一种色料快速固化的四色印刷机的制作方法

本申请涉及四色印刷机的领域，尤其是涉及一种色料快速固化的四色印刷机。

背景技术：

四色印刷机是通过四种不同颜色的油墨进行平板印刷的设备。

现有公告号为cn210283553u的中国专利，公开了一种色料快速固化完全的四色印刷机，其包括用于传送待印刷原料的运输板，运输板位于四色印刷机内部；运输板内部通过灯座固定有加热灯管。加热灯管可加热运输板，从而加热印刷物，使印刷物的油墨色料快速固化。

针对上述中的相关技术，发明人认为四色印刷机在工作时，其出料端一般设置有收料装置。当收料装置集满后，操作人员需要停止设备或临时手动接料，直至收料装置更换完毕，操作比较麻烦。

技术实现要素：

为了改善四色印刷机收料比较麻烦的问题，本申请提供一种色料快速固化的四色印刷机。

本申请提供的一种色料快速固化的四色印刷机采用如下的技术方案：

一种一种色料快速固化的四色印刷机，包括本体，所述本体内设置有用于加热印刷物的加热灯管；所述本体其中一端为出料端；还包括放置于地面且位于出料端的支撑台，所述支撑台沿本体宽度方向滑移连接有收料板，所述支撑台设置有用于驱动收料板移动的驱动件；所述收料板沿本体宽度方向依次设置有至少两个收料工位；所述驱动件电连接有控制器。

通过采用上述技术方案，加热灯管可照射并加热印刷物，以使印刷物的色料快速固化。可以通过设定驱动件运行的时间间隔，控制器可控制驱动件运行，以驱动收料移动，从而自动切换两个收料工位，无需操作人员手动操作，操作更加方便。控制器可自动控制收料工位的切换，无需操作人员时刻监控，操作方便。驱动件控制收料板，响应速度快，无需停机，设备运行效率更高。

可选的，所述收料板位于每个收料工位位置均沿上下方向滑移设置有载料板，每个所述载料板均螺纹连接有用于驱动其自身上下移动的驱动丝杆；所述驱动丝杆连接有用于驱动驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，可预先调节载料板至驱动丝杆上端位置，以靠近出料端；通过控制器设定一定的时间间隔，间歇驱动驱动电机运行，以逐渐向下移动载料板，保证载料板上表面已收集的印刷物的最上层与出料端之间保持在移动范围内，以便于由出料端排出的印刷物整齐叠落至载料板上表面。

可选的，所述收料板位于每个收料工位位置均设置有可感应对应载料板位置的感应件，所述感应件与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当载料板移动至驱动丝杆最下端时，载料板上表面已堆满印刷物，此时需要切换收料工位。感应件可感应到载料板位于驱动丝杆最下端位置的状态，并向控制器发送感应信号；控制器及时控制驱动件运行以切换收料工位。通过感应件感应载料板的位置，操作更加精准，驱动件响应更加迅速，可防止印刷物堵住出料端而影响出料。

可选的，所述控制器电连接有报警器。

通过采用上述技术方案，当收料工位切换完成后，控制器可控制报警器运行，以提示操作人员及时处理以完成收料的收料工位，保证设备的正常运行。

可选的，收料板位于每个所述收料工位远离出料端的一侧均向上延伸设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板可阻挡由出料端排出的印刷物，防止印刷物由于惯性较大为与脱离收料板。挡料板可保证所有堆叠的印刷物靠近挡料板的一端相互对齐，便于操作人员收料。

可选的，所述收料板位于每个挡料板位置的上表面分别沿本体长度方向设置有滑移槽，所述滑移槽内侧壁滑移连接有滑移块；所述挡料板与对应的滑移块固定连接，所述滑移块与收料板之间设置有用于固定滑移块的锁固件。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽配合并通过锁固件固定，可调节挡料板与出料端之间的距离，以保证挡料板适用于对不同长度或宽度的印刷物的阻挡，提高设备的适用性。

可选的，所述锁固件包括沿上下方向与滑移块滑移连接的固定杆，所述滑移槽底壁设置有供固定杆一端插入的固定槽；所述固定槽沿滑移槽长度方向依次设置有若干个。

通过采用上述技术方案，固定杆与固定槽配合，以固定滑移块，结构简单，操作方便。

可选的，所述挡料板靠近滑移块一端与滑移块转动连接，所述挡料板与滑移块之间设置有用于固定挡料板的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要将收料工位处的已收集的印刷物搬离收料板时，操作人员可松开固定件，转动挡料板，减小挡料板的阻碍，操作空间更大，操作更加方便。

可选的，所述固定件包括与滑移块沿滑移槽宽度方向滑移连接的固定柱，所述挡料板设置有可供固定柱一端插入的插槽；所述固定柱与滑移块之间设置有可驱动固定柱向插槽方向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，固定柱插入插槽即可固定挡料板，操作简单、方便。弹性件可使固定柱插入插槽一端的端壁与插槽底壁抵紧，防止固定柱与插槽脱离，提高固定柱与差奥配合的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制器控制驱动件以自动切换收料工位，无需操作人员手动操作，操作更加方便、快捷；

2.挡料板使收料板收集的印刷物相互对齐，便于操作人员收料。

附图说明

图1是本申请实施例一种色料快速固化的四色印刷机的整体结构示意图。

图2是用于展示支撑架结构的示意图。

图3是图2中a部放大图。

图4是用于展示挡料板与收料板之间连接关系的爆炸示意图。

图5是图4中b部放大图。

附图标记说明：1、本体；11、进料端；12、出料端；13、第一印刷装置；14、第二印刷装置；15、第三印刷装置；16、第四印刷装置；161、加热灯管；2、支撑台；21、收料板；211、收料工位；212、滑轨；2121、滑动座；22、驱动件；221、电磁阀；23、导向杆；24、感应件；241、安装架；25、挡料板；251、延伸板；2511、插槽；252、固定柱；2521、弹性件；26、滑移槽；261、滑移块；2611、固定杆；2612、固定孔；2613、限位板；262、固定槽；3、控制器；31、报警器；4、载料板；41、导向孔；42、驱动丝杆；421、驱动电机；5、连接板；51、滑移孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色料快速固化的四色印刷机。参照图1和图2，一种色料快速固化的四色印刷机包括本体1，本体1的其中一端为进料端11，本体1的另一端为出料端12，进料端11与出料端12之间设置有依次设置有第一印刷装置13、第二印刷装置14、第三印刷装置15、第四印刷装置16。第一印刷装置13、第二印刷装置14、第三印刷装置15、第四印刷装置16的内部均通过灯座固定有加热灯管161，加热灯管161位于每个印刷装置的出料口，以照射并加热已印染的印刷物，使印刷物表面的色料快速固化。进料端11位置设置有支撑台2，支撑台2放置于地面；支撑台2设置有收料板21，以收集印刷物。

参照图2，收料板21上表面设置有多个收料工位211，本实施例中，收料工位211为两个。两个收料工位211沿本体1宽度方向依次设置。支撑台2上表面通过螺钉固定有两个滑轨212，两个滑轨212均沿本体1宽度方向，两个滑轨212分别位于支撑台2宽度方向的两侧。每个滑轨212均分别滑移连接有两个滑动座2121，滑动座2121与收料板21下表面通过螺钉固定连接。通过滑动座2121与滑轨212配合，收料板21与支撑台2沿本体1宽度方向滑移配合。

参照图2，支撑台2上表面通过螺钉固定有驱动件22，驱动件22为气缸，驱动件22的活塞杆与收料板21下表面通过螺钉固定，以驱动收料板21移动；驱动件22的缸体通过气管连接有电磁阀221，电磁阀221通过电线连接有控制器3，控制器3为plc。控制器3可通过控制电磁阀221，以控制驱动件22运行，使收料板21移动，从而切换两个收料工位211，使已完成印刷物收集的收料工位211由出料端12移开，同时，使待收料的收料工位211与出料端12对齐，自动化程度高，操作更加简单。

参照图2，收料板21位于每个收料工位211位置均有载料板4，载料板4用于承接由出料端12排出的印刷物。收料板21位于每个收料工位211位置的上表面均设置有4个导向杆23，4个导向杆23分别位于载料板4的四角处。导向杆23为圆杆，导向杆23的一端的收料板21上表面焊接固定，导向杆23的另一端向上延伸设置；载料板4的四角处的上表面均设置有导向孔41，导向孔41均位于载料板4上表面，导向孔41沿上下方向贯穿开设。导向孔41与导向杆23配合，载料板4与收料板21沿上下方向滑移连接。

参照图2，每个载料板4均设置有驱动丝杆42。驱动丝杆42位于载料板4沿本体1宽度方向的其中一侧，驱动丝杆42轴向沿上下方向设置。驱动丝杆42的下端通过联轴器同轴固定连接有驱动电机421，驱动电机421与收料板21上表面通过螺钉固定连接。驱动丝杆42的外侧壁贯穿载料板4，驱动丝杆42与载料板4螺纹连接。驱动电机421转动，可驱动驱动丝杆42转动，从而带动载料板4上下移动，以调节载料板4与出料端12沿上下方向的距离，便于印刷物堆放。驱动电机421通过电线与控制器3相连，控制器3可控制驱动电机421，从而自动控制载料板4与出料端12之间沿上下方向的距离。

参照图2和图3，收料板21设置有两个感应件24，感应件24可以是光电传感器，也可以是其他可用于感应物体位置的电气件；本实施例中，感应件24为行程开关，感应件24通过电线与控制器3电连接。两个感应件24与两个载料板4一一对应设置。感应件24侧壁通过螺钉固定连接有安装架241，安装架241与收料板21上表面通过螺钉固定连接，感应件24触头向上设置，感应件24位于载料板4下表面的下方。当载料板4向下移动至最下端时，载料板4的下表面与感应件24的触头抵接，感应件24向控制器3发送感应信号，控制器3控制驱动电机421停止转动，即载料板4停止下移。控制器3通过电线电连接有报警器31，报警器31可以是蜂鸣器，也可以是其他报警装置，本实施中，报警器31为警示灯。当载料板4抵接行程开关时，载料板4位于最下端，此时，该收料工位211收料完成，控制器3控制驱动件22运行，使收料板21移动，以切换收料工位211；同时，控制器3控制报警器31运行以提示操作人员尽快处理。

参照图2和图4，收料板21设置有两个挡料板25，两个挡料板25与两个收料工位211一一对应设置。每个挡料板25的一端与收料板21相连，每个挡料板25远离收料板21的一端向上延伸设置。每个挡料板25均位于对应收料工位211远离出料端12的一侧，且位于载料板4远离出料端12的一侧，以限制印刷物的移动，便于位于载料板4上表面的印刷物相互对齐。

参照图4，收料板21上表面设置有两个滑移槽26，两个滑移槽26均沿本体1长度方向开设，两个滑移槽26与两个挡料板25一一对应设置。滑移槽26为燕尾槽，滑移槽26内侧壁滑移连接有滑移块261，滑移块261的上表面与挡料板25下端相连。滑移块261与滑移槽26滑移配合，以调节挡料板25与出料端12之间的距离，便于收料板21对不同宽度或长度尺寸的印刷物的收集。

参照图4和图5，滑移块261与收料板21之间设置有锁固件，锁固件为固定杆2611；滑移块261上表面沿上下方向贯穿开设有固定孔2612，固定杆2611与固定孔2612配合，固定杆2611沿上下方向与滑移块261滑移连接。滑移槽26底壁沿向下开设有固定槽262，固定杆2611的一端可插入固定槽262，以固定固定块。固定槽262沿滑移槽26长度方向依次设置有多个。

参照图4和图5，挡料板25下表面向下延伸有延伸板251，滑移块261上表面向上延伸设置有两个连接板5，两个连接板5位于延伸板251的两侧；延伸板251与挡料板25下表面焊接固定，连接板5与滑移块261上表面焊接固定。延伸板251与两个连接板5通过销轴转动连接，销轴的轴向沿滑移槽26宽度方向设置。挡料板25与滑移块261之间设置有固定件，固定件包括固定柱252；其中一个连接板5设置有滑移孔51，滑移孔51位于连接板5远离延伸板251方向的侧壁，滑移孔51沿滑移槽26宽度方向贯穿设置；固定柱252为圆杆状，滑移孔51为圆孔，固定柱252与滑移孔51内侧壁滑移连接。延伸板251朝向滑移孔51方向的侧壁开设有插槽2511。固定柱252位于销轴的上方，固定柱252靠近延伸板251的一端可插入插槽2511，以固定挡料板25。

参照图5，滑移块261上表面焊接固定有限位板2613，限位板2613位于挡料板25和载料板4之间。挡料板25由下往上转动时，挡料板25可与限位板2613远离载料板4方向的侧壁抵接，此时，挡料板25呈竖直状态，固定柱252与插槽2511对齐，便于固定柱252与插槽2511配合。

参照图5，固定柱252与滑移块261之间设置有弹性件2521，弹性件2521为弹簧，弹性件2521的一端与固定柱252位于滑移孔51外的外侧壁焊接固定，弹性件2521的另一端与连接板5焊接固定，以驱动固定柱252向插槽2511方向移动，并使固定柱252插入插槽2511一端的端壁与插槽2511底壁抵紧。

本申请实施例一种色料快速固化的四色印刷机的实施原理为：

载料板4初始状态为其位于驱动丝杆42上端位置。由出料端12排出的印刷物通过自身惯性可落至载料板4上表面；通过控制器3预先设定载料板4保持初始状态的时间，当时间到时，控制器3控制驱动电机421转动预定的时间，此时载料板4向下移动移动的距离并停止。以上步骤多次循环后，直至载料板4下降至载料板4与感应件24抵接，控制器3控制驱动件22运行，以移动收料板21，使已完成收料的收料工位211移动至本体1的一侧；同时未收料的收料工位211移动至与出料端12对齐位置进行收料；控制器3控制报警器31报警以提示操作人员。

通过控制器3控制驱动件22运行，可自动切换收料工位211，无需等待操作人员手动操作，设备运行效率更高。设备运行时，无需操作人员时刻监视，操作更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。