一种全自动丝印机烤箱复膜装置的制作方法

本实用新型属于全自动丝印机技术领域，尤其涉及一种全自动丝印机烤箱复膜装置。

背景技术：

丝网印刷由于有以下几个方面的优点，而被广泛地应用于纸类印刷，如美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等；商标印刷、转印印刷、包装印刷，以及塑料印刷等领域。丝网印刷的优点：一是不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。二是版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。三是墨层厚手感好，覆盖力强，印刷的图文立体感强。四是适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。五是耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。

现有的全自动丝印机烤箱复膜装置工作效率低，印刷成本高，同时丝印的合格率低，印刷成品质量差，容易出现切割质量差的问题，切割效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动丝印机烤箱复膜装置，旨在解决大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动丝印机烤箱复膜装置，包括薄膜放料装置1、底纸提供装置2和收料装置3，所述薄膜放料装置1包括驱动电机一、转轴一4和光辊5，所述转轴一4设置在驱动电机一的输出端，所述光辊5套设在转轴一4的外部，所述薄膜设置在光辊的外部，所述薄膜放料装置1的一侧设置有涂纸装置6，所述涂纸装置6包括输送辊一7和输送辊二8，所述输送辊一7和输送辊二8呈对称设置，所述涂纸装置6的一侧设置有烘干箱9，所述烘干箱9的内部顶端设置有若干个烘干灯10，所述烘干箱9的内部的底端设置有输送机构，所述输送机构包括固定安装在烘干箱9的内部底端的四个支撑板11、驱动电机二、转轴二12、齿轮13、输送辊14和输送带15，所述烘干箱9远离涂纸装置6的一侧设置有电晕装置17，所述电晕装置17远离烘干箱9的一侧设置有贴合装置18，所述底纸提供装置2的一侧设置有控制开关19，所述底纸提供装置2的一侧设置有除粉装置20，所述除粉装置20远离底纸提供装置2的一侧设置有压光装置21，所述贴合装置18的一侧设置有切割装置22，所述切割装置22包括上切割辊和下割辊，所述上切割辊上设置有切割刀23，所述切割刀23上设置有发热组件、温度传感器和检测传感器。

优选的，所述支撑板11上设置有圆形通孔，所述转轴二12的一端与支撑板11上的圆形通孔活动连接，所述转轴二12的另一端贯穿支撑板11上的圆形通孔与驱动电机二的输出端活动连接，所述齿轮13套设在转轴二12的外部，所述齿轮13设置有两个，所述两个齿轮13之间通过链条16活动连接，所述输送辊14套设在齿轮13的外部，所述两个输送辊14之间通过输送带15活动连接。

优选的，所述发热组件、温度传感器和检测传感器通过碳刷分别连接电控系统。

优选的，所述薄膜是pp、opp、bopp或pet光膜，或者pp、opp、bopp或pet哑光膜。

优选的，所述底纸提供装置2采用飞达单纸供纸，所述压光装置21采用辊式热压。

优选的，所述收料装置3包括壳体，所述壳体的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动辊，所述转动辊的一侧固定安装有支撑挡板，所述支撑挡板用于对复膜后的丝印进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动丝印机烤箱复膜装置，包括薄膜放料装置、底纸提供装置和收料装置，薄膜放料装置包括驱动电机一、转轴一和光辊，驱动电机带动转轴一和光辊的旋转，从而带动光辊的转动，薄膜围绕设置在光辊的外部，从而使薄膜进行输送，薄膜放料装置的一侧设置有涂纸装置，涂纸装置包括输送辊一和输送辊二，输送辊一和输送辊二呈对称设置，薄膜设置在输送辊一和输送辊二之间，通过输送辊一和输送辊二对薄膜进行喷涂，涂纸装置的一侧设置有烘干箱，烘干箱的内部顶端设置有若干个烘干灯，烘干箱的内部的底端设置有输送机构，输送机构包括固定安装在烘干箱的内部底端的四个支撑板、驱动电机二、转轴二、齿轮13、输送辊和输送带，喷涂后的薄膜进行输送到烘干箱的内部，烘干箱内部的烘干灯有效对喷涂后的薄膜进行烘干，有效提高承印物的品质，烘干箱内部的输送机构有效对薄膜进行输送，提高移动性，有效提高工作效率，烘干箱远离涂纸装置的一侧设置有电晕装置，电晕装置有效对薄膜进行电晕处理，电晕装置远离烘干箱的一侧设置有贴合装置，底纸提供装置的一侧设置有控制开关，有效对其进行控制，减少人工操作，底纸提供装置的一侧设置有除粉装置，除粉装置有效对底纸进行除粉处理，除粉装置远离底纸提供装置的一侧设置有压光装置，除粉后的底纸通过压光装置进行压光，贴合装置有效将薄膜和底纸进行压合，减少人工操作，贴合装置的一侧设置有切割装置，贴合后的物件通过切割装置进行切割，切割装置包括上切割辊和下割辊，上切割辊上设置有切割刀，切割刀上设置有发热组件、温度传感器和检测传感器，采用微波等远程方式为切割刀供，从而实现对物件进行切割，切割刀上的检测传感器有效检测物件所要切割的位置，提高切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的烘干箱结构示意图；

图3为本实用新型中的贴合装置结构示意图；

图中：1-薄膜放料装置、2-底底纸提供装置、3-收料装置、4-转轴一、5-光辊、6-涂纸装置、7-输送辊一、8-输送辊二、9-烘干箱、10-烘干灯、11-支撑板、12-转轴二、13-齿轮、14-输送辊、15-输送带、16-链条、17-电晕装置、18-贴合装置、19-控制开关、20-除粉装置、21-压光装置、22-切割装置、23-切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动丝印机烤箱复膜装置，包括薄膜放料装置1、底纸提供装置2和收料装置3，所述薄膜放料装置1包括驱动电机一、转轴一4和光辊5，所述转轴一4设置在驱动电机一的输出端，所述光辊5套设在转轴一4的外部，所述薄膜设置在光辊的外部，所述薄膜放料装置1的一侧设置有涂纸装置6，所述涂纸装置6包括输送辊一7和输送辊二8，所述输送辊一7和输送辊二8呈对称设置，所述涂纸装置6的一侧设置有烘干箱9，所述烘干箱9的内部顶端设置有若干个烘干灯10，所述烘干箱9的内部的底端设置有输送机构，所述输送机构包括固定安装在烘干箱9的内部底端的四个支撑板11、驱动电机二、转轴二12、齿轮13、输送辊14和输送带15，所述烘干箱9远离涂纸装置6的一侧设置有电晕装置17，所述电晕装置17远离烘干箱9的一侧设置有贴合装置18，所述底纸提供装置2的一侧设置有控制开关19，所述底纸提供装置2的一侧设置有除粉装置20，所述除粉装置20远离底纸提供装置2的一侧设置有压光装置21，所述贴合装置18的一侧设置有切割装置22，所述切割装置22包括上切割辊和下割辊，所述上切割辊上设置有切割刀23，所述切割刀23上设置有发热组件、温度传感器和检测传感器。

在本实施方式中，有效提高承印物的品质，使合格率可以提高到98％以上，有效降低了承印物的印刷成本。

进一步的，所述支撑板11上设置有圆形通孔，所述转轴二12的一端与支撑板11上的圆形通孔活动连接，所述转轴二12的另一端贯穿支撑板11上的圆形通孔与驱动电机二的输出端活动连接，所述齿轮13套设在转轴二12的外部，所述齿轮13设置有两个，所述两个齿轮13之间通过链条16活动连接，所述输送辊14套设在齿轮13的外部，所述两个输送辊14之间通过输送带15活动连接。

在本实施方式中，驱动电机带动转轴二进行转动，从而带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动从而带动输送辊进行转动，实现输送带对薄膜进行输送，提高移动性，有效提高工作效率。

进一步的，所述发热组件、温度传感器和检测传感器通过碳刷分别连接电控系统。

在本实施方式中，实现远程控制，减少人工操作，同时能够实时监控工作状态。

进一步的，所述薄膜是pp、opp、bopp或pet光膜，或者pp、opp、bopp或pet哑光膜。

在本实施方式中，有效提高承印物的品质。

进一步的，所述底纸提供装置2采用飞达单纸供纸，所述压光装置21采用辊式热压。

在本实施方式中，采用飞达单纸供纸有效提高供纸的输送效率，提高工作效率，采用辊式热压，有效提高压光的合格率。

进一步的，所述收料装置3包括壳体，所述壳体的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动辊，所述转动辊的一侧固定安装有支撑挡板，所述支撑挡板用于对复膜后的丝印进行收集。

在本实施方式中，有效提高对贴合后的无聊进行收集，同时设置支撑挡板有效防止松散的现象，提高整洁性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过驱动电机带动转轴一和光辊的旋转，从而带动光辊的转动，薄膜围绕设置在光辊的外部，从而使薄膜进行输送，薄膜放料装置的一侧设置有涂纸装置，涂纸装置包括输送辊一和输送辊二，薄膜设置在输送辊一和输送辊二之间，通过输送辊一和输送辊二对薄膜进行喷涂，涂纸装置的一侧设置有烘干箱，烘干箱内部的烘干灯有效对喷涂后的薄膜进行烘干，有效提高承印物的品质，烘干箱内部的驱动电机带动转轴二进行转动，从而带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动从而带动输送辊进行转动，实现输送带对薄膜进行输送，提高移动性，有效提高工作效率，烘干箱远离涂纸装置的一侧设置有电晕装置，电晕装置有效对薄膜进行电晕处理，电晕装置远离烘干箱的一侧设置有贴合装置，底纸提供装置的一侧设置有控制开关，有效对其进行控制，减少人工操作，底纸提供装置的一侧设置有除粉装置，除粉装置有效对底纸进行除粉处理，除粉装置远离底纸提供装置的一侧设置有压光装置，除粉后的底纸通过压光装置进行压光，贴合装置有效将薄膜和底纸进行压合，减少人工操作，贴合装置的一侧设置有切割装置，贴合后的物件通过切割装置进行切割，切割装置包括上切割辊和下割辊，上切割辊上设置有切割刀，切割刀上设置有发热组件、温度传感器和检测传感器，采用微波等远程方式为切割刀供，从而实现对物件进行切割，切割刀上的检测传感器有效检测物件所要切割的位置，提高切割的精准度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。