一种陶瓷印花用胶印的制作方法

本实用新型涉及胶印技术领域，尤其涉及一种陶瓷印花用胶印。

背景技术：

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

现有的陶瓷印花过程中，需要对陶瓷进行胶印处理，传统的胶印的印花的形状无法进行快速更换，降低了印花效果，为此，我们提出了一种陶瓷印花用胶印。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的陶瓷印花过程中，需要对陶瓷进行胶印处理，传统的胶印的印花的形状无法进行快速更换，降低了印花效果的缺点，而提出的一种陶瓷印花用胶印。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷印花用胶印，包括软板，所述软板的一侧侧壁连接有印花板，软板靠近印花板的一侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有限位板，限位板与移动板之间垂直设置，所述限位板远离移动板的一侧侧壁延伸至第一凹槽内部，所述软板的内部开设有对称设置的空腔，所述移动板远离限位板的一侧侧壁固定有垂直设置的调节板，调节板与移动板之间垂直设置，所述调节板远离移动板的一端延伸至空腔内部，所述空腔的底端侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，且旋转板与第一连接轴之间垂直设置，所述第一连接轴位于调节板的两侧，所述调节板靠近第一连接轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述第一连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述软板的顶端侧壁和底端侧壁均固定有对称设置的固定板，固定板上开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的内部滑动套装有导向杆，导向杆与固定板之间垂直设置。

优选的，所述导向杆的一端延伸至第一通道外部固定有拉板，且拉板与导向杆之间垂直设置，所述导向杆的外侧壁紧配合套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定板连接，所述复位弹簧的另一端与拉板侧壁固定。

优选的，所述第一连接轴的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽，且导向槽与导向杆之间卡接设置。

优选的，所述印花板的顶端侧壁和底端侧壁均固定有对称设置的卡位板，卡位板与第一凹槽适配，所述卡位板相互靠近的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板之间卡接设置。

优选的，所述印花板为柔性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将软板的一侧侧壁连接有印花板，软板靠近印花板的一侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有限位板，限位板与移动板之间垂直设置，限位板远离移动板的一侧侧壁延伸至第一凹槽内部，软板的内部开设有对称设置的空腔，移动板远离限位板的一侧侧壁固定有垂直设置的调节板，调节板与移动板之间垂直设置，调节板远离移动板的一端延伸至空腔内部，空腔的底端侧壁转动连接有第一连接轴，第一连接轴的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，且旋转板与第一连接轴之间垂直设置，第一连接轴位于调节板的两侧，调节板靠近第一连接轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，第一连接轴的外侧壁紧配合套接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接，能够对陶瓷印花进行快速胶印处理，能够根据印花需求对印花板进行快速更换，便于对不同的陶瓷形状进行印花处理，提高了胶印的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷印花用胶印的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷印花用胶印的b部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷印花用胶印的a部分放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷印花用胶印，包括软板1，软板1的一侧侧壁连接有印花板2，软板1靠近印花板2的一侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽3，第一凹槽3的一侧侧壁开设有第二凹槽4，第二凹槽4的两侧侧壁之间滑动连接有移动板5，移动板5的一侧侧壁固定有限位板6，限位板6与移动板5之间垂直设置，限位板6远离移动板5的一侧侧壁延伸至第一凹槽3内部，软板1的内部开设有对称设置的空腔10，移动板5远离限位板6的一侧侧壁固定有垂直设置的调节板7，调节板7与移动板5之间垂直设置，调节板7远离移动板5的一端延伸至空腔10内部，空腔10的底端侧壁转动连接有第一连接轴11，第一连接轴11的另一端延伸至空腔10外部固定有旋转板14，且旋转板14与第一连接轴11之间垂直设置，第一连接轴11位于调节板7的两侧，调节板7靠近第一连接轴11的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条13，第一连接轴11的外侧壁紧配合套接有齿轮12，且齿轮12与齿条13之间啮合传动连接。

软板1的顶端侧壁和底端侧壁均固定有对称设置的固定板15，固定板15上开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的内部滑动套装有导向杆16，导向杆16与固定板15之间垂直设置，导向杆16的一端延伸至第一通道外部固定有拉板17，且拉板17与导向杆16之间垂直设置，导向杆16的外侧壁紧配合套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端与固定板15连接，复位弹簧18的另一端与拉板17侧壁固定。

第一连接轴11的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的导向槽19，且导向槽19与导向杆16之间卡接设置，印花板2的顶端侧壁和底端侧壁均固定有对称设置的卡位板8，卡位板8与第一凹槽3适配，卡位板8相互靠近的一侧侧壁开设有限位槽9，且限位槽9与限位板6之间卡接设置，印花板2为柔性材料。

工作原理：当对印花板2进行更换时，只需要拉动拉板17，拉板17带动导向杆16进行移动，导向杆16与导向槽19分离，然后转动旋转板14，旋转板14带动第一连接轴11进行旋转，第一连接轴11带动齿轮12进行旋转，齿轮12与齿条13之间啮合传动带动调节板7进行移动，调节板7带动移动板5进行移动，移动板5带动限位板6进入第二凹槽4内部，然后松开拉板17，在复位弹簧18的弹力作用下，导向杆16与导向槽19卡接设置，完成对限位板6的位置进行固定，然后移动印花板2，使印花板2带动卡位板8移出第一凹槽3，然后将新的印花板2进行移动，印花板2带动卡位板8进入第一凹槽3内部，然后再次拉动拉板17，拉板17带动导向杆16进行移动，导向杆16与导向槽19分离，然后转动旋转板14，旋转板14带动第一连接轴11进行旋转，第一连接轴11带动齿轮12进行旋转，齿轮12与齿条13之间啮合传动带动调节板7进行移动，调节板7带动移动板5进行移动，移动板5带动限位板6进入第一凹槽3内部与卡位板8侧壁开设的限位槽9进行卡接设置，然后松开拉板17，在复位弹簧18的弹力作用下，导向杆16与导向槽19卡接设置，从而完成对限位板6的固定，进而完成对印花板2固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。