一种印刷机网纹辊的自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种印刷机网纹辊的自动清洗装置。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机和复合机及胶印机上光部分的核心，它的好坏直接决定印刷、复合或上光的好坏，因为网纹辊在此部分起着传墨和匀墨的作用，而油墨或光油里面或多或少都存在一些杂质，这些杂质进入网纹辊的网孔内会堵塞网纹辊的传墨，导致印刷或复合的质量急剧下降。
3.因此网纹辊使用一段时间后就需要进行清洗，用超声波把网孔内的杂质震出来，还原网纹辊的传墨效果。
4.申请号为201621168392的专利文件公开了一种网纹辊清洗装置，包括机架，在机架上设置清洗槽，清洗槽的两侧设有电机驱动的旋转支撑结构，清洗槽上设有能沿清洗槽滑动的移动支架，清洗槽两端及移动支架设有用于放置网纹辊的安装块，但是清洗槽的容积不变，而清洗时需要清洗剂液面高于网纹辊的下端才行，这就要求清洗剂的液面高度不能低，所以即使清洗长度较小的网纹辊需要的清洗剂的量和清洗长度较大的网纹辊使用的清洗剂的量一样多才能达到清洗效果，造成清洗剂的浪费。


技术实现要素：

5.为解决现有超声波网纹辊清洗机在清洗长度较小的网纹辊时清洗剂浪费的问题，本实用新型提供一种印刷机网纹辊的自动清洗装置，目的是在清洗长度较小的网纹辊时使用较少的清洗剂，节省清洗剂，节约成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种印刷机网纹辊的自动清洗装置，包括机架，所述机架左端设置有旋转支撑结构，所述旋转支撑结构由连接市电的电机驱动，机架上设置有清洗槽，清洗槽内设置有移动支架和超声波发生器；
8.所述清洗槽为上端开口的中空长方体，清洗槽的上端开口处设置有水平延伸的凸缘，清洗槽经凸缘卡装在机架上，清洗槽的上端开口低于旋转支撑结构的上端，清洗槽的左端靠近旋转支撑结构、右端端远离旋转支撑结构，清洗槽的前后内表面上间隔设置有多个卡槽，所述每个卡槽均为向清洗槽内壁凹陷、开口朝向清洗槽内部的竖直状的槽体，清洗槽前侧内表面上的卡槽与后侧内表面的卡槽前后对应；
9.所述移动支架包括安装板、托辊和挡板，安装板为置于清洗槽内部的水平的长方形板体，安装板的长度小于清洗槽的宽度，安装板上表面上设置有两个托辊，所述两个托辊的中心轴线均与清洗槽的前后侧壁平行，两个托辊呈前后对应状态，两个托辊均经带座轴承连接在安装板上，两个托辊上端与旋转支撑结构上端平齐，安装板的左端面和右端面均连接有挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板为竖直的长方形板体，第一
挡板的长度大于安装板的长度，第一挡板的前后两端均突出安装板的前后端面，第一挡板的高度大于等于清洗槽内侧壁的高度，第一挡板的左侧面中部与安装板右端面连接，第一挡板的右侧面和底面均设置有弹性层，所述第二挡板为竖直的长方形板体，第二挡板的长度等于第一挡板的长度，第二挡板的高度小于清洗槽内侧壁的高度，第二挡板的右侧面上端与安装板左端面连接，第二挡板的左侧面和底面均设置有弹性层，第二挡板的前后两端和下端分别与第一挡板的前后两端和下端平齐，所述移动支架安装在清洗槽内时，第一挡板和第二挡板的前后两端均卡装在清洗槽前后侧壁上的卡槽内，第一挡板和第二挡板的下端与清洗槽内底面接触，所述第一挡板和第二挡板均经弹性层与相对应的卡槽内侧壁挤紧。
10.进一步地，所述安装板的左部和右部均沿安装板长度方向间隔设置有螺纹孔，所述带座轴承与安装板经旋装进螺纹孔的螺栓连接。
11.进一步地，所述第一挡板和第二挡板之间的距离与清洗槽上的相邻两个卡槽之间的距离相等。
12.进一步地，所述弹性层为橡胶制成的长方形板体，弹性层与第一挡板、弹性层与第二挡板固定连接。
13.进一步地，所述安装板的前后两端均设置有把手，所述把手为竖直的长方形板体，把手上部均设置有腰形通孔，两个把手的下端分别与安装板上表面的前后两端连接，两个把手右端均与第一挡板左侧面连接。
14.进一步地，所述旋转支撑结构外部设置有保护罩，所述保护罩是水平截面为“匚”形的框体，保护罩包围旋转支撑结构，保护罩的右端与机架连接。
15.进一步地，所述机架外底面上设置有多个带刹车的万向轮。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的移动支架具有隔挡作用，只在移动支架和旋转支撑结构之间的清洗槽内加入清洗剂即可，即：清洗剂的量与网纹辊的长度呈正比关系，清洗的网纹辊越短，需要的清洗剂越少，节省清洗剂，节约成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的移动支架的俯视图；
20.图3是图2的a
‑
a向剖视图；
21.图4是本实用新型的移动支架的左视图；
22.图5是本实用新型的使用状态图。
23.附图中标号为：1为机架，2为旋转支撑结构，3为清洗槽，4为移动支架，5为超声波发生器，21为保护罩，31为卡槽，41为安装板，42为托辊，43为挡板，411为螺纹孔，412为螺栓，413为把手，421为带座轴承，431为第一挡板，432为第二挡板，433为弹性层。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
25.如图1～图5所示，一种印刷机网纹辊的自动清洗装置，包括机架1，所述机架1左端
设置有旋转支撑结构2，所述旋转支撑结构2由连接市电的电机驱动，机架1上设置有清洗槽3，清洗槽内设置有移动支架4和超声波发生器5；
26.所述清洗槽3为上端开口的中空长方体，清洗槽3的上端开口处设置有水平延伸的凸缘，清洗槽3经凸缘卡装在机架1上，清洗槽3的上端开口低于旋转支撑结构2的上端，清洗槽3的左端靠近旋转支撑结构2、右端端远离旋转支撑结构2，清洗槽3的前后内表面上间隔设置有多个卡槽31，所述每个卡槽31均为向清洗槽3内壁凹陷、开口朝向清洗槽3内部的竖直状的槽体，清洗槽3前侧内表面上的卡槽31与后侧内表面的卡槽31前后对应；
27.所述移动支架4包括安装板41、托辊42和挡板43，安装板41为置于清洗槽3内部的水平的长方形板体，安装板41的长度小于清洗槽3的宽度，安装板41上表面上设置有两个托辊42，所述两个托辊42的中心轴线均与清洗槽3的前后侧壁平行，两个托辊42呈前后对应状态，两个托辊42均经带座轴承421连接在安装板41上，两个托辊42上端与旋转支撑结构2上端平齐，安装板41的左端面和右端面均连接有挡板43，所述挡板43包括第一挡板431和第二挡板432，所述第一挡板431为竖直的长方形板体，第一挡板431的长度大于安装板41的长度，第一挡板431的前后两端均突出安装板41的前后端面，第一挡板431的高度大于等于清洗槽3内侧壁的高度，第一挡板431的左侧面中部与安装板41右端面连接，第一挡板431的右侧面和底面均设置有弹性层433，所述第二挡板432为竖直的长方形板体，第二挡板432的长度等于第一挡板431的长度，第二挡板432的高度小于清洗槽3内侧壁的高度，第二挡板432的右侧面上端与安装板41左端面连接，第二挡板432的左侧面和底面均设置有弹性层433，第二挡板432的前后两端和下端分别与第一挡板431的前后两端和下端平齐，所述移动支架4安装在清洗槽3内时，第一挡板431和第二挡板432的前后两端均卡装在清洗槽3前后侧壁上的卡槽31内，第一挡板431和第二挡板432的下端与清洗槽3内底面接触，所述第一挡板431和第二挡板432均经弹性层433与相对应的卡槽31内侧壁挤紧。
28.所述安装板41的左部和右部均沿安装板41长度方向间隔设置有螺纹孔411，所述带座轴承421与安装板41经旋装进螺纹孔411的螺栓412连接。
29.所述第一挡板431和第二挡板432之间的距离与清洗槽3上的相邻两个卡槽31之间的距离相等。
30.所述弹性层433为橡胶制成的长方形板体，弹性层433与第一挡板431、弹性层433与第二挡板432固定连接。
31.所述安装板41的前后两端均设置有把手413，所述把手413为竖直的长方形板体，把手413上部均设置有腰形通孔，两个把手413的下端分别与安装板41上表面的前后两端连接，两个把手413右端均与第一挡板431左侧面连接。
32.所述旋转支撑结构2外部设置有保护罩21，所述保护罩21是水平截面为“匚”形的框体，保护罩21包围旋转支撑结构2，保护罩21的右端与机架1连接。
33.所述机架1外底面上设置有多个带刹车的万向轮。
34.所述带座轴承421采用ucp211 带座外球面轴承。
35.所述超声波发生器5采用济南克林自动化设备有限公司生产的cl
‑
z投入式超声波发生器振盒。
36.在使用时，将网纹辊吊装到机架上方，使网纹辊一端的转轴架设在旋转支撑结构，另一端的转轴架设在两个托辊上，网纹辊主体浸没在清洗槽的清洗剂中，启动电机使旋转
支撑结构驱动网纹辊旋转，启动超声波发生器对网纹辊进行清洗。
37.本实用新型的移动支架具有隔挡作用，只在移动支架和旋转支撑结构之间的清洗槽内加入清洗剂即可，即：清洗剂的量与网纹辊的长度呈正比关系，清洗的网纹辊越短，需要的清洗剂越少，节省清洗剂，节约成本。
38.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。