一种紫外光防伪碳带及其制备方法与流程

1.本发明涉及碳带领域，尤其涉及一种紫外光防伪碳带及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会的进步，科技的高速发展，市场上一些假冒伪劣产品或者高仿产品越来越多，严重影响了品牌和消费者的权益，故防伪技术一直被人们高度重视着，目前镭射防伪、变色油墨印刷防伪及磁性防伪技术都被广泛应用着，但是以上技术都很容易被复制，信息可变性差，操作麻烦，小批量的制作成本高。条码碳带具有操作简便可小批量甚至单个生产，信息可随时变化，效率高等优点。为了解决传统防伪技术在实际应用中的不足，本发明公开了一种紫外光防伪碳带及其制备方法。因此，需要设计一种紫外光防伪碳带及其制备方法。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种紫外光防伪碳带及其制备方法。
4.本发明通过下述方案实现：
5.一种紫外光防伪碳带，该碳带包括依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层；
6.所述基膜是未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜，厚度为4.3
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5.0微米；所述耐热层为聚酰胺亚胺树脂，厚度为0.2
‑
0.5微米；以质量份计算，所述离型层为4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后涂布在基膜的一面，烘干制得，载墨量为0.2
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0.3克/平方米；所述防伪显色层包括高透明的树脂、稀土配合物发光材料和溶剂，以质量份计算，所述高透明的树脂为17
‑
18份，所述稀土配合物发光材料为2
‑
3份，所述溶剂为70份；以质量份计算，所述顶涂层包括热塑性固体树脂10份、丁酮80份和环己酮10份。
7.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂。
8.所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物。
9.所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1。
10.所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
11.一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
12.步骤一：将厚度为4.3
‑
5.0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
13.步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.2
‑
0.5微米的耐热层；
14.步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.2
‑
0.3克/平方米的离型层；
15.步骤四：将17
‑
18份高透明的树脂和2
‑
3份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为1.8
‑
2.0克/平方米的防伪显色层；
16.步骤五：将10份热塑性固体树脂溶于80份丁酮和10份环己酮组成的溶剂中，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在防伪显色层的另外一面，烘干后得到载墨量为0.5
‑
0.8克/平方米的顶涂层，前述步骤制备的依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层即为紫外光防伪碳带的成品。
17.步骤二中，所述烘干经过长度为9米，温度为100℃的烘箱。
18.步骤四中，所述烘干经过长度为12米，温度为90℃的烘箱。
19.步骤五中，所述烘干经过长度为9米，温度为90℃的烘箱。
20.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂；所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物；所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1；所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
21.本发明的有益效果为：
22.1.本发明提供一种紫外光防伪碳带是在碳带中添加稀土铕配合物，制得的碳带打印在标签上不可见，但是在254、365nm的紫外光照射下清晰可见红色光，可用于防伪包装印刷，而实现防伪的目的。
23.2.我国具有丰富的稀土资源，稀土离子与有机配体配位后，可以发出稀土离子的特征荧光，具有发光强度高、颜色纯正、荧光效率高等优点，本技术采用的稀土铕配合物具有发射光谱窄、色纯度高、荧光效率高、制备简单、稳定性好、环保等优点。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
25.一种紫外光防伪碳带，该碳带包括依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层；采用凹版印刷均匀涂布在基膜上的耐热层、离型层和防伪显色层后，再涂布顶涂层烘干制得。
26.所述基膜是未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜，厚度为4.3
‑
5.0微米；所述耐热层为聚酰胺亚胺树脂，厚度为0.2
‑
0.5微米；以质量份计算，所述离型层为4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后涂布在基膜的一面，烘干制得，载墨量为0.2
‑
0.3克/平方米，该离型层太厚会影响产品转印的产品的紫外线的照射，从而影响到显色的亮度；所述防伪显色层包括高透明的树脂、稀土配合物发光材料和溶剂，以质量份计算，所述高透明的树脂为17
‑
18份，所述稀土配合物发光材料为2
‑
3份，所述溶剂为70份；以质量份计算，所述顶涂层包括热塑性固体树脂10份、丁酮80份和环己酮10份。
27.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂。
28.所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物。稀土铕配合物的具体化学结构、制备原理和方法为公知技术，在此不再赘述。
29.所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1。
30.所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯
化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。所述热塑性固体树脂的软化点在80
‑
120℃。
31.一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
32.步骤一：将厚度为4.3
‑
5.0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
33.步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.2
‑
0.5微米的耐热层；
34.步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.2
‑
0.3克/平方米的离型层；
35.步骤四：将17
‑
18份高透明的树脂和2
‑
3份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为1.8
‑
2.0克/平方米的防伪显色层；
36.步骤五：将10份热塑性固体树脂溶于80份丁酮和10份环己酮组成的溶剂中，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在防伪显色层的另外一面，烘干后得到载墨量为0.5
‑
0.8克/平方米的顶涂层，前述步骤制备的依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层即为紫外光防伪碳带的成品。
37.步骤二中，所述烘干经过长度为9米，温度为100℃的烘箱。
38.步骤四中，所述烘干经过长度为12米，温度为90℃的烘箱。
39.步骤五中，所述烘干经过长度为9米，温度为90℃的烘箱。
40.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂；所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物；所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1；所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
41.下面结合实施例对本技术制备紫外光防伪碳带的过程做进一步阐述：
42.实施例1
43.一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
44.步骤一：将厚度为4.3微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
45.步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.5微米的耐热层；所述烘干经过长度为9米，温度为100℃的烘箱。
46.步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.25克/平方米的离型层；
47.步骤四：将17份高透明的树脂和3份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为2.0克/平方米的防伪显色层；所述烘干经过长度为12米，温度为90℃的烘箱。
48.步骤五：将10份热塑性固体树脂溶于80份丁酮和10份环己酮组成的溶剂中，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在防伪显色层的另外一面，烘干后得到载墨量为0.5克/平方米的顶涂层，所述烘干经过长度为9米，温度为90℃的烘箱。前述步骤制备的依次对应连接
的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层即为紫外光防伪碳带的成品。
49.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂；所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物；所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1；所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
50.实施例2
51.一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
52.步骤一：将厚度为4.6微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
53.步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.2微米的耐热层；所述烘干经过长度为9米，温度为100℃的烘箱。
54.步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.3克/平方米的离型层；
55.步骤四：将18份高透明的树脂和2份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为1.8克/平方米的防伪显色层；所述烘干经过长度为12米，温度为90℃的烘箱。
56.步骤五：将10份热塑性固体树脂溶于80份丁酮和10份环己酮组成的溶剂中，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在防伪显色层的另外一面，烘干后得到载墨量为0.65克/平方米的顶涂层，所述烘干经过长度为9米，温度为90℃的烘箱。前述步骤制备的依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层即为紫外光防伪碳带的成品。
57.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂；所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物；所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1；所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
58.实施例3
59.一种紫外光防伪碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
60.步骤一：将厚度为5.0微米的未经电晕处理的双向拉伸聚酯薄膜作为基膜；
61.步骤二：将聚酰胺亚胺树脂液体使用600线的陶瓷网线辊涂布到基膜的其中一面，烘干即制得厚度为0.35微米的耐热层；所述烘干经过长度为9米，温度为100℃的烘箱。
62.步骤三：将4.5份费托蜡和0.5份苯乙烯单体树脂加入到95份的二甲苯中，搅拌混合均匀，然后使用900线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得载墨量为0.2克/平方米的离型层；
63.步骤四：将17份高透明的树脂和3份稀土配合物发光材料溶于60份丁酮、10份环己酮组成的溶剂中，研磨至细度小于1.5微米后，使用250线陶瓷网线辊涂布在离型层的另外一面，烘干后得到载墨量为1.9克/平方米的防伪显色层；所述烘干经过长度为12米，温度为90℃的烘箱。
64.步骤五：将10份热塑性固体树脂溶于80份丁酮和10份环己酮组成的溶剂中，然后再使用600线陶瓷网线辊涂布在防伪显色层的另外一面，烘干后得到载墨量为0.8克/平方
米的顶涂层，所述烘干经过长度为9米，温度为90℃的烘箱。前述步骤制备的依次对应连接的耐热层、基膜、离型层、防伪显色层和顶涂层即为紫外光防伪碳带的成品。
65.所述高透明的树脂为丙烯酸树脂或者苯乙烯树脂；所述稀土配合物发光材料为稀土铕配合物；所述溶剂为丁酮和环己酮，所述丁酮和环己酮的质量比为6:1；所述热塑性固体树脂为聚酯树脂、醛酮树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、eva、sis、sbs、松香类树脂、聚酰胺中的一种或者数种。
66.将实施例1
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3制备所得的紫外光防伪碳带打印在标签上，在普通日光照射下不可见，但是在254nm、365nm的紫外光下清晰可见红色光。其具体结果见表1所示。
67.表1不同实施例制备的碳带的防伪效果
[0068] 可见光254nm紫外光365nm紫外光实施例1印迹不可见印迹清晰可见印迹清晰可见实施例2印迹不可见印迹清晰可见印迹清晰可见实施例3印迹不可见印迹清晰可见印迹清晰可见
[0069]
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。