑架400活动连接；所述活动连接的活动方向为支撑梁100的长度方向。
42.具体地，承料板200受热形变，当形变力克服支撑梁100施加给承料板200的摩擦力(凹槽叠压承料板200两侧产生)，实现向外延伸。力的作用是相互的，支撑梁100给承料板200施加摩擦力的同时，承料板200向外延伸也会给支撑梁100施加力。由于受到承料板200施力的影响，支撑梁100在加热承料板200的过程中也会发生不同程度的形变，因此调节支
撑架400与支撑梁100之间为活动连接，以使支撑梁100具有一定的调节功能。一方面能避免(支撑梁100与调节支撑架400固定连接)引发局部高强度拉扯，加剧支撑梁100的形变，从而提高打印的安全性；另一方面，支撑梁100能配合承料板200形变进行联动(即支撑梁100在其长度方向上相对于调节支撑架400运动，相对于承料板200静止)，使承料板200就算是在形变的过程中，也能保持较为良好的平整度。
43.进一步地，所述支撑梁100底板设有通孔120；所述调节支撑架400包括：上轴承轴410、下轴承轴420和受力柱430；所述上轴承轴410设置在支撑梁100内且与支撑梁100底板平行，两端分别设有上轴承411；所述下轴承轴420设置在支撑梁100底板下方且与上轴承轴410平行，两端分别设有下轴承421；所述受力柱430竖直设置，穿过通孔120与上轴承轴410、下轴承轴420连接；所述上轴承411和下轴承421与支撑梁100底板贴合，共同限制支撑梁100底板；所述通孔120孔内预留有支撑梁100与调节支撑架400相对活动的间隙。
44.具体地，两个调节支撑架400沿支撑梁100的长度方向对称设置，分别位于支撑梁100两端下方。两根受力柱430竖直对称设置，穿过支撑梁100底板的通孔120，分别与上轴承轴410、下轴承轴420的固定连接。上轴承轴410和下轴承轴420两端各设有轴承，上轴承411与下轴承421施加力给支撑梁100底板，以此共同限制支撑梁100，使支撑梁100静止不动。当支撑梁100发生形变时，支撑梁100克服底板与上下轴承421之间的摩擦力(上下轴承421给支撑梁100底板施加力而产生)，实现在长度方向上向外延伸。虽然受力柱430贯穿支撑梁100底板，但是通孔120孔内预留有支撑梁100与调节支撑架400相对活动的间隙，支撑梁100底板能相对于静止不动的受力柱430进行延伸运动。优选地，上述调节支撑架400、受力柱430根据实际情况设置数量，数量可设置两个或以上。
45.图4为本发明的打印平台(二)；图5为图4的部分放大图。如图4和图5所示，所述承料板200靠近压条300的一侧沿其长度方向排布有多个开口槽210；所述压条300和/或承料板承托位110设有多个限位孔220以及限位件；所述限位孔220与限位件配合，用于限制承料板200在其长度方向上相对于支撑梁100活动；所述限位件穿过限位孔220设置在开口槽210槽内；开口槽210槽内预留有承料板200与限位件相对活动的间隙。
46.具体地，打印机打印待打印介质时，对承料板200进行加热，承料板200受热膨胀，在其长度方向上向外延伸。打印机完成打印后，对承料板200的加热停止，承料板200冷却收缩。在打印过程中，承料板200的体积先膨胀，后恢复到原先的大小，这种体积的变化会导致承料板200相对于支撑梁100的位置会发生一定偏离，不会保持在设定的位置。由于(不停打印)承料板200不断地热胀冷缩，因此承料板200的位置偏离会不断发生。承料板200的位置偏离不仅会影响打印效果，偏离的距离过大甚至会导致承料板200脱离凹槽发生设备事故。针对此，在承料板200位于凹槽内的侧边上开设开口槽210，压条300和/或承料板承托位110(凹槽的上和/或下槽壁)开设有多个限位孔220(螺孔)，限位孔220与开口槽210一一对应。限位件(螺丝)穿过限位孔220，进入开口槽210槽内。开口槽210槽内预留有承料板200与限位件相对活动的间隙。当承料板200受热形变，间隙能使承料板200相对于压条300/承料板承托位110(即支撑梁100)以及限位件在预设距离内移动，当超过预设距离时，开设在承料板200两侧的开口槽210槽壁会与安装在压条300/或承料板承托位110的限位件相抵，以此限制承料板200的形变移动距离，避免承料板200发生距离过大的位置偏离，提高了打印的安全性。
47.图6为本发明的打印平台示意图(三)，如图所示，所述压条300横截面呈t字型，上端作为凹槽的上槽壁和底壁，下端与对应侧支撑梁100侧壁固定连接；所述承料板承托位110作为凹槽的下槽壁。
48.进一步地，所述承料板200整体为几字型；所述承料板200横截面为几字型；所述承料板200的平台台面与压条300顶部的平面平齐；所述承料板200安装在凹槽内的两侧受对应侧压条300和承料板承托位110限制。
49.具体地，压条300与承料板承托位110形成的凹槽对承料板200两侧进行叠压，若承料板200板身为一般长板状，则压条300顶部高于承料板200板身，致使(压条300构成的)打印区域两侧高，(承料板200构成的)打印区域中部低的状态。打印区域中部下陷，平面度下降必然会影响打印效果，因此将承料板200设计成几字型，承料板200中部区域向上凸起，成平台状态。所述平台的台面与压条300顶部平齐，两者共同形成平面度良好的打印区域，提升打印效果。
50.进一步地，所述承料板200的平台斜侧面、端侧面与压条300之间均存在间隙。
51.具体地，承料板200受热膨胀导致的形变不仅会导致承料板200在长度方向上向外延伸，在宽度方向上也会向外延伸。在承料板200的平台斜侧面、端侧面与压条300之间预留承料板200与凹槽相对活动的间距(间隙)，致使承料板200在宽度方向上的形变不会引起高强度的拉扯，造成加剧形变。
52.进一步地，所述支撑梁100底板开设有进风孔和出风孔；所述支撑梁100内部设有多块竖直的隔板130。
53.具体地，支撑梁100底板开设有进风孔和出风孔，用于风机将空气吹入支撑梁100梁内。支撑梁100内部竖直设置的隔板130将支撑梁100分隔多个区域，令进入梁内的空气能更好地更换流通。隔板130以及进出风孔令支撑梁100、承料板200具有良好的散热，避免打印平台过热，发生安全事故。
54.进一步地，还包括：前弧板500和后弧板600；所述前弧板500和后护板分别设置在支撑梁100沿长度方向的两侧，靠近压条300的一侧与压条300顶部的平面平齐，远离压条300的一侧往下方延伸。
55.具体地，前弧板500和后弧板600能抵御一定的碰撞，避免器材损坏，对打印平台起到一定的保护作用。此外，前弧板500和后弧板600的弧度设计也能为待打印介质运输方向起到导向作用。
56.进一步地，所述打印平台还包括：导向张紧辊、多个承辊座；所述多个承辊座设置于支撑梁100长度方向上的一侧；所述导向张紧辊设置在承辊座内，用于运输待打印介质，导向的方向为待打印介质的传输方向，导向张紧辊辊身与待打印介质贴合，贴合面与承料板200高度相同。
57.进一步地，所述打印平台的加工平整平面的公差为0.1mm。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。