一种自动丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种自动丝网印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
3.现有的丝网印刷机一般设置固定位置的印刷装置只能适应一种尺寸的承印物，印刷装置的利用效率低。
4.为此，提出一种自动丝网印刷装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动丝网印刷装置，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种自动丝网印刷装置，包括龙门机架和工作台，所述工作台的长边两侧均设置有第一直线导轨和第二直线导轨，所述龙门机架包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱滑动连接于第一直线导轨中，所述第二立柱滑动连接于第二直线导轨中，所述第一直线导轨和第二直线导轨上分别对称设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与第一立柱连接，所述第二驱动装置的输出端与第二立柱连接，所述横梁的底面设有第三直线导轨，所述第三直线导轨上滑动连接有支撑架，所述第三直线导轨上设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端与支撑架连接，所述支撑架上设有竖向升降驱动装置，所述竖向升降驱动装置的底部连接有刮板组件和印刷组件，所述横梁的顶面设有控制器，所述工作台上设有丝网印刷座，所述丝网印刷座上开有安装槽，所述安装槽呈长方形结构，所述安装槽的短边一侧设有安装座，所述安装座的两侧对称设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别可拆卸连接有第一挡板和第二挡板，所述安装槽靠近安装座的一侧设有刻度标线，所述刻度标线的零点刻度设置于刻度标线的中线位置，所述零点刻度沿着安装座的中线对称设置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三
驱动装置、竖向升降驱动装置分别与控制器电连接。
8.具体的，所述第一驱动装置包括第一气缸和第一气缸杆，所述第一气缸设置于第一直线导轨上，所述第一气缸杆的一端与第一气缸的输出端连接，另一端与第一立柱连接。
9.具体的，所述第二驱动装置包括第二气缸和第二气缸杆，所述第二气缸设置于第二直线导轨上，所述第二气缸杆的一端与第二气缸的输出端连接，另一端与第二立柱连接。
10.具体的，所述第三驱动装置包括第三气缸和第三气缸杆，所述第三气缸设置于第三直线导轨上，所述第三气缸杆的一端与第三气缸的输出端连接，另一端与支撑架连接。
11.具体的，所述竖向升降驱动装置包括第四气缸、第四气缸杆、第五气缸和第五气缸杆，所述第四气缸设置于支撑架上，所述第四气缸杆的一端与第四气缸的输出端连接，另一端与刮板组件连接，所述第五气缸设置于支撑架上，所述第五气缸杆的一端与第五气缸的输出端连接，另一端与印刷组件连接。
12.具体的，所述刮板组件包括刮板和刮板座，所述刮板座的一端与第四气缸杆连接，另一端与刮板连接。
13.具体的，所述印刷组件为喷雾机头，所述横梁的顶面还设有油墨桶，所述油墨桶的输出端通过输墨管与喷雾机头的输入端连接。
14.具体的，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有螺纹段，所述第一挡板的一端固接有第一套管，所述第一套管套接于第一固定杆上，且第一套管的两侧分别用限位螺母固定，所述第二挡板的一端固接有第二套管，所述第二套管套接于第二固定杆上，且第二套管的两侧分别用限位螺母固定。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，能够带动龙门机架分别在第一直线导轨和第二直线导轨内移动，带动刮板组件和印刷组件沿着工作台长边方向移动；通过设置第三驱动装置，能够带动支撑架在第三直线导轨内移动，带动刮板组件和印刷组件沿着第三直线导轨方向移动；通过设置竖向升降驱动装置，能够带动刮板组件和印刷组件进行升降移动，可以根据承印物的高度进行调节，操作灵活，便于使用；通过设置安装座、第一固定杆、第二固定杆、第一挡板和第二挡板，能够根据承印物的宽度尺寸进行调节，使用更加灵活，实用性强，配合刻度标线、零点刻度以及零点刻度沿着安装座的中线对称设置的使用，能够在调节第一挡板和第二挡板过程中，保证第一挡板与第二挡板分别与安装座之间距离相等，可适应于多种尺寸的承印物，印刷装置的利用效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的右视图；
18.图3为本实用新型实施例安装槽的结构示意图。
19.附图标记：第一直线导轨1、第一立柱2、第三气缸3、油墨桶4、第一气缸5、第一气缸杆6、第四气缸7、支撑架8、第四气缸杆9、刮板座10、刮板11、第五气缸12、第五气缸杆13、喷雾机头14、安装槽15、第二立柱16、第二直线导轨17、控制器18、横梁19、第三直线导轨20、丝网印刷座21、工作台22、零点刻度23、刻度标线24、第一套管25、限位螺母26、第一挡板27、第二套管28、第二挡板29。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1
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2，一种自动丝网印刷装置，包括龙门机架和工作台22，所述工作台22的长边两侧均设置有第一直线导轨1和第二直线导轨17，所述龙门机架包括第一立柱2、第二立柱16和横梁19，所述第一立柱2滑动连接于第一直线导轨1中，所述第二立柱16滑动连接于第二直线导轨17中，所述第一直线导轨1和第二直线导轨17上分别对称设有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与第一立柱2连接，所述第二驱动装置的输出端与第二立柱16连接，所述横梁19的底面设有第三直线导轨20，所述第三直线导轨20上滑动连接有支撑架8，所述第三直线导轨20上设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置的输出端与支撑架8连接，所述支撑架8上设有竖向升降驱动装置，所述竖向升降驱动装置的底部连接有刮板组件和印刷组件，所述横梁19的顶面设有控制器18，所述工作台22上设有丝网印刷座21，所述丝网印刷座21上开有安装槽15，所述安装槽15呈长方形结构，所述安装槽15的短边一侧设有安装座，所述安装座的两侧对称设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别可拆卸连接有第一挡板27和第二挡板29，所述安装槽15靠近安装座的一侧设有刻度标线24，所述刻度标线24的零点刻度23设置于刻度标线24的中线位置，所述零点刻度23沿着安装座的中线对称设置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、竖向升降驱动装置分别与控制器18电连接；本实用新型通过设置第一驱动装置和第二驱动装置，能够带动龙门机架分别在第一直线导轨1和第二直线导轨17内移动，带动刮板组件和印刷组件沿着工作台22长边方向移动；通过设置第三驱动装置，能够带动支撑架8在第三直线导轨20内移动，带动刮板组件和印刷组件沿着第三直线导轨20方向移动；通过设置竖向升降驱动装置，能够带动刮板组件和印刷组件进行升降移动，可以根据承印物的高度进行调节，操作灵活，便于使用；通过设置安装座、第一固定杆、第二固定杆、第一挡板27和第二挡板29，能够根据承印物的宽度尺寸进行调节，使用更加灵活，实用性强，配合刻度标线24、零点刻度23以及零点刻度23沿着安装座的中线对称设置的使用，能够在调节第一挡板27和第二挡板29过程中，保证第一挡板27与第二挡板29分别与安装座之间距离相等，可适应于多种尺寸的承印物，印刷装置的利用效率高。
22.具体的，所述第一驱动装置包括第一气缸5和第一气缸杆6，所述第一气缸5设置于第一直线导轨1上，所述第一气缸杆6的一端与第一气缸5的输出端连接，另一端与第一立柱2连接；所述第二驱动装置包括第二气缸和第二气缸杆，所述第二气缸设置于第二直线导轨17上，所述第二气缸杆的一端与第二气缸的输出端连接，另一端与第二立柱16连接；通过设置第一气缸5，能够带动第一气缸杆6和第一立柱2沿着第一直线导轨1移动；通过设置第二气缸，能够带动第二气缸杆和第二立柱16沿着第二直线导轨17移动，进而带动龙门机架分别在第一直线导轨1和第二直线导轨17内移动。
23.具体的，所述第三驱动装置包括第三气缸3和第三气缸杆，所述第三气缸3设置于第三直线导轨20上，所述第三气缸杆的一端与第三气缸3的输出端连接，另一端与支撑架8连接；通过设置第三气缸3，能够带动第三气缸杆和支撑架8，能够带动支撑架8在第三直线
导轨20内移动，进而带动刮板组件和印刷组件沿着第三直线导轨20方向移动。
24.具体的，所述竖向升降驱动装置包括第四气缸7、第四气缸杆9、第五气缸12和第五气缸杆13，所述第四气缸7设置于支撑架8上，所述第四气缸杆9的一端与第四气缸7的输出端连接，另一端与刮板组件连接，所述第五气缸12设置于支撑架8上，所述第五气缸杆13的一端与第五气缸12的输出端连接，另一端与印刷组件连接；通过设置第四气缸7，能够带动第四气缸杆9和刮板组件，实现对承印物进行刮印；通过设置第五气缸12，能够带动第五气缸杆13和印刷组件，实现对承印物进行喷墨印刷。
25.具体的，所述刮板组件包括刮板11和刮板座10，所述刮板座10的一端与第四气缸杆9连接，另一端与刮板11连接。
26.具体的，所述印刷组件为喷雾机头14，所述横梁19的顶面还设有油墨桶4，所述油墨桶4的输出端通过输墨管与喷雾机头14的输入端连接。
27.具体的，参考附图3，所述第一固定杆和第二固定杆上均设有螺纹段，所述第一挡板27的一端固接有第一套管25，所述第一套管25套接于第一固定杆上，且第一套管25的两侧分别用限位螺母26固定，所述第二挡板29的一端固接有第二套管28，所述第二套管28套接于第二固定杆上，且第二套管28的两侧分别用限位螺母26固定；通过设置第一套管25、第一固定杆、第一挡板27以及限位螺母26，便于固定第一挡板27的使用位置；通过设置第二套管28、第二固定杆、第二挡板29以及限位螺母26，便于固定第二挡板29的使用位置。
28.本实用新型的工作流程：使用时，首先将承印物放置在安装槽15内部，随后根据承印物的宽度尺寸调节第一挡板27和第二挡板29的使用位置，并利用限位螺母26进行固定，随后根据承印物的高度尺寸，通过启动第四气缸7和第五气缸12，分别带动第四气缸杆9、刮板组件以及第五气缸杆13、印刷组件进行升降移动，随后利用控制器18驱动第一气缸5、第二气缸和第三气缸3工作，进而实现对承印物的印刷。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。