一种高效喷墨印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种高效喷墨印刷装置。


背景技术：

2.喷墨印刷，是一种无接触、无压力、无印版的印刷，电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷，喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、eva.kt板、皮革、硅胶、塑胶、pp、pe、pvc、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷，不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器操作简易、性能稳定，喷墨印刷按照色彩分为黑白喷墨和彩色喷墨；按照喷墨方式分为同步喷墨和异步喷墨。
3.现有技术中，喷墨印刷机在对布料进行喷墨印刷时，常由于布料表面粘连有灰尘和异物造成印刷质量缺陷；印刷后油墨干燥速度较慢，需要较长时间使油墨干燥，影响印刷效率；油墨干燥后再单独进行切割处理，不利于印刷周期的缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效喷墨印刷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效喷墨印刷装置，包括机架，所述机架顶部的正面与背面均固定连接有侧架，并且两个侧架之间设置有印刷机构，所述机架左侧底部的正面与背面均固定连接有横板，并且两个横板的顶部之间设置有送料辊，所述机架左侧的顶部和底部均固定连接有导料辊，并且机架左侧的中部固定连接有固定罩，所述固定罩顶部和底部靠近机架的一侧均为贯通结构设置，并且固定罩的内部设置有刷板，所述刷板靠近机架的一侧设置有毛刷，所述固定罩的底部设置有集尘器。
7.优选的，所述机架的内部设置有热风机，并且热风机的出风口连通有风管，所述风管远离热风机的一端连通有风罩。
8.优选的，两个所述侧架相靠近一侧之间的右侧固定连接有竖板，并且风罩的左侧与竖板的右侧固定连接。
9.优选的，所述机架右侧的顶部固定连接有出料导辊，并且机架右侧的中部固定连接有u型板，所述机架的右侧且位于u型板的左侧固定连接有切割衬板。
10.优选的，所述u型板内侧的顶部设置有光电传感器，并且u型板内侧的底部固定连接有激光切割器。
11.优选的，两个所述侧架的左侧之间和右侧之间均通过销轴转动连接有防护罩，并且防护罩的表面设置有手槽。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过机架左侧底部的正面与背面均固定连接有横板，两个横板的顶部之间设置有送料辊，机架左侧的顶部和底部均固定连接有导料辊，机架左侧的中部固定连接有固定罩，固定罩顶部和底部靠近机架的一侧均为贯通结构设置，固定罩的内部设置有刷板，刷板靠近机架的一侧设置有毛刷，固定罩的底部设置有集尘器，可在印刷前对印刷布料表面进行清理，保证印刷质量；
14.2、通过热风机、风管、和风罩的设置，可在印刷后将热风吹向布料印刷面，加速印刷油墨的干燥速度，减少干燥等待时间，提高印刷效率，通过光电传感器和激光切割器的设置，可利用光电传感器实现切割位检测，利用激光切割器实现快速切割，无需印刷完成后再单独进行切割处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构的正视图；
17.图2为本实用新型固定罩内部结构的示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、机架；2、侧架；3、印刷机构；4、横板；5、送料辊；6、导料辊；7、固定罩；8、刷板；9、毛刷；10、集尘器；11、热风机；12、风管；13、风罩；14、竖板；15、出料导辊；16、u型板；17、切割衬板；18、光电传感器；19、激光切割器；20、防护罩；21、手槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种高效喷墨印刷装置，包括机架1，机架1顶部的正面与背面均固定连接有侧架2，并且两个侧架2之间设置有印刷机构3，机架1左侧底部的正面与背面均固定连接有横板4，并且两个横板4的顶部之间设置有送料辊5，机架1左侧的顶部和底部均固定连接有导料辊6，并且机架1左侧的中部固定连接有固定罩7，固定罩7顶部和底部靠近机架1的一侧均为贯通结构设置，并且固定罩7的内部设置有刷板8，刷板8靠近机架1的一侧设置有毛刷9，固定罩7的底部设置有集尘器10，导料辊6使布料以竖直状态贴紧毛刷9，保证清洁效果，固定罩7对清理扬尘进行限定，通过集尘器10进行负压收集，放置清理灰尘扬散，刷板8通过驱动电机和曲柄连杆机构(该结构为现有技术中常用机械连接结构，也可采用其它常用摆动驱动机构进行替换，因此未在图中示出)驱动其在固定罩7内做前后方向的往复运动，实现对布料表面的清理。
22.本方案具备以下工作过程：
23.印刷时，布料传送过程中先经过固定罩7，由固定罩7内的刷板8带动毛刷8运行对布料印刷表面进行刷理，使布料表面的灰尘得以脱落，并由固定罩7底部的集尘器10将清理
的灰尘进行收集，印刷表面清理后进入机架1顶部位置由印刷机构3进行喷墨印刷，喷墨印刷后经过风罩13下方，由热风机11将热风通过风管12和风罩13鼓向印刷面，使印刷油墨加速干燥，最后经过u型板16时由光电传感器18与激光切割器19配合运行实现对印刷成品的切割处理。
24.进一步的，机架1的内部设置有热风机11，并且热风机11的出风口连通有风管12，风管12远离热风机11的一端连通有风罩13。
25.进一步的，两个侧架2相靠近一侧之间的右侧固定连接有竖板14，并且风罩13的左侧与竖板14的右侧固定连接，竖板14用于固定风罩。
26.进一步的，机架1右侧的顶部固定连接有出料导辊15，并且机架1右侧的中部固定连接有u型板16，机架1的右侧且位于u型板16的左侧固定连接有切割衬板17，出料导辊15使布料以竖直状态刚好经过u型板16内侧与切割衬板17之间，切割衬板17对应激光切割部位。
27.进一步的，u型板16内侧的顶部设置有光电传感器18，并且u型板16内侧的底部固定连接有激光切割器19，光电传感器18用于检测布料印刷画面之间的空白间隔，从而发出切割信号，其控制处理原理为现有技术，不再赘述。
28.进一步的，两个侧架2的左侧之间和右侧之间均通过销轴转动连接有防护罩20，并且防护罩20的表面设置有手槽21，防护罩20对印刷机构3活动进行遮挡防护，同时使布料干燥部位处于相对封闭的环境，利于干燥处理，干燥时内部负压状态也避免外部灰尘进入防护罩20内，手槽21方便对防护罩20进行掀开操作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。