一种数码印花机用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及数码印花机技术领域，特别是涉及一种数码印花机用的切割装置。


背景技术：

2.近几年，随着电子分色、配色等cad技术在纺织染整行业的应用，纺织品数码印花技术在国际上的应用也越来越广泛，从而促进了数码印花机的发展，切割装置是数码印花机的重要组成部分，虽然现有数码印花机用切割装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
3.目前数码印花机用的切割装置，在切割前，需要手动将布料夹持好，导致使用不方便，而且切刀下压印花台板的时候，印花台板的缓冲性较差，导致印花台板容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数码印花机用的切割装置，解决了目前数码印花机用的切割装置，需要手动将布料夹持好，而且切刀下压印花台板的时候，印花台板的缓冲性较差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数码印花机用的切割装置，包括底座和顶板，所述底座上端四角均固定有立柱，所述顶板固定在立柱上端，所述顶板下方设有液压缸，所述液压缸下端滑动连接有液压杆，所述液压杆下端固定有压板，所述压板下端中间固定有切刀；
6.所述压板上端左右两侧均固定有油罐，所述压板下端左右两侧均固定有活塞管，所述油罐与活塞管之间固定有连接管，所述连接管与压板贯穿设置，所述活塞管内部滑动连接有活塞一，所述活塞一下端固定有活塞杆一，所述活塞杆一下端延伸出活塞管并固定有夹板，所述油罐内部滑动连接有活塞二，所述活塞二上端固定有活塞杆二，所述活塞杆二上端贯穿油罐与油罐滑动连接，所述活塞杆二上端固定连接有限位板，所述限位板下端与油罐上端之间且位于活塞杆二外侧固定有弹簧三；
7.所述底座上方设有印花台板，所述底座上端中间开有凹槽，所述凹槽内部固定有横杆，所述横杆外部左右两侧均滑动连接有滑块，所述滑块外端与凹槽内部之间且位于横杆外侧固定有弹簧二，所述滑块与印花台板之间活动连接有传动杆。
8.进一步的，所述顶板上端固定有导轨，所述顶板上端且位于导轨正下方设有滑道，所述导轨右端安装有丝杆电机，所述丝杆电机的驱动端转动连接有丝杆，所述丝杆末端贯穿至导轨内部与导轨轴承连接，所述导轨内部滑动连接有导块，所述丝杆末端贯穿导块与导块螺纹连接，所述导块下端延伸出滑道与滑道滑动连接，所述导块下端与液压缸上端固定安装。
9.进一步的，所述油罐与连接管相通，所述连接管与活塞管相通。
10.进一步的，所述印花台板下端的中间左右两侧和滑块上端均固定有连接块，所述
连接块中部转动连接有转轴，所述传动杆头尾两端分别与上下两个同侧的所述转轴固定。
11.进一步的，所述底座上端四角均开有弹簧槽，所述弹簧槽槽底固定有弹簧一，所述弹簧槽位于立柱内侧，所述印花台板下端四角均固定有导向杆。
12.进一步的，所述导向杆与弹簧槽一一对应，所述导向杆下端延伸入弹簧槽内部与弹簧槽滑动连接，所述导向杆下端与弹簧一固定。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种数码印花机用的切割装置，将布料放在印花台板上切割的时候，随着切刀下压，夹板会先压住布料，随后切刀再往下切割，这样不需要事先压住布料，从而方便使用，而且通过设置弹簧一和弹簧二，提高了印花台板的缓冲性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型图1的a局部放大图；
16.图3为本实用新型油罐示意图。
17.图中：1
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底座、2
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立柱、3
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顶板、4
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导轨、5
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丝杆电机、6
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丝杆、7
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导块、8
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滑道、9
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液压缸、10
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液压杆、11
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压板、12
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切刀、13
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油罐、14
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活塞管、15
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凹槽、16
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印花台板、17
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导向杆、18
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弹簧槽、19
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弹簧一、20
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横杆、21
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滑块、22
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弹簧二、23
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连接块、24
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传动杆、25
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转轴、26
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夹板、27
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活塞杆一、28
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活塞一、29
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连接管、30
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活塞二、31
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活塞杆二、32
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弹簧三。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1至图3所示，一种数码印花机用的切割装置，包括底座1和顶板3，所述底座1上端四角均固定有立柱2，所述顶板3固定在立柱2上端，所述顶板3下方设有液压缸9，所述液压缸9下端滑动连接有液压杆10，所述液压杆10下端固定有压板11，所述压板11下端中间固定有切刀12，所述顶板3上端固定有导轨4，所述顶板3上端且位于导轨4正下方设有滑道8，所述导轨4右端安装有丝杆电机5，所述丝杆电机5的驱动端转动连接有丝杆6，所述丝杆6末端贯穿至导轨4内部与导轨4轴承连接，所述导轨4内部滑动连接有导块7，所述丝杆6末端贯穿导块7与导块7螺纹连接，所述导块7下端延伸出滑道8与滑道8滑动连接，所述导块7下端与液压缸9上端固定安装，通过丝杆电机5驱动丝杆6转动，可使丝杆6通过螺纹拧动导块7沿着导轨4左右滑动，同时导块7会带动液压缸9左右移动，这样便于调节切刀12的水平位置；
20.所述压板11上端左右两侧均固定有油罐13，所述压板11下端左右两侧均固定有活塞管14，所述油罐13与活塞管14之间固定有连接管29，所述连接管29与压板11贯穿设置，所述活塞管14内部滑动连接有活塞一28，所述活塞一28下端固定有活塞杆一27，所述活塞杆一27下端延伸出活塞管14并固定有夹板26，所述油罐13内部滑动连接有活塞二30，所述活塞二30上端固定有活塞杆二31，所述活塞杆二31上端贯穿油罐13与油罐13滑动连接，所述活塞杆二31上端固定连接有限位板，所述限位板下端与油罐13上端之间且位于活塞杆二31外侧固定有弹簧三32，所述底座1上方设有印花台板16，所述油罐13与连接管29相通，所述
连接管29与活塞管14相通，将切刀12调节好水平位置后，通过将布料放在印花台板16上，随后液压缸9使液压杆10带动压板11下移，此时压板11会带动切刀12下移切割布料，同时活塞管14也会下移，这样夹板26会先往下压住布料，随后活塞杆一27会滑入活塞管14内部，此时活塞一28往上推动活塞管14内的油液沿着连接管29进入油罐13，使油液推动油罐13内的活塞二30往上滑动，这样活塞杆二31会往上带动限位板上移，使限位板拉着弹簧三32拉长，然后切刀12再往下切割，这样不需要事先压住布料，从而方便使用；
21.所述底座1上端中间开有凹槽15，所述凹槽15内部固定有横杆20，所述横杆20外部左右两侧均滑动连接有滑块21，所述滑块21外端与凹槽15内部之间且位于横杆20外侧固定有弹簧二22，所述滑块21与印花台板16之间活动连接有传动杆24，所述印花台板16下端的中间左右两侧和滑块21上端均固定有连接块23，所述连接块23中部转动连接有转轴25，所述传动杆24头尾两端分别与上下两个同侧的所述转轴25固定，切刀12和夹板26下压印花台板16的时候，印花台板16会通过传动杆24推动滑块21沿着横杆20滑动，且传动杆24通过上下两根转轴25分别与印花台板16和滑块21活动的，使滑块21挤压弹簧二22，此时通过弹簧二22进行缓冲；
22.所述底座1上端四角均开有弹簧槽18，所述弹簧槽18槽底固定有弹簧一19，所述弹簧槽18位于立柱2内侧，所述印花台板16下端四角均固定有导向杆17，所述导向杆17与弹簧槽18一一对应，所述导向杆17下端延伸入弹簧槽18内部与弹簧槽18滑动连接，所述导向杆17下端与弹簧一19固定，印花台板16通过弹簧二22进行缓冲的同时，导向杆17也会往下插入弹簧槽18内部，此时导向杆17往下挤压弹簧一19，此时通过弹簧一19，可以再次起到缓冲的作用，从而提高了印花台板16的缓冲性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。