一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及彩盒生产用印刷装置技术领域，具体为一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置。

背景技术：

现今，彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂，简称为彩盒厂，彩盒生产用印刷装置是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到彩盒表面上，批量复制原稿内容的技术，但是市场上大多数的彩盒生产用印刷装置不具有翻转结构。

市场上的彩盒生产用印刷装置在使用中大多数通过墨来印刷导致印刷不均匀，质量比较差，从而增加报废率，同时印刷几乎是单面印刷的，效率比较低，为此，我们提出一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的彩盒生产用印刷装置在使用中大多数通过墨来印刷导致印刷不均匀，质量比较差，从而增加报废率，同时印刷几乎是单面印刷的，效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置，包括机体和流量控制架，所述机体的上端设置有储液盒，且储液盒的右侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下方设置有推杆，且推杆的下端设置有印刷架，所述印刷架的上端两侧设置有弹力流管，所述机体的内部两侧设置有电机，且电机的前端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有限位轴承，且限位轴承的前端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端设置有抵板，且抵板的右侧设置有操作台，所述操作台的两端内侧设置有凹槽，且操作台的下方设置有第二液压缸，所述抵板的下端表面设置有下橡皮层，且下橡皮层的上方设置有上橡皮层，所述储液盒的上端设置有螺纹盖，所述弹力流管的顶部设置有流量控制架。

优选的，所述储液盒通过弹力流管与印刷架构成中空结构，且储液盒呈对称分布。

优选的，所述第一液压缸通过推杆与印刷架构成升降结构，且推杆与印刷架之间为固定连接。

优选的，所述电机通过旋转轴与电动伸缩杆构成旋转结构，且电动伸缩杆与抵板之间为焊接连接。

优选的，所述抵板设置有一组，且抵板与操作台之间紧密贴合。

优选的，所述抵板通过凹槽与操作台构成卡合结构，且抵板与上橡皮层之间相粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置设置有储液盒，储液盒通过弹力流管与印刷架构成中空结构，弹力流管顶部设置的流量控制架有效的对染料的单次流量进行控制，使得印刷架表面的染料均匀且不易滴落，储液盒的对称分布便于两侧同时向印刷架内部注入染料，提高染料注入的速度，第一液压缸的启动带动印刷架向下运动，便于对操作台表面的彩盒进行按压印刷，印刷架与操作台之间相互平行，利于印刷架与操作台表面的彩盒接触时的紧密贴合，利于彩盒的均匀印刷，减少报废率；

电机的启动带动电动伸缩杆进行伸缩运动，便于将电动伸缩杆前端的抵板与彩盒进行抵触，利于彩盒的固定，避免彩盒出现偏移从而导致印刷误差的产生，第二液压缸便于将操作台向下移动，利于抵板前端的上橡皮层与下橡皮层对彩盒边端的卡合，旋转轴有效的带动电动伸缩杆及抵板转动，从而实现彩盒的翻转，提高双面印刷的效率；

抵板设置有一组且对称分布，便于对彩盒两端进行限位抵顶，抵板与操作台之间的紧密贴合减少二者之间缝隙的产生，从而避免彩盒的偏移，印刷架的长度与抵板之间的距离相吻合，避免印刷架下落时的碰撞，凹槽便于抵板下方前端的上橡皮层与下橡皮层的放置，避免抵板由于上橡皮层与下橡皮层的设置与操作台之间产生空隙从而增加彩盒夹持时的不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型抵板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、储液盒；3、第一液压缸；4、推杆；5、弹力流管；6、印刷架；7、限位轴承；8、旋转轴；9、电机；10、电动伸缩杆；11、抵板；12、操作台；13、第二液压缸；14、凹槽；15、上橡皮层；16、下橡皮层；17、螺纹盖；18、流量控制架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置，包括机体1、储液盒2、第一液压缸3、推杆4、弹力流管5、印刷架6、限位轴承7、旋转轴8、电机9、电动伸缩杆10、抵板11、操作台12、第二液压缸13、凹槽14、上橡皮层15、下橡皮层16、螺纹盖17和流量控制架18，机体1的上端设置有储液盒2，且储液盒2的右侧设置有第一液压缸3，第一液压缸3的下方设置有推杆4，且推杆4的下端设置有印刷架6，印刷架6的上端两侧设置有弹力流管5，机体1的内部两侧设置有电机9，且电机9的前端设置有旋转轴8，旋转轴8的外侧设置有限位轴承7，且限位轴承7的前端设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的前端设置有抵板11，且抵板11的右侧设置有操作台12，操作台12的两端内侧设置有凹槽14，且操作台12的下方设置有第二液压缸13，抵板11的下端表面设置有下橡皮层16，且下橡皮层16的上方设置有上橡皮层15，储液盒2的上端设置有螺纹盖17，弹力流管5的顶部设置有流量控制架18；

储液盒2通过弹力流管5与印刷架6构成中空结构，且储液盒2呈对称分布，储液盒2内部的染料通过弹力流管5流至印刷架6内部，弹力流管5顶部设置的流量控制架18有效的对染料的单次流量进行控制，使得印刷架6表面的染料均匀且不易滴落，储液盒2的对称分布便于两侧同时向印刷架6内部注入染料，提高染料注入的速度；

第一液压缸3通过推杆4与印刷架6构成升降结构，且推杆4与印刷架6之间为固定连接，使用者启动第一液压缸3，第一液压缸3的启动带动印刷架6向下运动，便于对操作台12表面的彩盒进行按压印刷，印刷架6与操作台12之间相互平行，利于印刷架6与操作台12表面的彩盒接触时的紧密贴合，利于彩盒的均匀印刷，减少报废率，推杆4与印刷架6之间的固定连接增加了印刷架6的稳定性；

电机9通过旋转轴8与电动伸缩杆10构成旋转结构，且电动伸缩杆10与抵板11之间为焊接连接，使用者启动电机9，电机9的启动带动电动伸缩杆10进行伸缩运动，便于将电动伸缩杆10前端的抵板11与彩盒进行抵触，利于彩盒的固定，避免彩盒出现偏移从而导致印刷误差的产生，单面印刷完成后，电动伸缩杆10向后缩短，同时启动第二液压缸13，将操作台12向下移动，利于抵板11前端的上橡皮层15与下橡皮层16对彩盒边端的卡合，旋转轴8有效的带动电动伸缩杆10及抵板11转动，从而实现彩盒的翻转，提高双面印刷的效率；

抵板11设置有一组，且抵板11与操作台12之间紧密贴合，抵板11设置有一组且对称分布，便于对彩盒两端进行限位抵顶，抵板11与操作台12之间的紧密贴合减少二者之间缝隙的产生，从而避免彩盒的偏移，印刷架6的长度与抵板11之间的距离相吻合，避免印刷架6下落时的碰撞；

抵板11通过凹槽14与操作台12构成卡合结构，且抵板11与上橡皮层15之间相粘结，操作台12两侧的凹槽14便于抵板11下方前端的上橡皮层15与下橡皮层16的放置，避免抵板11由于上橡皮层15与下橡皮层16的设置与操作台12之间产生空隙从而增加彩盒夹持时的不稳定性，抵板11与上橡皮层15之间的相粘结便于上橡皮层15的更换，上橡皮层15与下橡皮层16之间形状结构相吻合。

工作原理：对于这类的彩盒生产用具有翻转结构的印刷装置，首先储液盒2内部的染料通过弹力流管5流至印刷架6内部，弹力流管5顶部设置的流量控制架18对染料的单次流量进行控制，储液盒2的对称分布便于两侧同时向印刷架6内部注入染料，使用者启动第一液压缸3，第一液压缸3的型号为hsg，第一液压缸3的启动带动印刷架6向下运动，用于对操作台12表面的彩盒进行按压印刷，印刷架6与操作台12之间相互平行，利于印刷架6与操作台12表面的彩盒接触时的紧密贴合，利于彩盒的均匀印刷，使用者启动电机9，电机9的型号为6ik180w-200w，电机9的启动带动电动伸缩杆10进行伸缩运动，将电动伸缩杆10前端的抵板11与彩盒进行抵触，利于彩盒的固定，单面印刷完成后，电动伸缩杆10向后缩短，同时启动第二液压缸13，第二液压缸13的型号为ygc140*70*450-20mpa，将操作台12向下移动，将抵板11前端的上橡皮层15与下橡皮层16与彩盒边端进行卡合，旋转轴8带动电动伸缩杆10及抵板11转动，从而实现彩盒的翻转，提高双面印刷的效率，抵板11设置有一组且对称分布，对彩盒两端进行限位抵顶，抵板11与操作台12之间的紧密贴合减少二者之间缝隙的产生，印刷架6的长度与抵板11之间的距离相吻合，避免印刷架6下落时的碰撞，操作台12两侧的凹槽14便于抵板11下方前端的上橡皮层15与下橡皮层16的放置，抵板11与上橡皮层15之间的相粘结便于上橡皮层15的更换，上橡皮层15与下橡皮层16之间形状结构相吻合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。