一种碳带剥离辊和热转印打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及打印装置技术领域，具体而言，涉及一种碳带剥离辊和热转印打印设备。


背景技术：

2.热转印打印设备的工作原理大体上是：打印头配置有一排加热元件；这些元件以釉做为保护层，并在适当的时间按被驱动和加热，这些元件所产生的热量将色带上的墨融化，同时由于压力把墨转移到衬底上。也即，通过加热打印头，将碳带上的油墨转移到记录纸上。
3.通常的，需在碳带传输路径上布置碳带剥离装置，以使加热溶化的油墨易于从碳带基层分离，转移到介质上，从而形成文字或图形的打印。然而，现有的剥离装置结构复杂且选材不一，且在碳带传输过程中，容易粘附碳带油墨的碳粉颗粒，导致其表面不光滑，影响碳带输送的平整度，进而影响打印质量。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种碳带剥离辊和热转印打印设备，旨在改善现有碳带剥离装置在输送碳带时极易加剧碳带油墨粘附的问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.本申请提供了一种碳带剥离辊，安装于热转印打印设备中的碳带传输路径上，用于在打印头打印后将碳带与记录纸分离，并使打印头在打印时始终与碳带压力接触；其包括：轴体和剥离部件；轴体沿碳带宽度方向延伸配置；剥离部件包括设置在轴体外周的防粘剥离层；所述剥离部件通过防粘剥离层来与所述碳带的碳面压力接触的方式同步活动以在打印头的输送下游侧将碳带与记录纸分离。
7.作为进一步改进，所述剥离部件还包括可转动的套设在轴体外的导向套；所述防粘剥离层配置于所述导向套外周；其中，所述防粘剥离层由硅胶材质或橡胶材质构成，且所述防粘剥离层通过套接或喷涂粘接的方式配置于导向套的外周。
8.作为进一步改进，还包括用以限制所述剥离部件沿轴体长度方向活动的限位件和设于轴体、剥离部件间以能够使所述剥离部件与所述轴体间至少部分间隙配合的隔离层形成件；其中，所述限位件可拆装的紧配在所述轴体的外侧端，所述隔离层形成件通过所述限位件和剥离部件固定在轴体上。
9.作为进一步改进，所述隔离层形成件构成为套接在剥离部件轴向上的两端的轴承或轴套，所述轴承或轴套支撑在轴体与剥离部件之间形成所述间隙。
10.作为进一步改进，所述导向套和所述轴体由金属材质构成。
11.本申请另提供了一种热转印打印设备，包括机体、以及分别配置于所述机体上的打印头、与所述打印头相对配置的打印辊和碳带组件，所述打印头和打印辊将碳带和记录纸夹紧以对记录纸执行打印；所述碳带组件包含碳带供给部件、碳带回收部件以及碳带剥
离辊，所述打印头、碳带剥离辊设置在所述碳带供给部件和碳带回收部件之间，所述碳带剥离辊包括：轴体和剥离部件；轴体支撑在机体上；剥离部件包括设置在轴体外周的防粘剥离层；所述剥离部件通过防粘剥离层来与所述碳带的碳面压力接触的方式同步活动以在打印头的输送下游侧将碳带与记录纸分离。
12.作为进一步改进，所述防粘剥离层被构造成表面张力比金属小和/或热稳定性比树脂材料制件高。
13.作为进一步改进，所述剥离部件包括可转动的套设在轴体外的导向套和配置于所述导向套外周的防粘剥离层；其中，所述防粘剥离层由硅胶材质或橡胶材质构成，且所述防粘剥离层通过套接或喷涂粘接的方式配置于导向套的外周。
14.作为进一步改进，所述碳带组件还包括沿碳带传输路径引导碳带输送的导向件，所述导向件包含碳带导辊，所述碳带导辊具有多个且至少配置在所述碳带供给部件与打印头之间、以及剥离辊与所述碳带回收部件之间，其中，所述碳带张紧在碳带导辊上，所述剥离辊与碳带的碳面压力接触以使碳带在远离打印辊的方向上张紧。
15.作为进一步改进，所述轴体的一端设置有一限位部、且远离所述限位部的一端配置有一限位件，所述剥离部件的两端通过隔离层形成件可转动地配置于限位部和限位件之间；其中，从轴向上观察，所述限位件和限位部至少覆盖部分的所述剥离部件。
16.作为进一步改进，所述轴体包括沿远离所述限位件的方向延伸的安装部，所述轴体通过所述安装部支撑于所述机体上；其中，所述轴体与所述导向套由硬质材料构成，且所述轴体与导向套在两所述隔离层形成件之间间隙配合。
17.作为进一步改进，所述防粘剥离层包覆于整个所述导向套的外周，且所述导向套的长度大于碳带的宽度。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
19.本申请的碳带剥离辊，用于将打印头使用后的碳带导向提升，使打印头在打印时始终与碳带相顶紧，确保打印头在打印时以展平、抵接碳带，进而使打印头在打印时始终与碳带相压力接触，提升打印质量。其中，碳带在传输路径经由剥离辊的导向、紧贴以始终处于绷紧状态，并且，在剥离辊的剥离部件的承托下，利于在碳带频繁更换时对碳带抬升驱动，提升操作性和便利性。尤为重要的，导向套的外周缘附着有防粘剥离层，用于减少碳面上的碳粉粘附在剥离部件上，以达到减少剥离辊的清洁次数，延长剥离辊的使用寿命的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一实施例的热转印打印设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的碳带剥离辊的结构示意图；
23.图3是图1中的剖示图；
24.图4是本实用新型一实施例的碳带剥离辊在另一视角下的剖示图；
25.图5是本实用新型一实施例的碳带剥离辊的拆解示意图；
26.图6是本实用新型一实施例的碳带剥离辊在其他视角下的拆解示意图；
27.图7是本实用新型一实施例的热转印打印设备在其中一个视角下的结构示意图，其中，为了便于展示隐藏部分打印设备的结构。
28.图标：1
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轴体；2
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导向套；3
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防粘剥离层；4
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限位件；5
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轴套；6
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机体；7
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打印头；8
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打印辊；9
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碳带供给部件；10
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碳带回收部件；11
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碳带导辊；a
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碳带；b
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记录纸。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.结合图1至图7，本实施例提供了一种碳带剥离辊，安装于热转印打印设备中的碳带a传输路径上，用于在打印头7打印后将碳带a与记录纸b 分离，并使打印头7在打印时始
终与碳带a压力接触。剥离辊包括：轴体1 和剥离部件。轴体1沿碳带宽度方向延伸配置。剥离部件包括设置在轴体1 外周的防粘剥离层3。剥离部件通过防粘剥离层3来与碳带a的碳面压力接触的方式同步活动以在打印头7的输送下游侧将碳带a与记录纸b分离。
36.本实施例中，碳带剥离辊用于将打印头7使用后的碳带导向提升，使打印头7在打印时始终与碳带压力接触，确保打印头7在打印时以展平、抵接碳带。其中，碳带在传输路径经由剥离辊的导向、紧贴以始终处于绷紧状态，并且，在剥离辊的剥离部件的承托下，利于在碳带频繁更换时对碳带抬升驱动，提升操作性和便利性。导向套的外周附着有防粘剥离层3，用以提升碳带a与剥离部件的贴紧配合，保证了碳带a的平整度，同时使得导向套2接触于碳带的表面通过防粘结构设置从而有效降低碳带油墨的附着干扰，减少了油墨碳粉颗粒粘附在剥离部件上，并减少剥离辊的清洁次数，延长剥离辊的使用寿命。
37.在一种实施方式中，剥离部件还包括可转动的套设在轴体1外的导向套2。轴体1沿碳带宽度方向延伸配置，剥离部件压力抵接于碳带的碳面处，从而沿碳带的背面位置顶起以紧绷碳带。其中，防粘剥离层3包覆于整个导向套的外周，且导向套2的长度大于碳带的宽度。在整个导向套的外周处包覆一层防粘剥离层3，以及碳带沿宽度方向始终容置在导向套上，以确保碳带的完全接触，以及平稳输送。
38.在解决碳粉颗粒容易粘附在塑料材质和金属材质制备的剥离辊的外表面的过程中，发明人发现，在高速打印的过程中，剥离辊与碳带无法完全维持同步活动，在其相对滑动的过程中，会产生热量，导致了剥离辊的温度在一个相对较高的水平，因此，碳面上的油墨碳粉颗粒更易于粘附在剥离辊的外周。发明人通过使用热稳定性比塑料稳定、且表面张力比金属材质小的硅胶或橡胶材料，从而达到了在打印过程中减少粘附碳粉颗粒的效果。其中，防粘剥离层3能够构成为套接在导向套外周的硅胶套或橡胶套，也能够构成为粘附在导向套外周的硅胶涂层或橡胶涂层。在其他实施例中，防粘剥离层3能够构成为表面张力比金属(常规金属制件的表面张力)小和/或热稳定性比树脂材料制备的塑料制件高的剥离套或剥离涂层，其中，其热稳定性和/或表面张力系数接近于硅胶和/或橡胶。
39.其中，本实施例使用的硅胶材质或橡胶材质的防粘剥离层3既能保护碳带在输送过程中不受剥离辊损伤，同时也能提高与碳带制件的黏合力(碳带与胶体表面之间将空气挤压掉并相互黏合而产生的黏合力)，从而减少了剥离辊与碳带之间的相对活动现象，从而减小了热量的产生。而现有技术中的金属剥离辊，若要将其表面加工成光滑状用以减小摩擦增大黏合力，则辊轴的整体加工成本较高，难以应用普及。需要提到的是，防粘剥离层3 通过套接或喷涂的方式配置于导向套2的外周，从而实现导向套2和防粘剥离层3能够跟随碳带的活动同步转动。
40.请参阅图1，在本实施例中，剥离部件与碳带间的接触点始终高于打印头7与碳带间的接触点，且两接触点间相互靠近设置，使碳带在两接触点处形成高度落差。其中，相互紧邻的两接触点之间存在有高度差，在碳带整个传输路径中，在两接触点间的绷紧驱动带动下，保证了碳带的平稳输送，利于碳带的热转印过程。需要提到的是，两接触点之间的高度关系是相对的，不管在任何的放置情况下，剥离部件始终配置在用以将碳带压紧在打印头7的高度位置。
41.请参阅图2至图6，在本实施例中，轴体1设有用以限制剥离部件沿轴体1长度方向活动的限位件4和设于轴体1、剥离部件间以能够使剥离部件与轴体1相间隙配合的隔离层
形成件。其中，限位件4可拆装的紧配在轴体1的外侧端，隔离层形成件通过限位件4和剥离部件固定在轴体1上。具体地，隔离层形成件构成为套接在剥离部件轴向上的两端的轴承或轴套，轴承或轴套支撑在轴体1与剥离部件之间形成所述间隙。需要提到的是，隔离层形成件由套接在轴体1与剥离部件之间并可转动配置在剥离部件两端处的轴套5，以使得剥离部件承托于轴套5上且与轴体1相间隔以形成隔离层。在剥离部件的两端安装轴套5以形成隔离层，利于散热、隔热，且减小了剥离部件和轴体1相对摩擦的面积，降低了摩擦产生的热量传导至辊外表面。配合剥离部件表面的防粘剥离层3以及减小剥离部件外表面以及剥离部件内表面与轴体1摩擦的温升这两个方面，大大降低了油墨碳粉颗粒粘附在剥离辊表面，并保证了碳带传输的平整度。优选的一方式中，其为轴承(其能够为微型轴承)，通过轴承，使得剥离部件与轴体之间不会产生影响剥离部件热稳定性的热量。
42.优选地，导向套2为金属材质，优选为铝材，用于支撑防粘剥离层3 同碳带同步转动。在其他实施例中，导向套能够由树脂材料制备成的硬质结构构成。其中，金属材质利于硅胶材质或橡胶材质防粘剥离层3的粘附紧配，并且其导热性好，避免轴体1、剥离部件间的摩擦转动所产生的热量滞留或无法快速散去。
43.结合图1和图7，本实施例另提供了一种热转印打印设备，包括机体6、以及分别配置于机体6上的打印头7、与打印头7相对配置的打印辊8和碳带组件。打印头7和打印辊8将碳带a和记录纸b夹紧以对记录纸b执行打印。碳带组件包含碳带供给部件9、碳带回收部件10以及碳带剥离辊，打印头7、碳带剥离辊设置在碳带供给部件9和碳带回收部件10之间。碳带剥离辊包括：轴体1和剥离部件。轴体1支撑在机体6上。剥离部件包括可转动的套设在轴体1外的导向套2和套接于导向套2外周的防粘剥离层3。剥离部件通过防粘剥离层3来与碳带a的碳面压力接触的方式同步活动以在打印头7的输送下游侧将碳带a与记录纸b分离。
44.本实施例中，热转印打印设备通过碳带组件的剥离辊、碳带供给部件9、碳带回收部件10与打印头7、打印辊8之间的位置布设，从而提升工作效率和打印质量，适用于高强度打印频率的场合。
45.在一种实施例中，碳带组件还包括沿碳带传输路径引导碳带输送的导向件。导向件包含碳带导辊11，碳带导辊11具有多个且至少配置在碳带供给部件9与打印头7之间、以及剥离辊与碳带回收部件10之间。其中，碳带张紧在碳带导辊11上，剥离辊与碳带的碳面压力接触以使碳带在远离打印辊8的方向上张紧。从而，碳带导辊11与碳带的接触点高度均位于剥离部件与碳带的接触点高度以上。需要提到的是，碳带导辊11可以设计为与剥离辊相类似的辊轴结构，从而提升碳带传输的水平。并且，碳带导辊11 与碳带间的接触点始终在导线辊与碳带所处接触点上，使得碳带沿供给端至回收端，在打印位置始终处于张紧状态。
46.在优选的实施方式中，轴体1的一端设置有一限位部、且远离限位部的一端配置有一限位件4，剥离部件的两端通过隔离层形成件可转动地配置于限位部和限位件4之间。其中，从轴向上观察，限位件4和限位部至少覆盖部分的剥离部件。从而使得剥离部件能够维持在限位部和限位件4之间，用以稳定地与碳带接触。限位件4通过紧固组件可拆装的紧配在轴体1 的外侧端，轴套5通过限位件4和剥离部件以限制在轴体1上。其中，限位件4包含可拆装紧配在轴体1外侧端的螺钉和螺帽。螺钉穿设于螺帽以将螺帽限制在轴体1的端部，且轴套5通过螺帽和剥离部件以限制在轴体1 上。在其他实施例中，限位件4亦可选用卡扣、销连接、键连接或公母插接的紧固方式，在此不多做赘述。
47.在一种实施例中，轴体1包括沿远离限位件4的方向延伸的安装部，轴体通过安装部支撑于机体6上。其中，防粘剥离层3由硅胶材质或橡胶材质构成，轴体1与导向套2由硬质材料构成，且轴体1与导向套2在两隔离层形成件之间间隙配合，在此不再赘述。限位件4设置在位于远离安装部的一端上，并通过紧固组件，实现能够快速地维修或更换剥离部件的效果。
48.在一种实施方式中，防粘剥离层3包覆于整个导向套的外周，且导向套的长度大于碳带的宽度。在整个导向套的外周处包覆一层防粘剥离层3，以及碳带沿宽度方向始终容置在导向套上，以确保碳带的完全接触，以及平稳输送。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。