一种喷墨打印机用连续供墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种喷墨打印机用连续供墨装置。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。而喷墨打印机是如今使用最多的一类打印机，喷墨打印机是将有色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上，喷墨打印机用的连续供墨装置实际上是一个极易注墨的外置兼容墨盒。但是现有的连续供墨装置不易调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，不能够均匀将墨盒内的油墨挤出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中连续供墨装置不易调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，不能够均匀将墨盒内的油墨挤出的问题，而提出的一种喷墨打印机用连续供墨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种喷墨打印机用连续供墨装置，包括墨盒，所述墨盒外盒壁上固定连接有u型的安装架，所述安装架上通过第一轴承转动连接有转杆，所述安装架上安装有齿轮变速器，所述齿轮变速器的底部安装有电机，所述转杆的底端与齿轮变速器的输出端连接，所述齿轮变速器的输入端与电机的转轴连接，所述转杆杆壁上固定套接有主链轮，所述安装架上通过两个第二轴承关于转杆对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上固定套接有从链轮，两个所述从链轮和主链轮均通过链条传动连接，所述螺纹杆杆壁上螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒底端共同固定连接有推板，所述推板和墨盒滑动连接，所述墨盒盒底连通有输墨管，所述输墨管管壁上连通有出墨软管，所述出墨软管管壁上安装有滚轮流速调节器，所述墨盒盒壁上连通有进料斗，所述进料斗的管道上安装有管阀。
6.优选的，所述墨盒外盒壁上关于输墨管对称固定连接有u型的卡板，所述输墨管管壁上对称固定连接有卡杆，所述卡杆设置在卡板的开口内。
7.优选的，所述墨盒底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定连接有底板。
8.优选的，所述安装架和墨盒之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
9.优选的，所述墨盒盒壁上设有透明观察板，所述透明观察板上设有液位刻度线。
10.优选的，所述底板的两侧均对称固定连接有安装板，所述安装板上设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷墨打印机用连续供墨装置，具备以下有益效果：
12.该喷墨打印机用连续供墨装置，通过设置墨盒、安装架、转杆、齿轮变速器、电机、主链轮、螺纹杆、从链轮、螺纹套筒、推板、输墨管、出墨软管和进料斗，当需要将墨盒内的油
墨挤出供墨时，根据供墨的流速需求，调节控制电机的转速，易于调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，而齿轮变速器调节转杆的转速，转杆带动主链轮转动，使得两个从链轮转动，进而带动两个螺纹杆转动，使得螺纹套筒在螺纹杆上向下移动，螺纹套筒带动推板在墨盒内向下运动，使得油墨经过输墨管和出墨软管输送，能够均匀将墨盒内的油墨挤出。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型易于调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，且能够均匀将墨盒内的油墨挤出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种喷墨打印机用连续供墨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种喷墨打印机用连续供墨装置的俯视图。
16.图中：1墨盒、2安装架、3转杆、4齿轮变速器、5电机、6主链轮、7螺纹杆、8从链轮、9螺纹套筒、10推板、11输墨管、12出墨软管、13进料斗、14卡板、15卡杆、16支撑腿、17底板、18加强筋、19透明观察板、20安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种喷墨打印机用连续供墨装置，包括墨盒1，墨盒1外盒壁上固定连接有u型的安装架2，安装架2上通过第一轴承转动连接有转杆3，安装架2上安装有齿轮变速器4，齿轮变速器4 的底部安装有电机5，转杆3的底端与齿轮变速器4的输出端连接，齿轮变速器4的输入端与电机5的转轴连接，转杆3杆壁上固定套接有主链轮6，安装架2上通过两个第二轴承关于转杆3对称转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7杆壁上固定套接有从链轮8，两个从链轮8和主链轮6均通过链条传动连接，螺纹杆7杆壁上螺纹连接有螺纹套筒 9，两个螺纹套筒9底端共同固定连接有推板10，推板10和墨盒1 滑动连接，墨盒1盒底连通有输墨管11，输墨管11管壁上连通有出墨软管12，出墨软管12管壁上安装有滚轮流速调节器，滚轮流速调节器可以微调出墨软管12内油墨的流速，墨盒1盒壁上连通有进料斗13，进料斗13的管道上安装有管阀，便于经过进料斗13向墨盒1 内补充油墨。
20.墨盒1外盒壁上关于输墨管11对称固定连接有u型的卡板14，输墨管11管壁上对称固定连接有卡杆15，卡杆15设置在卡板14的开口内，输墨管11悬挂在墨盒1上，而需要将输墨管11内的油墨排出时，可将卡杆15从卡板14内的开口内取出，即可将软质的输墨管 11内的油墨倒出。
21.墨盒1底部的四角处均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的另一端固定连接有底板
17，能够对墨盒1进行固定支撑。
22.安装架2和墨盒1之间固定连接有加强筋18，加强筋18的横截面为直角三角形，增加了安装架2和墨盒1的连接强度。
23.墨盒1盒壁上设有透明观察板19，透明观察板19上设有液位刻度线，易于观察到墨盒1内的油墨液位。
24.底板17的两侧均对称固定连接有安装板20，安装板20上设有安装孔，安装板20上的安装孔能够通过螺钉固定，便于墨盒1的安装和拆卸。
25.本实用新型中，当需要将墨盒1内的油墨挤出供墨时，根据供墨的流速需求，调节控制电机5的转速，易于调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，而齿轮变速器4调节转杆3的转速，转杆 3带动主链轮6转动，使得两个从链轮8转动，进而带动两个螺纹杆 7转动，使得螺纹套筒9在螺纹杆7上向下移动，螺纹套筒9带动推板10在墨盒1内向下运动，使得油墨经过输墨管11和出墨软管12 输送，能够均匀将墨盒1内的油墨挤出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种喷墨打印机用连续供墨装置，包括墨盒(1)，其特征在于，所述墨盒(1)外盒壁上固定连接有u型的安装架(2)，所述安装架(2)上通过第一轴承转动连接有转杆(3)，所述安装架(2)上安装有齿轮变速器(4)，所述齿轮变速器(4)的底部安装有电机(5)，所述转杆(3)的底端与齿轮变速器(4)的输出端连接，所述齿轮变速器(4)的输入端与电机(5)的转轴连接，所述转杆(3)杆壁上固定套接有主链轮(6)，所述安装架(2)上通过两个第二轴承关于转杆(3)对称转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)杆壁上固定套接有从链轮(8)，两个所述从链轮(8)和主链轮(6)均通过链条传动连接，所述螺纹杆(7)杆壁上螺纹连接有螺纹套筒(9)，两个所述螺纹套筒(9)底端共同固定连接有推板(10)，所述推板(10)和墨盒(1)滑动连接，所述墨盒(1)盒底连通有输墨管(11)，所述输墨管(11)管壁上连通有出墨软管(12)，所述出墨软管(12)管壁上安装有滚轮流速调节器，所述墨盒(1)盒壁上连通有进料斗(13)，所述进料斗(13)的管道上安装有管阀。2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用连续供墨装置，其特征在于，所述墨盒(1)外盒壁上关于输墨管(11)对称固定连接有u型的卡板(14)，所述输墨管(11)管壁上对称固定连接有卡杆(15)，所述卡杆(15)设置在卡板(14)的开口内。3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用连续供墨装置，其特征在于，所述墨盒(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的另一端固定连接有底板(17)。4.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用连续供墨装置，其特征在于，所述安装架(2)和墨盒(1)之间固定连接有加强筋(18)，所述加强筋(18)的横截面为直角三角形。5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机用连续供墨装置，其特征在于，所述墨盒(1)盒壁上设有透明观察板(19)，所述透明观察板(19)上设有液位刻度线。6.根据权利要求3所述的一种喷墨打印机用连续供墨装置，其特征在于，所述底板(17)的两侧均对称固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)上设有安装孔。

技术总结
本实用新型涉及打印机技术领域，且公开了一种喷墨打印机用连续供墨装置，包括墨盒，所述墨盒外盒壁上固定连接有U型的安装架，所述安装架上通过第一轴承转动连接有转杆，所述安装架上安装有齿轮变速器，所述齿轮变速器的底部安装有电机，所述转杆的底端与齿轮变速器的输出端连接，所述齿轮变速器的输入端与电机的转轴连接，所述转杆杆壁上固定套接有主链轮，所述安装架上通过两个第二轴承关于转杆对称转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上固定套接有从链轮，两个所述从链轮和主链轮均通过链条传动连接。本实用新型易于调节油墨挤出供墨的流速，从而控制油墨供墨排出量，且能够均匀将墨盒内的油墨挤出。墨盒内的油墨挤出。墨盒内的油墨挤出。


技术研发人员：李鑫光 胡爽 张泉远 杨骏鸣
受保护的技术使用者：深圳市理想智能科技有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021/9/3