一种托盘烙印设备的制作方法

1.本实用新型涉及托盘烙印技术领域，尤其涉及一种托盘烙印设备。


背景技术：

2.当今，物流业和大型仓库在选择托盘供应时，一般会选择租赁托盘的方式，因为托盘在使用、流通过程中，存在一定的耗损，在使用期限后还能归还，合理清出场地，租赁的方式要比购买更节约企业成本，托盘供应商在提供托盘时，在托盘上烙印自己的企业标签，不但提高企业知名度和传播能力，也能方便托盘的管理清算，烙印成为了托盘加工上必不可少的一步工序，而市面上对于托盘烙印技术并不成熟，选择自动化机械烙印，存在印字模板与托盘接触面存在平行度偏差，以致于烙印效果模糊、缺漏的难题，选择人工烙印，存在效率低下的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种托盘烙印设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种托盘烙印设备，包括输送架、前后烙印组件、左右烙印组件，所述输送架的两侧对称设有第一链轮，输送架一侧的第一链轮固定在光轴上，光轴连接有第二链轮，且第二链轮下方设有电机，电机的电机轴连接第三链轮，第三链轮通过电机和链条的传动带动第二链轮转动，第一链轮通过光轴、第二链轮带动输送架上的链条转动。
6.优选的，所述输送架烙印区域设有限位板，限位板固定在第一气缸上，限位板的两侧均固定在限位板导轨内，输送架的一侧固定有两组第四气缸。
7.优选的，所述输送架烙印区域的一侧设有前后烙印组件，前后烙印组件内设有第一安装板和第二安装板，第一安装板的一侧设有输送架，第一安装板的另一侧设有直线导轨，第二安装板的一侧通过滑块与直线导轨滑动配合，第一安装板侧板连接有第二气缸，第二气缸通过鱼眼轴承与第二安装板连接，第二安装板顶部设有烙印机构，烙印机构内的第三气缸通过弹簧和浮动接头与隔热板相连接，隔热板通过螺丝连接有发热铜块，发热铜块与烙印模板贴合，烙印机构背部设有温控表。
8.优选的，所述输送架烙印区域的两侧对称设有四组左右烙印组件，左右烙印组件内设有第三安装板，第三安装板的下端面固定在输送架上，第三安装板的上端面连接有座子，座子上固定有烙印机构，座子内设有温控表。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，通过设置电机和光轴，使得链轮与链条间互相传动，链条带动托盘直线运动，增加了整体的稳定性，当托盘进入烙印区域，通过限位板与第四气缸，定位托盘位置，在第二气缸的推动下，前后烙印组件从输送架链条下方升起至托盘高度，在第三气缸的推动下，烙印机构的印字模板贴合托盘对应位置，通过浮动接头和弹簧适应托盘平面，减
少接触面的平行误差，通过发热铜块内部的电阻丝发热来完成烙印工序。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种托盘烙印设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种托盘烙印设备的输送架后方局部视图；
13.图3为本实用新型提出的一种托盘烙印设备的前后烙印组件示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种托盘烙印设备的烙印机构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种托盘烙印设备的左右烙印组件示意图。
16.图中：1、输送架；2、前后烙印组件；3、左右烙印组件；4、第一链轮；5、第二链轮；6、电机；7、第三链轮；8、限位板；9、第一气缸；10、限位板导轨；11、第一安装板；12、第二安装板；13、直线导轨；14、滑块；15、第二气缸；16、鱼眼轴承；17、温控表；18、烙印机构；19、第三气缸。20、弹簧；21、浮动接头；22、隔热板；23、发热铜块；24、印字模板；25、第三安装块；26、座子；27第四气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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5，一种托盘烙印设备，包括输送架1、前后烙印组件1和左右烙印组件3，输送架1前后设有第一链轮4固定在光轴上，输送架1后方的光轴除了第一链轮4还固定有第二链轮5，第二链轮5下方设有电机6，电机6固定在输送架1下方，作为输送的动力源，电机6的电机轴连接第三链轮7，第三链轮7通过电机6、链条和光轴传动并带动第二链轮5和第一链轮4，第一链轮4带动链条，使得链条表面的托盘作直线运动；
19.输送架1切角区域设有限位板8，限位板8在第一气缸9推出后，在限位板导轨10内做竖直向上的运动，输送架1左侧固定有两组第四气缸19，以气缸推出作为驱动力，把托盘挤压在右侧的定位板上，起到定位作用；
20.输送架烙印区域前后方向设有前后烙印组件2，前后烙印组件2以第二气缸15推出作为驱动力，第二安装板12相对第一安装板11做竖直向上运动，烙印机构18上升至托盘高度，而第三气缸19推出，烙印机构18水平方向直线运动，第三气缸19作为其驱动力，印字模板24接触托盘的对应面，弹簧20开始压缩，浮动接头21挤压后微小转动，使印字模板24充分贴合接触面。这过程发热铜块23内部的电阻丝不断发热，直到温控表17检测发热铜块23达到设置的温度时，plc开始通过程序切断发热铜块23内电阻丝的电源，温度开始下降。
21.本实施例中，使用者在使用时，电机带动链轮链条相互传动，托盘在链条表面运输到烙印区域，直到接触限位板，感应开关检查托盘后，电机停止运作，链条停止运动，第四气缸将托盘压紧定位，第二气缸推出第二安装板，前后烙印组件中的烙印机构上升至托盘高度，四个方向的六个第三气缸推出烙印机构，印字模板贴紧托盘，烙印机构中的弹簧和浮动接头减少接触面的误差，发热铜块内的电阻丝通电发热，印字模板在托盘接触面生成烙印，直到温度达到温控表设定的温度，电阻丝断电，温度下降，第一、二、三、四气缸全部退回，木托盘松开，可由使用者卸下，或电机继续运作，托盘在链条的带动下运送至下一工位，第一
气缸推出，限位板回到原位。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种托盘烙印设备，包括输送架(1)、前后烙印组件(2)、左右烙印组件(3)，其特征在于，所述输送架(1)的两侧对称设有第一链轮(4)，输送架(1)一侧的第一链轮(4)固定在光轴上，光轴连接有第二链轮(5)，且第二链轮(5)下方设有电机(6)，电机(6)的电机轴连接第三链轮(7)，第三链轮(7)通过电机(6)和链条的传动带动第二链轮(5)转动，第一链轮(4)通过光轴、第二链轮(5)带动输送架(1)上的链条转动。2.根据权利要求1所述的一种托盘烙印设备，其特征在于，所述输送架(1)烙印区域设有限位板(8)，限位板(8)固定在第一气缸(9)上，限位板(8)的两侧均固定在限位板导轨(10)内，输送架(1)的一侧固定有两组第四气缸(27)。3.根据权利要求1所述的一种托盘烙印设备，其特征在于，所述输送架(1)烙印区域的一侧设有前后烙印组件(2)，前后烙印组件(2)内设有第一安装板(11)和第二安装板(12)，第一安装板(11)的一侧设有输送架(1)，第一安装板(11)的另一侧设有直线导轨(13)，第二安装板(12)的一侧通过滑块(14)与直线导轨(13)滑动配合，第一安装板(11)侧板连接有第二气缸(15)，第二气缸(15)通过鱼眼轴承(16)与第二安装板(12)连接，第二安装板(12)顶部设有烙印机构(18)，烙印机构(18)内的第三气缸(19)通过弹簧(20)和浮动接头(21)与隔热板(22)相连接，隔热板(22)通过螺丝连接有发热铜块(23)，发热铜块(23)与烙印模板(24)贴合，烙印机构背部设有温控表。4.根据权利要求1所述的一种托盘烙印设备，其特征在于，所述输送架(1)烙印区域的两侧对称设有四组左右烙印组件(3)，左右烙印组件(3)内设有第三安装板(25)，第三安装板(25)的下端面固定在输送架(1)上，第三安装板(25)的上端面连接有座子(26)，座子(26)上固定有烙印机构(18)，座子(26)内设有温控表(17)。

技术总结
本实用新型涉及托盘烙印技术领域，尤其涉及一种托盘烙印设备，包括输送架、前后烙印组件、左右烙印组件，所述输送架的两侧对称设有第一链轮，输送架一侧的第一链轮固定在光轴上，光轴连接有第二链轮，且第二链轮下方设有电机，电机的电机轴连接第三链轮，第三链轮通过电机和链条的传动带动第二链轮转动，第一链轮通过光轴、第二链轮带动输送架上的链条转动。本实用新型中，可以增加了整体的稳定性，当托盘进入烙印区域，通过浮动接头和弹簧适应托盘平面，减少接触面的平行误差，通过发热铜块内部的电阻丝发热来完成烙印工序。内部的电阻丝发热来完成烙印工序。内部的电阻丝发热来完成烙印工序。


技术研发人员：张德山
受保护的技术使用者：广东展丰智能设备有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/9/7