一种丝网印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机。


背景技术：

2.如今，市场上现有的丝网印刷机，通常是通过手动翻转印刷机构来切换图案类型，印刷机构在翻转过程中使得位于印刷机构上的油墨极易漏出，造成很大的资源的浪费，也给清洗印刷机构成极大的麻烦。随着技术的发展，有些丝网印刷机虽然也能够实现印刷机构呈水平姿态的升降运动，但是结构复杂，零部件繁多，操作印刷机构呈水平姿态升降比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机，能够使印刷机构在升降过程中保持水平，且结构简单，操作便捷。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种丝网印刷机，包括支撑机构以及印刷机构，其特征在于，所述丝网印刷机还包括：
6.移动机构，所述移动机构包括并排设置的第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的两端分别转动连接在所述印刷机构上和所述支撑机构上，所述移动机构被配置为使所述印刷机构在升降过程中保持水平。
7.作为优选方案，所述印刷机构和所述支撑机构的两侧分别设置有一组所述移动机构。
8.作为优选方案，所述支撑机构包括转接轴以及支撑架，所述转接轴的两端连接在所述支撑架上，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件的两端分别转动连接在所述印刷机构上和所述转接轴上；
9.所述移动机构还包括配重组件，所述配重组件固定在所述转接轴上，以使所述印刷机构在最高位置以及最低位置时保持平衡。
10.作为优选方案，所述印刷机构包括：
11.夹板组件，所述第一连杆组件以及所述第二连杆组件的一端转动连接在所述夹板组件上；
12.边框组件，固定在所述夹板组件上，其上开设有安装口；以及
13.丝网板组件，覆盖在所述安装口内。
14.作为优选方案，所述夹板组件包括相连接的本体以及夹持板，所述夹持板包括底板、两个侧壁板以及固定件，两个所述侧壁板分别连接在所述底板的两端，所述边框组件插接在所述底板与所述侧壁板所形成的空间中，所述固定件将所述侧壁板和所述边框组件相固定。
15.作为优选方案，所述支撑机构还包括：
16.承载组件，用于放置承印物，所述承载组件放置在所述支撑架上；以及
17.调节组件，被配置为调节所述承载组件与所述支撑架的相对位置，以使所述承印物与所述印刷机构上的图案正对设置。
18.作为优选方案，所述调节组件包括：
19.第一调节件，被配置为调节所述承载组件相对所述支撑架沿x方向的相对位置；以及
20.第二调节件，被配置为调节所述承载组件相对所述支撑架沿y方向的相对位置。
21.作为优选方案，所述第一调节件包括：
22.第一调节螺丝，旋拧在所述支撑架和所述承载组件上；
23.第二调节螺丝，旋拧在所述支撑架和所述承载组件上，所述第一调节螺丝与所述第二调节螺丝沿x方向位于所述支撑架和所述承载组件的两侧。
24.作为优选方案，所述承载组件上开设有真空孔，吸真空装置与所述真空孔相连通。
25.作为优选方案，所述承载组件上设置有第一基准点，所述印刷机构上设置有第二基准点，所述承载组件上设置有照明件。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的丝网印刷机，通过合理设置移动机构，能够使印刷机构在升降过程中保持水平，使得位于印刷机构上的油墨更加稳定，不易扩散漏出，节省油墨资源，避免清洗印刷机构。此外，该移动机构的工作原理简单，结构简单，便于操作印刷机构的呈水平姿态的升降运动。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中丝网印刷机的结构示意图之一；
29.图2是本实用新型实施例中印刷机构的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例中丝网印刷机的结构示意图之二。
31.图中：
32.1、支撑机构；11、转接轴；12、支撑架；13、调节组件；131、第一调节件；1311、第一调节螺丝；1312、第二调节螺丝；132、第二调节件；1321、第三调节螺丝；1322、第四调节螺丝；14、承载组件；141、真空孔；142、真空管；15、支撑座组件；
33.2、印刷机构；21、夹板组件；211、本体；212、夹持板；2121、底板；2122、侧壁板；2123、固定件；21231、垫片；22、边框组件；221、安装口；23、丝网板组件；
34.3、移动机构；31、第一连杆组件；32、第二连杆组件；33、第三连杆组件；34、配重组件；341、配重块；342、连接杆。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，丝网印刷机包括支撑机构1、印刷机构2以及刮墨板，其中，支撑机构1用于承载承印物，印刷机构2上设置有图案以及油墨，在印刷过程中，印刷机构2与承印物正对设置，刮墨板对印刷机构2施加一定的压力，同时在印刷机构2上运动，印刷机构2上的油墨在刮墨板的运动过程中透过图案部分被挤压到承印物上，从而完成印刷过程。
40.但是，市场上现有的丝网印刷机，通常是通过手动翻转印刷机构2来切换图案类型，印刷机构2在翻转过程中使得位于印刷机构2上的油墨极易漏出，造成很大的资源的浪费，也给清洗印刷机构2造成极大的麻烦。随着技术的发展，有些丝网印刷机虽然也能够实现印刷机构2呈水平姿态的升降运动，但是结构复杂，零部件繁多，操作印刷机构2呈水平姿态升降比较困难。
41.为了解决印刷机构2呈水平姿态升降困难的问题，如图1所示，丝网印刷机还包括移动机构3，移动机构3包括并排设置的第一连杆组件31和第二连杆组件32，第一连杆组件31和第二连杆组件32的两端分别转动连接在印刷机构2上和支撑机构1上，移动机构3能够水平升降印刷机构2，使得位于印刷机构2上的油墨更加稳定，不易扩散漏出，节省油墨资源，避免清洗印刷机构2。此外，通过合理设置移动机构3的结构，使得移动机构3的工作原理简单，结构简单，便于操作印刷机构2的呈水平姿态的升降运动。
42.优选地，如图1所示，印刷机构2和支撑机构1的两侧分别设置有一组移动机构3，可以保证印刷机构2在水平升降过程中运行地更加平稳。
43.现结合图1对支撑机构1以及移动机构3的具体结构进行说明，如图1所示，支撑机构1包括转接轴11以及支撑架12，转接轴11的两端连接在支撑架12上，第一连杆组件31和第二连杆组件32的两端分别转动连接在印刷机构2和转接轴11上，移动机构3还包括配重组件34，配重组件34固定在转接轴11上，保证印刷机构2在抬升到最高位置和下降到最低位置时保持平衡。
44.现结合图1对配重组件34能够保证印刷机构2在最高位置和最低位置保持平衡的原理进行说明，配重组件34运用了杠杆原理。其中，配重组件34包括配重块341以及连接杆342，配重块341设置在连接杆342的一端，连接杆342固定在转接轴11上，配重块341用于提供阻力，配重块341到转接轴11的距离为阻力臂，印刷机构2用于提供动力，印刷机构2到转接轴11的水平距离为动力臂，印刷机构2处于最高位置和最低位置时的动力臂长度正好实
现平衡。配重组件34的设计可以使得印刷机构2在水平升降过程中，轻轻给印刷机构2施加一个提升力或者下降力，印刷机构2便能够在配重组件34的作用下上升或下降，从而到达最高位置或最低位置，使得操作印刷机构2水平升降更加省力。
45.优选的，配重组件34可根据印刷机构2的重量或平衡位置的改变进行调整，适当改变配重块341的大小或者改变配重块341到转接轴11的距离。
46.此外，如图1所示，移动机构3还包括第三连杆组件33，第三连杆组件33位于两组第一连杆组件31和第二连杆组件32之间，第三连杆组件33两端分别转动连接在印刷机构2和转接轴11上，可以加强转接轴11与印刷机构2之间连接强度，保证印刷机构2的稳定性。
47.现结合图2对印刷机构2的具体结构进行说明，如图2所示，印刷机构2包括夹板组件21、边框组件22以及丝网板组件23，第一连杆组件31以及第二连杆组件32的一端转动连接在夹板组件21上，边框组件22固定在夹板组件21上，边框组件22上开设有安装口221，丝网板组件23覆盖在安装口221内，丝网板组件23上设置有图案，当刮墨板挤压丝网板组件23时，使得丝网板组件23上的油墨透过图案印刷到承印物上。
48.现结合图2对夹板组件21的具体结构进行说明，如图2所示，夹板组件21包括相连接的本体211以及夹持板212，夹持板212包括底板2121、两个侧壁板2122以及固定件2123，两个侧壁板2122分别连接在底板2121的两端，边框组件22插接在底板2121与侧壁板2122所形成的空间中，固定件2123将侧壁板2122和边框组件22相固定。通过合理设置夹持板212的具体结构，保证夹板组件21将边框组件22固定地更加稳固。具体地，固定件2123为螺栓连接，螺栓连接为可拆卸连接，便于实现夹板组件21和边框组件22的拆卸安装，从而为夹板组件21更换不同的丝网板组件23，实现对承印物不同图案的印刷，此外，螺栓连接安装简单，拆卸便捷。
49.优选地，如图2所示，固定件2123上设置有垫片21231，垫片21231设置在侧壁板2122和边框组件22之间，固定件2123依次穿过侧壁板2122、垫片21231以及边框组件22将侧壁板2122和边框组件22相固定。垫片21231具有一定的减震性能，可避免侧壁板2122和边框组件22直接刚性接触，避免侧壁板2122对边框组件22造成损伤。具体地，垫片21231为橡胶垫片，橡胶垫片的减震性能良好，并且具有性质稳定的优点。
50.此外，如图1所示，支撑机构1还包括承载组件14以及调节组件13，承载组件14用于放置承印物，承载组件14放置在支撑架12上，调节组件13用于调节承载组件14与支撑架12的相对位置，以使承印物与印刷机构2上的图案物正对设置，便于将图案标准印刷到承印物上。
51.现结合图3对调节组件13的具体结构进行说明，如图3所示，调节组件13包括第一调节件131以及第二调节件132，第一调节件131用于调节承载组件14相对支撑架12沿x方向的相对位置，第二调节件132用于调节承载组件14相对支撑架12沿y方向的相对位置，可以保证承载组件14在平面内相对于支撑架12的调节范围，各个位置调节起来更加便捷。
52.为了更加清楚地描述第一调节件131的具体调节过程，如图3所示，第一调节件131包括第一调节螺丝1311以及第二调节螺丝1312，第一调节螺丝1311和第二调节螺丝1312均旋拧在支撑架12和承载组件14上，第一调节螺丝1311与第二调节螺丝1312沿x方向位于支撑架12和承载组件14的两侧。当需要调节承载组件14相对于支撑架12沿x方向的位置时，将第一调节螺丝1311或第二调节螺丝1312向承载组件14内部拧紧，相对应的第二调节螺丝
1312或第一调节螺丝1311向承载组件14外部适当松动，进而改变承载组件14在支撑架12上沿x方向的位置。
53.为了更加清楚地描述第二调节件132的具体调节过程，如图3所示，第二调节件132包括第三调节螺丝1321以及第四调节螺丝1322，第三调节螺丝1321和第四调节螺丝1322均旋拧在支撑架12和承载组件14上，第三调节螺丝1321与第四调节螺丝1322沿y方向位于支撑架12和承载组件14的两侧。当需要调节承载组件14相对于支撑架12沿y方向的位置时，将第三调节螺丝1321或第四调节螺丝1322向承载组件14内部拧紧，相对应的第四调节螺丝1322或第三调节螺丝1321向承载组件14外部适当松动，进而改变承载组件14在支撑架12上沿y方向的位置。
54.现有的丝网印刷机在印刷对准时，由于缺少准心参考点，在校准过程中常常会出现偏差，导致印刷位置偏移。为了解决丝网印刷机在校准过程中易出现偏差的问题，承载组件14上设置有第一基准点，印刷机构2上设置有第二基准点，承载组件14上设置有照明件，当需要进行校准时，打开承载组件14上的照明件，照明件可以提供照明环境，便于通过调节承载组件14在支撑架12上的相对位置使得第一基准点和第二基准点相对应，保证校准的准确性。具体地，照明件可以为led灯珠，led灯珠灯光效果好，体积小，响应时间非常快。
55.现有的丝网印刷机在印刷过程中，需要刮墨板在丝网板组件23上来回运动，刮墨板的来回剐蹭会使承印物在承载组件14上的位置发生改变，使得印刷准确性下降。
56.为了解决丝网印刷机在印刷过程中承印物易改变位置使得印刷准确性下降的问题，如图1所示，承载组件14上开设有真空孔141，吸真空装置通过真空管142与真空孔141相连通，吸真空装置对真空孔141抽取空气，覆盖在真空孔141上的承印物可以较稳固地吸附在承载组件14上，避免承印物在刮墨板的来回剐蹭下位置发生偏移，保证印刷的准确性。
57.此外，为了提高丝网印刷机的稳定性，如图3所示，支撑机构1还包括支撑座组件15，支撑架12的底端设置有四个支撑座组件15，四个支撑座组件15呈矩形分布，可以全方位地固定支撑机构1，避免丝网印刷机在印刷过程中在外力的作用发生偏移，增强丝网印刷机的稳定性。
58.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。