一种无痕热转印纸生产用剥离设备的制作方法

本实用新型涉及热转印纸生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无痕热转印纸生产用剥离设备。

背景技术：

热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺，因此在将打印纸印花完毕后，打印纸粘附在热印头上，所以遇到此种情况需要将热印头与打印纸进行剥离，以便于使用者对后续面料印花工作的开展，目前使用的热转印机的剥离装置在剥离的过程中不具备对打印纸进行收紧的功效，使得打印纸在剥离的过程中易出现褶皱和翘边以及损坏的情况，并且现在使用的剥离装置均采用人工调节剥离模式，不仅增加了劳动者的劳动强度，剥离效率还不佳。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208930920u的专利公开了一种热转印机的剥离装置，该申请中通过设置的活动杆的内壁通过滑块与隔板滑动连接，在外界推力的情况下，活动杆通过滑块在滑槽中上下滑动，可将工作台自由升降，以对打印纸剥离工作的开展，并且驱动电机的设置，能够为工作台的升降提供机械动力，避免传统模式，以利于降低劳动者的劳动强度。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

由于对比文件在对热转印纸进行剥离时，利用卡板、齿轮和驱动电机等装置带动滑块或活动杆等装置进行工作，从而利用滑动和活动杆等装置对热转印纸进行剥离，虽然这样能够进行有效的剥离，但是在长时间的剥离后，由于在卡板与齿轮滑动时，卡板上的斜齿与齿轮上的齿相互摩擦，使得在长时间的摩擦下，就会造成摩擦损坏，最终影响整体装置的工作效率；由于对比文件利用卡板、齿轮和驱动电机等能够为工作台的升降提供机械动力，避免传统模式，以利于降低劳动者的劳动强度，在驱动电机的作用下虽然能够有效的降低劳动强度，但是在剥离装置却没有很好的实现全自动化，使得在对卡板和齿轮等装置使用时，没有进行自动化保护，从而造成其使用寿命降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种无痕热转印纸生产用剥离设备，以解决在卡板与齿轮滑动时，卡板上的斜齿与齿轮上的齿相互摩擦，使得在长时间的摩擦下，就会造成摩擦损坏，最终影响整体装置的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种无痕热转印纸生产用剥离设备，包括工作框、卡板和齿轮，所述工作框的底部固定安装有框底座，所述卡板的一侧固定安装有卡板齿，所述工作框左右两侧的顶部固定安装有润滑箱，所述润滑箱内腔的中部固定安装有隔板，所述润滑箱的另一侧开设有注油槽，所述润滑箱内腔的底部开设有储油腔，所述润滑箱另一侧的顶部安装有定时控制面板，所述隔板的顶部固定安装有抽油输送机，所述抽油输送机的一侧固定连通有抽油管，所述抽油管的底部固定连通有抽油漏斗，所述抽油输送机的顶部固定连通有输送管；

所述工作框顶部的左右两侧均固定安装有外部电源，所述工作框内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压箱，所述液压箱内腔的左右两侧均固定安装有卡接支架，所述卡接支架的中部卡接有液压缸，所述液压缸的底部固定连通有支撑管柱，所述支撑管柱的一侧开设有连通口，所述液压箱的底部开设有伸缩槽，所述支撑管柱的底部通过伸缩槽固定连通有导流连接管，所述导流连接管的一侧固定连通有注油板，所述注油板的另一侧固定套装有涂抹刷板。

其中，所述注油板一侧的中部开设有连通输送槽，所述注油板内腔的一侧固定安装有限位卡板，所述注油板内腔的中部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的一侧固定连通有流通管，所述流通管的另一侧固定连通有流通口，所述注油板的另一侧开设有流通槽。

其中，所述涂抹刷板的中部固定安装有分流油板，所述涂抹刷板的内侧固定套装有涂抹海绵垫，所述分流油板的左右两侧均与涂抹海绵垫的一侧固定连通。

其中，所述卡接支架一侧的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，所述输送管的另一侧通过液压箱与连通口固定连通，所述伸缩槽开设的水平宽度与支撑管柱的水平宽度相适配。

其中，所述导流连接管的另一侧通过连通输送槽和限位卡板固定连通在分流管柱的内部，所述连通输送槽开设的水平宽度与导流连接管的水平宽度相适配。

其中，所述隔板表面的一侧开设有抽油槽，所述储油腔的内部放置有润滑油。

其中，所述定时控制面板的输出端与抽油输送机的输入端电性连接，所述外部电源的输出端与液压缸的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，由于在卡板与齿轮滑动时，卡板上的斜齿与齿轮上的齿相互摩擦，使得在长时间的摩擦下，就会造成摩擦损坏，最终影响整体装置的工作效率，此时利用润滑涂抹机构，能够在卡板和齿轮等装置相互摩擦工作时，对卡板上的齿进行润滑保护，降低磨损度；上述方案中，在剥离装置却没有很好的实现全自动化，使得在对卡板和齿轮等装置使用时，没有进行自动化保护，从而造成其使用寿命降低，此时利用自动控制机构，能够在装置工作时，定时对卡板和齿轮等装置进行有效的保护，从而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图；

图3为图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型的注油板内腔结构示意图；

图5为本实用新型的涂抹刷板立体结构示意图。

[附图标记]

1、工作框；2、框底座；3、卡板；4、卡板齿；5、齿轮；6、润滑箱；7、隔板；8、注油槽；9、储油腔；10、定时控制面板；11、抽油输送机；12、抽油管；13、抽油漏斗；14、输送管；15、外部电源；16、液压箱；17、卡接支架；18、液压缸；19、支撑管柱；20、连通口；21、伸缩槽；22、导流连接管；23、注油板；24、涂抹刷板；231、连通输送槽；232、限位卡板；233、分流管柱；234、流通管；235、流通口；236、流通槽；241、分流油板；242、涂抹海绵垫。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5所示的，一种无痕热转印纸生产用剥离设备，包括工作框1、卡板3和齿轮5，所述工作框1的底部固定安装有框底座2，所述卡板3的一侧固定安装有卡板齿4，所述工作框1左右两侧的顶部固定安装有润滑箱6，所述润滑箱6内腔的中部固定安装有隔板7，所述润滑箱6的另一侧开设有注油槽8，所述润滑箱6内腔的底部开设有储油腔9，所述润滑箱6另一侧的顶部安装有定时控制面板10，所述隔板7的顶部固定安装有抽油输送机11，所述抽油输送机11的一侧固定连通有抽油管12，所述抽油管12的底部固定连通有抽油漏斗13，所述抽油输送机11的顶部固定连通有输送管14；

所述工作框1顶部的左右两侧均固定安装有外部电源15，所述工作框1内腔顶部的左右两侧均固定安装有液压箱16，所述液压箱16内腔的左右两侧均固定安装有卡接支架17，所述卡接支架17的中部卡接有液压缸18，所述液压缸18的底部固定连通有支撑管柱19，所述支撑管柱19的一侧开设有连通口20，所述液压箱16的底部开设有伸缩槽21，所述支撑管柱19的底部通过伸缩槽21固定连通有导流连接管22，所述导流连接管22的一侧固定连通有注油板23，所述注油板23的另一侧固定套装有涂抹刷板24，所述注油板23一侧的中部开设有连通输送槽231，所述注油板23内腔的一侧固定安装有限位卡板232，所述注油板23内腔的中部固定连通有分流管柱233，所述分流管柱233的一侧固定连通有流通管234，所述流通管234的另一侧固定连通有流通口235，所述注油板23的另一侧开设有流通槽236，所述涂抹刷板24的中部固定安装有分流油板241，所述涂抹刷板24的内侧固定套装有涂抹海绵垫242，所述分流油板241的左右两侧均与涂抹海绵垫242的一侧固定连通，所述卡接支架17一侧的外表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，所述输送管14的另一侧通过液压箱16与连通口20固定连通，所述伸缩槽21开设的水平宽度与支撑管柱19的水平宽度相适配，所述导流连接管22的另一侧通过连通输送槽231和限位卡板232固定连通在分流管柱233的内部，所述连通输送槽231开设的水平宽度与导流连接管22的水平宽度相适配。

具体的，所述当热转印纸在进行生产剥离时，可以利用定时控制面板10进行顶升控制，然后通过定时控制面板10控制抽油输送机11启动，从而利用抽油输送机11、抽油管12和抽油漏斗13将储油腔9内部的润滑油抽出，再通过输送管14输送到支撑管柱19中，同时再利用外部电源15控制液压缸18启动，从而利用液压缸18带动支撑管柱19、导流连接管22、注油板23和涂抹刷板24进行升降，然后再利用支撑管柱19输送过来的润滑油通过导流连接管22输送到分流管柱233中，再利用分流管柱233将润滑油分流输送到流通管234和流通口235中，利用流通口235将润滑油通过流通槽236输送到分流油板241的内部，再经过分流油板241将润滑油输送到涂抹海绵垫242中，从而当涂抹刷板24和涂抹海绵垫242在卡板齿4上滑动时，利用涂抹海绵垫242对卡板齿4进行涂抹润滑，从而提高耐磨性，降低磨损度，同时整体装置也进行全自动化工作，提高了工作效率和装置的使用寿命。

其中定时控制面板10的品牌为德力西电气，且它的型号为kg，抽油输送机11的品牌为格格洛，液压缸18的品牌为龙翔，且它的型号为pxtl，外部电源15的品牌为sofu，且它的型号为zfs。

本实用新型无痕热转印纸生产用剥离设备的工作过程如下：

当热转印纸在进行生产剥离时，可以利用定时控制面板10进行顶升控制，然后通过定时控制面板10控制抽油输送机11启动，从而利用抽油输送机11、抽油管12和抽油漏斗13将储油腔9内部的润滑油抽出，再通过输送管14输送到支撑管柱19中，同时再利用外部电源15控制液压缸18启动，从而利用液压缸18带动支撑管柱19、导流连接管22、注油板23和涂抹刷板24进行升降，然后再利用支撑管柱19输送过来的润滑油通过导流连接管22输送到分流管柱233中，再利用分流管柱233将润滑油分流输送到流通管234和流通口235中，利用流通口235将润滑油通过流通槽236输送到分流油板241的内部，再经过分流油板241将润滑油输送到涂抹海绵垫242中，从而当涂抹刷板24和涂抹海绵垫242在卡板齿4上滑动时，利用涂抹海绵垫242对卡板齿4进行涂抹润滑，从而提高耐磨性，降低磨损度，同时整体装置也进行全自动化工作，提高了工作效率和装置的使用寿命。

上述方案，利用润滑箱6、液压箱16、注油板23和涂抹刷板24内部装置的相互配合工作，能够有效的对卡板齿4等装置进行全自动化保护，最终提高了装置的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。