一种喷头清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种喷头清洁装置。


背景技术：

2.近年来喷墨打印(inkjet printing)技术在电子功能器件制造领域得到快速的发展。现有的喷墨机构的喷头通常具有一个或者多个喷嘴，墨水从喷嘴中以墨滴的形式喷出，最终沉积在承印物的相应位置，形成预先设计的图案。在墨滴的形成过程中，墨水容易在喷头处发生浸润、流淌或溢出，污染喷头，从而影响打印质量。因此，需要经常清洗喷头，以保持喷头的清洁干净，继而保证打印效果。
3.目前，用以清洁喷墨机构的喷头的方式主要以浸泡法、压力清洗法等方法为主，均需要拆卸喷墨打印头，无法直接在设备上清洗喷头，清洁维修效率低下，加以安装校正步骤显得格外费时费力。
4.现有技术中，有公开自动清洁喷墨机构的喷头的装置，如公开号为cn 109968820 a、名称为“一种喷墨打印喷头自动清洁装置及方法”的专利文献。该专利文献中，利用溶剂喷射装置将擦拭部件浸润，利用支撑轴将浸润的擦拭部件部分撑起，然后将需要清洁的喷头压紧在浸润的擦拭部件上并水平移动喷头即完成擦拭。该装置虽然可以自动清洁喷头，但是在清洁过程中，需要移动喷头，也需要卷收、释放擦拭部件，需要较多的驱动部件，增加了硬件成本；另一方面，擦拭过程中产生的污水无法进行回收，会造成二次污染。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的喷头清洁装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种喷头清洁装置，无需移动喷头，仅需卷放擦拭部件即可清洁喷头，且能够回收清洁过程中产生的污水。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种喷头清洁装置，包括壳体及安装于所述壳体内的擦拭件卷放机构、收集机构及驱动机构，其中：
9.所述擦拭件卷放机构包括依次设置的上料组件、导料单元及收料组件，所述上料组件被配置为释放卷状的擦拭件，所述导料单元被配置为引导擦拭件由所述上料组件处向所述收料组件处移动，所述收料组件被配置为卷收擦拭件；
10.所述收集机构设置于所述导料单元处，所述收集机构被配置为支撑擦拭件与喷头摩擦配合并收集污水；
11.所述驱动机构与所述擦拭件卷放机构传动连接。
12.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述导料单元包括第一随动轮组件和第二随动轮组件，所述第一随动轮组件与所述第二随动轮组件均包括与所述壳体转动连接的随动轴，所述随动轴设有限定擦拭件位置的限位环；其中一个所述随动轴连接有编码器，
所述编码器与所述驱动机构通信连接。
13.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述第二随动轮组件靠近所述收料组件，所述第二随动轮组件下方设有压紧轮组件，所述压紧轮组件被配置为与所述第二随动轮组件配合张紧擦拭件。
14.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述压紧轮组件包括与所述壳体连接的安装板、设置于所述安装板的顶升件、安装于所述顶升件输出端的支撑座及转动设置于所述支撑座的压紧滚筒。
15.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述上料组件与所述收料组件均包括与所述壳体转动连接的传动轴、与所述传动轴可拆卸套接的擦拭件滚筒、与所述传动轴套接并分别位于所述擦拭件滚筒两侧的两个挡板、固定环及挡板锁紧件，其中：
16.所述擦拭件滚筒能够固定于所述传动轴；
17.所述固定环与所述传动轴连接并锁紧远离所述传动轴自由端的所述挡板；
18.所述挡板锁紧件设置于所述传动轴的自由端，所述挡板锁紧件被配置为限制另一所述挡板相对所述传动轴转动。
19.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述擦拭件滚筒的两端设有半腰型孔，所述半腰型孔被配置为供圆柱销插入，所述圆柱销通过顶丝与所述传动轴固定。
20.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述挡板锁紧件包括活动固定环及固定接头，所述活动固定环套设于所述传动轴并与所述圆柱销滑动卡接，所述固定接头连接所述传动轴与所述活动固定环。
21.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述随动轴与所述传动轴均通过带座轴承与所述壳体连接，所述带座轴承的内圈由套接于所述随动轴/传动轴的圆螺母和锁紧隔套抵持，所述圆螺母套接有摩擦环，所述摩擦环与套设于所述随动轴/传动轴的摩擦环传动件连接，所述摩擦环传动件与套设于所述随动轴/传动轴的矩形弹簧连接，所述矩形弹簧由锁附在所述随动轴/传动轴端部的防松螺母抵持。
22.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述收集机构包括支撑框架、与所述支撑框架抽拉配合的收集盒、设置于所述支撑框架并位于所述收集盒上方的镂空板，所述镂空板设有支撑垫板，且所述支撑框架设有调节所述镂空板相对所述支撑框架高度的高度调节板。
23.作为上述的喷头清洁装置的一种优选方案，所述支撑垫板为软性板。
24.本实用新型的有益效果为：通过卷放擦拭件以使擦拭件移动，擦拭件在移动过程中与喷头摩擦接触，从而对喷头进行清洁，无需移动喷头，实现了高效率的清洁，且清洁过程中产生的污水由收集机构收集，避免产生二次污染。
附图说明
25.图1是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置的另一角度的结构示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中的上料组件沿轴向的剖视图；
28.图4是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中的擦拭件滚筒的结构示意
图；
29.图5是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中的第一随动轮组件的结构示意图；
30.图6是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中的压紧轮组件的结构示意图；
31.图7是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中的收集机构的结构示意图；
32.图8是本实用新型具体实施方式提供的喷头清洁装置中擦拭件的移动轨迹图。
33.图中：1
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上料组件，101
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传动轴，102、25
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圆螺母，103、29
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锁紧隔套，104、27
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带座轴承，105
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固定环，106
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挡板，107
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圆柱销，108
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擦拭件滚筒，109
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活动固定环，110
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固定接头，111、26
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摩擦环，112、24
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摩擦环传动件，113、23
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矩形弹簧，114、22
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防松螺母，115
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半腰型孔，2
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第一随动轮组件，21
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随动轴，28
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限位环，3
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第二随动轮组件，31
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编码器，4
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压紧轮组件，41
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压紧滚筒，42
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轴连接件，43
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支撑座，44
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安装板，45
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加强筋，46
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顶升件，5
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收集机构，51
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支撑垫板，52
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镂空板，55
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高度调节板，56
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支撑框架，57
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收集盒，6
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收料组件，7
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驱动机构，8
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壳体，9
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擦拭件。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图1至2所示，本实用新型的喷头清洁装置用来清洗喷墨机构的喷头，该喷头清洁装置包括壳体8及安装于壳体8内的擦拭件卷放机构、收集机构5及驱动机构7。其中，擦拭件卷放机构包括依次设置的上料组件1、导料单元及收料组件6，上料组件1被配置为释放卷状的擦拭件9(如无尘布)，导料单元被配置为引导擦拭件9由上料组件1处向收料组件6处移动，导料单元包括第一随动轮组件2和第二随动轮组件3，第一随动轮组件2靠近上料组件1，第二随动轮组件3靠近收料组件6，第二随动轮组件3下方设有压紧轮组件4，压紧轮组件4被
配置为与第二随动轮组件3配合张紧擦拭件9，收料组件6被配置为卷收擦拭件9；收集机构5设置于导料单元处，具体的，收集机构5位于第一随动轮组件2与第二随动轮组件3之间，收集机构5被配置为支撑擦拭件9与喷头摩擦配合并收集污水；驱动机构7与擦拭件卷放机构传动连接，驱动机构7可为电机，可利用电机驱动收料组件6转动，收卷擦拭件9，利用擦拭件9与第二随动轮组件3、第一随动轮组件2的摩擦作用，从而带动上料组件1转动，使上料组件1释放擦拭件9。擦拭件9的移动轨迹如图8所示，通过卷放擦拭件以使擦拭件移动，擦拭件在移动过程中与喷头摩擦接触，从而对喷头进行清洁，无需移动喷头，实现了高效率的清洁，且清洁过程中产生的污水由收集机构收集，避免产生二次污染。
38.具体地，如图3所示，本实用新型中的上料组件1与收料组件6均包括与壳体8转动连接的传动轴101、与传动轴101可拆卸套接的擦拭件滚筒108、与传动轴101套接并分别位于擦拭件滚筒108两侧的两个挡板106、固定环105及挡板锁紧件。其中，擦拭件滚筒108能够固定于传动轴101；固定环105与传动轴101连接并锁紧远离传动轴101自由端的挡板106；挡板锁紧件设置于传动轴101的自由端，挡板锁紧件被配置为限制另一挡板106相对传动轴101转动。为了使擦拭件滚筒108能固定于传动轴101上，防止擦拭件滚筒108自转打滑而使擦拭件无法输送，如图4所示，本实用新型中的擦拭件滚筒108的两端设有半腰型孔115，半腰型孔115被配置为供圆柱销107插入，圆柱销107通过顶丝与传动轴101固定。擦拭件滚筒108两侧的挡板106可防止擦拭件9从擦拭件滚筒108两边脱落，利用固定环105与挡板锁紧件分别将两个挡板106进行固定，防止挡板106自转。固定环105可通过顶丝与传动轴101锁紧，固定环105卡紧与其紧挨的挡板106即可限制该挡板106转动。对于挡板锁紧件的安装，本实用新型中的挡板锁紧件包括活动固定环109及固定接头110，活动固定环109套设于传动轴101并与对应的圆柱销107滑动卡接，固定接头110连接传动轴101并通过沉头孔螺钉与活动固定环109锁紧。即，活动固定环109能够沿传动轴101的轴向微移，避免挡板106卡持擦拭件滚筒108过紧，确保擦拭件滚筒108顺畅地释放/卷收擦拭件9；固定接头110具有固定功能，可防止挡板106、圆柱销107、活动固定环109相对传动轴101转动。
39.对于传动轴101与壳体8的连接，本实用新型中，传动轴101通过带座轴承104与壳体8连接，带座轴承104的内圈由套接于传动轴101的圆螺母102和锁紧隔套103抵持，如此，传动轴101即可相对壳体8转动。为了防止电机停下来，传动轴101因惯性转动而影响擦拭件9的输送，本实用新型将圆螺母102套接有摩擦环111，摩擦环111与套设于传动轴101的摩擦环传动件112连接，摩擦环传动件112与套设于传动轴101的矩形弹簧113连接，矩形弹簧113由锁附在传动轴101端部的防松螺母114抵持。利用摩擦环111克服矩形弹簧113的弹力而增大摩擦力，增大的摩擦力能够产生阻止传动轴101旋转的阻力，从而确保了上料组件1与收料组件6具备较高精度的步进输送。
40.如图5所示，本实用新型中的第一随动轮组件2与第二随动轮组件3均包括与壳体8转动连接的随动轴21，随动轴21设有限定擦拭件9位置的限位环28；第二随动轮组件3中的随动轴21连接有编码器31，编码器31与驱动机构7通信连接。随着擦拭件9的不断移动，收料组件6上的擦拭件9越来越厚，半径越来越大，线速度也不断变大，因此在动力不变的情况下，擦拭件9移动的速度增大了，会越来越浪费擦拭件9。因此，编码器31的设置，可以控制擦拭件9移动的距离，保持擦拭件9移动的速度不变。可见，编码器31实现了回收变径驱动。
41.当然，随动轴21也是通过带座轴承27与壳体8连接，带座轴承27的内圈由套接于随
动轴21的圆螺母25和锁紧隔套29抵持，圆螺母25套接有摩擦环26，摩擦环26与套设于随动轴21的摩擦环传动件24连接，摩擦环传动件24与套设于随动轴21的矩形弹簧23连接，矩形弹簧23由锁附在随动轴21端部的防松螺母22抵持。即，电机停下后，随动轴21也不会因惯性继续转动。
42.对于压紧轮组件4，如图6所示，本实用新型中的压紧轮组件4包括与壳体8连接的安装板44、设置于安装板44的顶升件46(如气缸)、安装于顶升件46输出端的支撑座43及转动设置于支撑座43的压紧滚筒41。压紧滚筒41通过轴连接件42安装于支撑座43上，使压紧滚筒41可以相对支撑座43转动。利用顶升件46调节压紧滚筒41的高度，以确保压紧滚筒41能够张紧擦拭件9，增大擦拭件9的摩擦力，防止擦拭件9松弛。安装板44还连接有加强筋45，可增加安装板44与壳体8的连接强度。
43.对于收集机构5，如图7所示，本实用新型中的收集机构5包括支撑框架56、与支撑框架56抽拉配合的收集盒57、设置于支撑框架56并位于收集盒57上方的镂空板52，镂空板52设有支撑垫板51，支撑垫板51为软性板(如pu材质的)，且支撑框架56设有调节镂空板52相对支撑框架56高度的高度调节板55。支撑垫板51与擦拭件9的底面接触，并抵持擦拭件9与上方的喷头接触，软性的支撑垫板51与喷头之间是柔性接触，不会对喷头造成硬伤。即，擦拭件9夹持在喷头与支撑垫板51之间移动，移动过程中擦拭件9清洁喷头，把喷头上的墨水吸走，墨水会滴到下方的收集盒57中，等到快满的时候，将收集盒57抽出，倒掉墨水。
44.综上，本实用新型的喷头清洁装置具有较高精度的步进输送，并能实现回收变径驱动，且清洁喷头时无需移动喷头，仅需卷放擦拭部件即可清洁喷头，并能够回收清洁过程中产生的污水，清洁结构更为优化。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。