一种四色印刷机的供墨装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机供墨的技术领域，尤其是涉及一种四色印刷机的供墨装置。


背景技术：

2.在批量印刷的印刷厂房内有很多台印刷机，每台印刷机都设置有向印刷机提供油墨的供墨装置。
3.在相关技术中，彩色印刷机的供墨装置包括底座，底座上固定设置有墨桶、底座上竖向设置有气缸，气缸的活塞杆上水平固定设置有支撑杆，支撑杆上竖向设置有压杆，压杆的下端水平固定设置有压板，压板与墨桶内壁竖向滑移，压板上设置有吸墨管，吸墨管与墨桶内连通。气缸推动支撑杆竖向滑移，支撑杆带动压杆向下移动，压杆带动压板向墨桶内移动，使墨桶内的压强增大，吸墨管和压板与墨接触时，墨桶内的墨从吸墨管流出墨桶，从而能够为彩色印刷机供墨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于压板需要在墨桶内竖向滑移，使压板的侧壁与墨桶的内壁之间存在一定的间隙，压板向下移动时墨桶内的压强增大，墨桶内的墨会从间隙内流出，从而造成墨的泄露。


技术实现要素：

5.为了减少压板与墨桶之间的间隙，从而减少墨的泄露，本技术提供了一种四色印刷机的供墨装置。
6.本技术提供的一种四色印刷机的供墨装置，采用如下的技术方案：
7.一种四色印刷机的供墨装置，包含底座，所述底座上设置有墨桶，所述底座上设置有供墨机构，所述供墨机构包括压板、吸墨管、密封环和驱动组件，所述压板竖向滑移安装在墨桶内，所述吸墨管安装在压板的上端面并与压板的下端面连通，所述密封环安装在压板的侧壁上并与墨桶的内壁抵接，所述驱动组件安装在底座上并驱动压板竖向移动，所述驱动组件驱动吸墨管吸墨。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动压板在墨桶内竖向移动，压板带动密封环和吸墨管向下移动，密封环被压板压紧在墨桶的内壁上，减少了压板与密封环之间的间隙，从而减少了墨的泄露；同时减少了压板与墨桶之间的空气流通，使墨桶内的气压增大，从而能够将墨压入吸墨管内，使驱动组件能够驱动吸墨管为彩色印刷机供墨。
9.可选的，所述压板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹性组件；所述弹性组件包括安装环和多个第一弹片，所述安装环同轴安装在安装槽内，多个所述第一弹片周向间隔安装在安装环的外侧壁上；所述密封环安装在安装槽内并与第一弹片抵接。
10.通过采用上述技术方案，压板在墨桶内往复移动，使密封环与墨桶内壁往复摩擦，长时间使用后密封环的厚度减少，从而使压板与墨桶之间的间隙扩大，密封环套在安装环的外侧并与第一弹片抵接，密封环可形变，第一弹片的弹力推动密封环扩大并使密封环的外侧壁抵紧墨桶的内壁，从而能够降低压板与墨桶之间的间隙扩大的概率。
11.可选的，所述安装环包括条形板和连接件，所述条形板安装在安装槽内，所述连接件安装在条形板的一端并与条形板的另一端连接；所述第一弹片安装在条形板背离安装槽槽底的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，条形板通过连接件可拆卸的安装在安装槽内，从而能够对第一弹片进行更换，从而能够根据不同厚度的密封环使用不同弹性的弹片。
13.可选的，所述连接件包括定位凸起和连接螺栓，所述定位凸起安装在条形板的一端，所述安装槽的槽底开设有与定位凸起卡接配合的定位槽，所述连接螺栓安装在条形板的一端并与条形板的另一端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，定位凸起卡接在定位槽内，使条形板的一端固定在安装槽内，再将连接螺栓螺纹了解在条形板上，使连接螺栓将条形板的两端固定连接一起。
15.可选的，所述条形板的外侧壁上周向间隔设置有多个第二弹片，所述第二弹片与第一弹片相互交错，所述第二弹片与密封环的内壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，间隔设置的第一弹片使密封环与墨桶内壁之间的接触呈间隔分布的环状，第一弹片与第二弹片相互交错，能够增加密封环与墨桶内壁的接触面积，从而能够进一步减少密封环与墨桶之间的间隙。
17.可选的，所述密封环的内壁上同轴设置有两个定位环，所述第一弹片与第二弹片上均开设有卡槽，两个所述定位环分别卡接在两个卡槽内。
18.通过采用上述技术方案，密封环安装在安装槽内并与第一弹片和第二弹片抵接，定位环卡接在卡槽内，从而能够减少密封环在移动过程中与第一弹片和第二弹片产生移相对动的概率。
19.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸、支撑臂、连接杆和水泵；所述驱动气缸竖向安装在底座上，所述支撑臂安装在驱动气缸的活塞杆上，所述连接杆安装在支撑臂上并与压板连接，所述水泵安装在连接杆上并与吸墨管连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动压板向下移动时，驱动气缸驱动支撑臂向下移动，支撑臂带动连接杆向下移动，连接杆带动压板、吸墨管和水泵向下移动，从而使吸墨管能够与墨接触，使水泵能将墨从吸墨管内吸上来。
21.可选的，所述墨桶的内壁上设置有耐腐蚀层。
22.通过采用上述技术方案，墨桶内的耐腐蚀层能够减少墨对墨桶内壁的腐蚀，增加墨桶的使用寿命，同时能够减少墨桶内壁与密封环之间间隙的扩大，从而使墨能够从吸墨管被吸出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过供墨机构的设置，减少了压板与密封环之间的间隙，从而减少了墨的泄露，同时减少了压板与墨桶之间的空气流通。
25.2.通过弹性组件的设置，能够降低压板与墨桶之间的间隙扩大的概率。
26.3.通过第二弹片的设置，能够增加密封环与墨桶内壁的接触面积，从而能够进一步减少密封环与墨桶之间的间隙。
27.4.通过定位环的设置，能够降低密封环在移动过程中与第一弹片和第二弹片产生移相对动的概率。
28.5.通过耐腐蚀层的设置，能够增加墨桶的使用寿命，同时降低墨桶内壁与密封环
之间间隙扩大的概率。
附图说明
29.图1是本技术的立体结构示意图；
30.图2是本技术的压板、密封环和耐腐蚀层的局部立体结构示意图，墨桶局部剖视，以展示内部结构；
31.图3是本技术的弹性组件的局部立体结构示意图，压板局部剖视，以展示内部结构；
32.图4是本技术的安装环的局部立体结构示意图，压板局部剖视，以展示内部结构。
33.附图标记：100、底座；110、墨桶；111、耐腐蚀层；210、压板；211、安装槽；212、定位槽；220、密封环；221、定位环；230、吸墨管；300、驱动组件；310、驱动气缸；320、支撑臂；330、连接杆；331、支撑板；332、固定螺栓；340、水泵；400、弹性组件；410、第一弹片；420、第二弹片；430、卡槽；500、安装环；510、条形板；520、连接件；530、定位凸起；540、连接螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，一种四色印刷机的供墨装置，包含底座100，底座100上固定设置有圆柱形的墨桶110，墨桶110的内壁固定设置有一层耐腐蚀层111；墨桶110上设置有供墨机构。
36.参照图2，供墨机构包括压板210和密封环220；压板210呈圆柱形，压板210同轴并竖向滑移安装在墨桶110内，压板210的侧壁上同轴开设有圆环形的安装槽211，安装槽211的竖向截面呈矩形。
37.参照图3和图4，安装槽211内设置有弹性组件400，弹性组件400包括安装环500和多个第一弹片410；安装环500包括长条形的条形板510和连接件520，条形板510具有弹性并弯曲成圆环形，条形板510的两端相互卡接,条形板510同轴卡接在安装槽211内。
38.参照图4，连接件520包括定位凸起530和连接螺栓540，定位凸起530呈矩形，定位凸起530的一端固定连接在条形板510一端的侧壁上，安装槽211的槽底开设有定位槽212，定位凸起530远离条形板510的一端卡接安装在定位槽212内。
39.参照图4，连接螺栓540安装在条形板510远离定位凸起530的一端，连接螺栓540穿过条形板510并与条形板510的另一端螺纹连接，从而将条形板510固定安装在安装槽211内。
40.参照图3和图4，多个第一弹片410的一端周向间隔并固定连接在条形板510背离安装槽211槽底的侧壁上，第一弹片410的另一端滑移连接在条形板510的侧壁上；条形板510的外侧壁上周向间隔设置有多个第二弹片420，第二弹片420的一端固定连接在条形板510的侧壁上，第二弹片420的另一端与条形板510的侧壁滑移连接，第一弹片410的竖向投影与第二弹片420的竖向投影相互交错。
41.参照图3和图4，密封环220同轴套设在安装槽211内，密封环220可形变，密封环220的内壁与第一弹片410和第二弹片420的侧壁抵接，密封环220的外壁在第一弹片410和第二弹片420的推动作用下与墨桶110的内壁抵接；密封环220的内壁上轴向间隔并同轴固定设置有两个定位环221，第一弹片410与第二弹片420的侧壁上均开设有与定位环221卡接配合
的卡槽430。
42.参照图1，供墨机构还包括吸墨管230和驱动组件300，吸墨管230的一端竖向固定连接在压板210的上端面，吸墨管230与压板210的下端面连通；驱动组件300包括两个驱动气缸310、支撑臂320、两个连接杆330和水泵340。
43.参照图1，两个驱动气缸310均竖向固定连接在底座100上，两个驱动气缸310分别位于墨桶110的两侧，支撑臂320的两端分别水平固定连接在两个驱动气缸310的活塞杆上，两个连接杆330的一端分别竖向固定连接在支撑臂320的两端，两个连接杆330的另一端分别竖向固定连接在压板210上端面的两侧。
44.参照图1，连接杆330上设置有支撑板331，支撑板331的两端分别竖向滑移安装在两个连接杆330上，支撑板331的两端均设置有固定螺栓332，支撑板331通过固定螺栓332水平固定连接在连接杆330上，水泵340竖向固定连接在连接杆330上，吸墨管230远离压板210的一端固定连接在水泵340上。
45.本技术实施例一种四色印刷机的供墨装置的工作原理为：
46.将条形板510弯曲并卡接进安装槽211内，使定位凸起530卡接在安装槽211内，再将连接螺栓540连接在条形板510上，使条形板510的两端固定连接，从而将条形板510卡接在安装槽211内，并使第一弹片410和第二弹片420背离安装槽211的槽底。
47.再将密封环220安装在安装槽211内，密封环220上的两个定位环221分别卡接在第一弹片410和第二弹片420上的卡槽430内，从而将密封环220限制在安装槽211内并限制密封环220的移动。
48.两个驱动气缸310带动支撑臂320竖向移动，支撑臂320带动两个连接杆330竖向移动，连接杆330带动压板210和支撑板331向下移动，使压板210与墨桶110内的墨接触，密封环220减少了墨桶110内部与外界的接触，增大了墨桶110内的压强，从而使墨能够从吸墨管230流出。
49.支撑板331带动水泵340向下移动，水泵340能够对墨桶110内产生吸力，密封环220能够减少外界的气体进入墨桶110内，使水泵340保持对墨的吸力，从而使墨能够从吸墨管230内被吸出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。