连续UV膜压铸造工艺设备的制作方法

连续uv膜压铸造工艺设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种连续uv膜压铸造工艺设备。


背景技术：

2.c平方工艺(c2)，是一种uv膜压铸造工艺。英文名为cast&cure，两个单词各取首字母，就成了c平方名字的来源。它使用100％固含量的uv涂料，结合薄膜模具和特定设备，将涂料涂布在印刷品表面后，在涂布位置完成膜压动作的同时固化涂料，然后模具与印刷品分离。这样，模具上的图案效果在印刷品表面得到100％复制，印刷品表面没有模具残留。模具起到的是复制工具的作用，可以重复使用，而非一次性的耗材。使用c平方工艺，可以配合不同图案效果的模具，在印刷品表面实现满版或者局部镭射、雾面、镜面的不同视觉效果。
3.c平方的工艺原理如图1中的s1～s5所示，所示，图1中，112代表印刷基材，111代表涂布的光油，110代表模具，锯齿面为模具有图案信息的一面， s3为加压的步骤，s4为uv固化的步骤。c平方工艺需要专门的加工设备，用户在做工艺之前需要准备好印刷基材、光油和模具。基材可以是纸张、薄膜或者 pvc塑料片等表面平整度高的材料。光油根据用户的涂布设备通过ps版、树脂版、凹印版或丝网印版涂到基材上。模具一般采用带有用户设计图案的opp或者pet镭射薄膜。
4.现有的c平方的工艺设备的印刷工艺效率比较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续uv膜压铸造工艺设备。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种连续uv膜压铸造工艺设备，包括：
7.中心压印滚筒，上光基材贴敷在所述中心压印滚筒9；
8.环绕于中心压印滚筒周围并间隔设置的第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位和第二加工工位上分别穿设有镭射薄膜；
9.控制器，所述控制器分别与第一加工工位和第二加工工位连接，所述控制器分别控制第一加工工位和第二加工工位交替下压镭射薄膜，以与中心压印滚筒9上的上光基材复合。
10.进一步的，上述连续uv膜压铸造工艺设备中，所述第一加工工位包括：
11.在第一镭射薄膜101的穿膜路径上依次布置的第一放卷轴1、第一浮辊10、第一同步辊22、第一uv主架31、第一浮辊11和第一收卷轴4；
12.分别安装在所述第一uv主架31上的第一前压辊32、第一后压辊34、第一前压辊气缸15、第一后压辊气缸16和第一uv灯组33，其中，所述第一前压辊 32与第一前压辊气缸15连接，所述第一前压辊气缸15与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第一前压辊气缸15驱动所述第一前压辊32上下移动；所述第一后压辊34与第一后压辊气缸16连接，所述第一后压辊气缸16与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第一后压辊气缸16驱动所述第一后压辊 34上下移动；
13.与所述第一uv主架31连接的第一uv主气缸14，所述第一uv主气缸14与所述控制器连接，所述第一控制器通过控制第一uv主气缸14驱动所述第一uv 主架31上下运动；
14.与所述第一放卷轴1连接的第一一伺服电机，与所述第一同步辊22连接的第一二伺服电机，与所述第一收卷轴4连接的第一三伺服电机，所述第一一伺服电机、第一二伺服电机和第一三伺服电机分别与所述控制器连接，所述控制器通过控制第一一伺服电机驱动所述第一放卷轴1，所述控制器通过控制第一二伺服电机驱动所述第一同步辊22，所述控制器通过控制第一三伺服电机驱动所述第一收卷轴4。
15.进一步的，上述连续uv膜压铸造工艺设备中，所述第二加工工位c2包括：
16.在第二镭射薄膜102的穿膜路径上依次布置的第二放卷轴5、第二浮辊12、第二同步辊7、第二uv主架37、第二浮辊13和第二收卷轴8；
17.分别安装在所述第二uv主架37上的第二前压辊19、第二后压辊38、第二前压辊气缸20、第二后压辊气缸35和第二uv灯组39，其中，所述第二前压辊19与第二前压辊气缸20连接，所述第二前压辊气缸20与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第二前压辊气缸20驱动所述第二前压辊19上下移动；所述第二后压辊38与第二后压辊气缸35连接，所述后压辊气缸35与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第二后压辊气缸35驱动所述第二后压辊38 上下移动；
18.与所述第二uv主架37连接的第二uv主气缸21，所述第二uv主气缸21与所述控制器连接，所述第一控制器通过控制第二uv主气缸21驱动所述第二uv 主架37上下运动；
19.与所述第二放卷轴5连接的第二一伺服电机，与所述第二同步辊7连接的第二二伺服电机，与所述第二收卷轴8连接的第二三伺服电机，所述第二一伺服电机、第二二伺服电机和第二三伺服电机分别与所述控制器连接，所述控制器通过控制第二一伺服电机驱动所述第二放卷轴5，所述控制器通过控制第二二伺服电机驱动所述第二同步辊7，所述控制器通过控制第二三伺服电机驱动所述第二收卷轴8。
20.进一步的，上述连续uv膜压铸造工艺设备中，还包括环绕于中心压印滚筒周围并间隔设置的基材张力辊、出料辊42和第三一伺服电机，其中，所述第三一伺服电机与所述控制器连接，上游的上光基材103经过所述基材张力辊40贴敷在中心压印滚筒9的表面，上光基材通过中心压印滚筒9的转动输送到出料辊42，所述控制器通过控制第三一伺服电机驱动出料辊42，经过出料辊42加工完的成品104被输送到下一工艺环节。
21.进一步的，上述连续uv膜压铸造工艺设备中，还包括：与中心压印滚筒9 连接的第三二伺服电机，所述第三二伺服电机与所述控制器连接，所述控制器通过控制第三二伺服电机驱动中心压印滚筒9。
22.与现有技术相比，本实用新型包括：中心压印滚筒，上光基材贴敷在所述中心压印滚筒；环绕于中心压印滚筒周围并间隔设置的第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位和第二加工工位上分别穿设有镭射薄膜；控制器，所述控制器分别与第一加工工位和第二加工工位连接，所述控制器分别控制第一加工工位和第二加工工位交替下压镭射薄膜，以与中心压印滚筒上的上光基材复合。本实用新型基于模块设计，即可作为核心单元配合附属设备单独完成c平方工艺加工，也可嵌入印刷机机组，同时完成印刷和c平方工艺加工的复合。
23.本实用新型的双单元交替c平方工艺，充分发挥上游印刷设备的大卷装，高速，高
效率的特点。使c平方工艺有机融入印刷机组，使单一机组无条件实现多种工艺组合的选择。
24.本实用新型适应数码印刷快速小批量换单，通过c平方工艺加工，在普通铜版纸完美呈现高分辨率数码照片的色彩和光亮度。
25.本实用新型可基于ipc硬件平台，codesys编程环境，eathercat运动控制网络驱动七轴伺服联动，高速切换双单元c平方工艺，连续生产8小时不停机，直至镭射薄膜磨损不能满足工艺要求，无极衔接印刷设备，在优化选择工艺的同时实现印刷工艺的最大效率。
附图说明
26.图1是现有的c平方的工艺原理图；
27.图2是本实用新型一实施例的连续uv膜压铸造工艺设备的示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图2所示，本实用新型提供一种连续uv膜压铸造工艺设备，包括：
30.中心压印滚筒9，上光基材贴敷在所述中心压印滚筒9；
31.环绕于中心压印滚筒周围并间隔设置的第一加工工位c1和第二加工工位c2，第一加工工位c1和第二加工工位c2上分别穿设有镭射薄膜；
32.控制器，所述控制器分别与第一加工工位c1和第二加工工位c2连接，所述控制器分别控制第一加工工位c1和第二加工工位c2交替下压镭射薄膜与中心压印滚筒9上的上光基材复合。
33.如图2所示，本实用新型的连续uv膜压铸造工艺设备一实施例中，所述第一加工工位c1包括：
34.在第一镭射薄膜101的穿膜路径上依次布置的第一放卷轴1、第一浮辊10、第一同步辊22、第一uv主架31、第一浮辊11和第一收卷轴4；
35.分别安装在所述第一uv主架31上的第一前压辊32、第一后压辊34、第一前压辊气缸15、第一后压辊气缸16和第一uv灯组33，其中，所述第一前压辊 32与第一前压辊气缸15连接，所述第一前压辊气缸15与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第一前压辊气缸15驱动所述第一前压辊32上下移动；所述第一后压辊34与第一后压辊气缸16连接，所述第一后压辊气缸16与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第一后压辊气缸16驱动所述第一后压辊 34上下移动；
36.与所述第一uv主架31连接的第一uv主气缸14，所述第一uv主气缸14与所述控制器连接，所述第一控制器通过控制第一uv主气缸14驱动所述第一uv 主架31上下运动；
37.与所述第一放卷轴1连接的第一一伺服电机，与所述第一同步辊22连接的第一二伺服电机，与所述第一收卷轴4连接的第一三伺服电机，所述第一一伺服电机、第一二伺服电机和第一三伺服电机分别与所述控制器连接，所述控制器通过控制第一一伺服电机驱动所述第一放卷轴1，所述控制器通过控制第一二伺服电机驱动所述第一同步辊22，所述控制器通过控制第一三伺服电机驱动所述第一收卷轴4。
38.如图2所示，本实用新型的连续uv膜压铸造工艺设备一实施例中，所述第二加工工位c2包括：
39.在第二镭射薄膜102的穿膜路径上依次布置的第二放卷轴5、第二浮辊12、第二同步辊7、第二uv主架37、第二浮辊13和第二收卷轴8；
40.分别安装在所述第二uv主架37上的第二前压辊19、第二后压辊38、第二前压辊气缸20、第二后压辊气缸35和第二uv灯组39，其中，所述第二前压辊19与第二前压辊气缸20连接，所述第二前压辊气缸20与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第二前压辊气缸20驱动所述第二前压辊19上下移动；所述第二后压辊38与第二后压辊气缸35连接，所述后压辊气缸35与所述控制器连接，所述控制器通过控制所述第二后压辊气缸35驱动所述第二后压辊38 上下移动；
41.与所述第二uv主架37连接的第二uv主气缸21，所述第二uv主气缸21与所述控制器连接，所述第一控制器通过控制第二uv主气缸21驱动所述第二uv 主架37上下运动；
42.与所述第二放卷轴5连接的第二一伺服电机，与所述第二同步辊7连接的第二二伺服电机，与所述第二收卷轴8连接的第二三伺服电机，所述第二一伺服电机、第二二伺服电机和第二三伺服电机分别与所述控制器连接，所述控制器通过控制第二一伺服电机驱动所述第二放卷轴5，所述控制器通过控制第二二伺服电机驱动所述第二同步辊7，所述控制器通过控制第二三伺服电机驱动所述第二收卷轴8。
43.如图2所示，本实用新型的连续uv膜压铸造工艺设备一实施例中，还包括环绕于中心压印滚筒周围并间隔设置的基材张力辊40、出料辊42和第三一伺服电机，其中，所述第三一伺服电机与所述控制器连接，上游的上光基材103经过所述基材张力辊40贴敷在中心压印滚筒9的表面，上光基材通过中心压印滚筒9的转动输送到出料辊42，所述控制器通过控制第三一伺服电机驱动出料辊 42，经过出料辊42加工完的成品104被输送到下一工艺环节。
44.本实用新型的连续uv膜压铸造工艺设备一实施例中，还包括：与中心压印滚筒9连接的第三二伺服电机，所述第三二伺服电机与所述控制器连接，所述控制器通过控制第三二伺服电机驱动中心压印滚筒9。
45.具体的，中心压印滚筒9由第三二伺服电机驱动，跟随前级工序的主速度，在上游基材上光前，c1工位运行，经第一放卷轴1到第一收卷轴4同速与中心压印滚筒速度，在上游基材上光后，首先第一uv主架31在第一uv主气缸14 驱动控制下压，第一uv灯组33下压至离中心压印滚筒9一定距离，第一uv 主架31到位后，第一前压辊气缸15和第一后压辊气缸16动作下第一压前压辊 32和第一后压辊34，使镭射薄膜与上光基材复合，在高能第一uv灯组的照射下，光油固化，镭射图案转移到固化的光油上即基材上。由于基材和镭射薄膜运行路径不同和光油固化后与基材和镭射薄膜的附着力不同，在基材和镭射薄膜复合膜离开第一uv主架31后，镭射薄膜与基材自动分离。
46.本实用新型，设计了c1，c2两组c平方加工工位，配备了两组薄膜的收放卷，且每组工位拥有独立的uv固化系统，均可单独完成c平方工艺的膜压工艺。两组加工工位环绕于中心压印滚筒周围，共用中心压印滚筒9。
47.生产开始时，第一加工工位c1下降与中心滚筒合压，c1的uv灯开组启， c2工位处于待命状态。当c1模具放卷卷径减小到预警值后，可以发出工位交换信号，c2开始启动追
速，速度同步后发出工位同步的讯号，c2的uv系统下降与中心滚筒合压，且c2组的uv提到正常功率开始生产，然后紧接着c1的uv 系统提升，与中心压印滚筒离压，c1工位结束生产。
48.当c1上升到起始位置后，c1组开始倒卷运行即与c1正常运行方向相反，镭射薄膜从满卷收卷轴放膜到空卷放卷轴，倒卷速度远大于生产速度，因而c2 组正常生产结束前c1组将完成倒卷，完成与c2组交替工作的准备。
49.当c2组放卷卷径达到设定的预警值后，c1组重复上述过程与c2的交换运行，并开始c2组倒卷，准备等待。
50.如此c1组，c2组之间往返交替运行，交替运行过程中生产不停，这样就可以在不更换订单的情况下实现不停机c平方工艺的加工。
51.本实用新型基于模块设计，即可作为核心单元配合附属设备单独完成c平方工艺加工，也可嵌入印刷机机组，同时完成印刷和c平方工艺加工的复合。
52.本实用新型的双单元交替c平方工艺，充分发挥上游印刷设备的大卷装，高速，高效率的特点。使c平方工艺有机融入印刷机组，使单一机组无条件实现多种工艺组合的选择。
53.本实用新型适应数码印刷快速小批量换单，通过c平方工艺加工，在普通铜版纸完美呈现高分辨率数码照片的色彩和光亮度。
54.本实用新型可基于ipc硬件平台，codesys编程环境，eathercat运动控制网络驱动七轴伺服联动，高速切换双单元c平方工艺，连续生产8小时不停机，直至镭射薄膜磨损不能满足工艺要求，无极衔接印刷设备，在优化选择工艺的同时实现印刷工艺的最大效率。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
56.显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。