印刷丝网单元的制作方法

本发明涉及一种印刷丝网单元，更具体地说，涉及一种具有改进的印刷丝网、连接构件、第一和第二对接口部件以及第一至第四角件的联接结构的印刷丝网单元。

背景技术：

一般来说，印刷丝网单元的印刷网丝由薄而硬的金属材料制成，如不锈钢或黄铜，并且包括形成用于印刷诸如焊料之类的印刷介质的图案的多个印刷孔。印刷网安装在矩形支撑架上，通过聚丙烯或不锈钢线编织的网制成的柔性穿孔板张紧印刷网。

印刷丝网安装在支撑架上使用，但如果印刷丝网被刮板刮伤，印刷图案会因松弛而错位或扭曲。为了防止出现这种情况，在进行丝网印刷时，需要对印刷丝网施加张力，使印刷丝网始终具有预定的张力。

由于印刷丝网通常使用粘合剂连接到支撑架上，所以当需要印刷丝网时，印刷丝网就被连接到支撑架上，因此，在不使用时，笨重的印刷丝网就必须被储存起来或运输走。

有一个支撑架，通过缠绕或夹住印刷丝网的边缘，将印刷丝网连接在上面，对于这种支撑架，在不使用印刷丝网时，可以将印刷丝网从支撑架上取下进行存放或运输，但由于印刷丝网较薄，必须注意在储存或运输印刷丝网时不损坏精确形成的印刷图案。

鉴于这种情况，本申请人提出了一种韩国专利注册号10-1656022(2016.09.02)的传统印刷丝网单元210，如图1至图3所公开的，包括具有印刷孔径220的矩形印刷丝网，通过连接件230装配和连接的第一和第二对接口部件216、216、217、217，以便面对印刷丝网212的每一对边缘部分，以及连接各接口零件216、216、217、217的第一至第四角件218a-218d。

在印刷丝网212的边缘，沿纵向以预定的间隔重复形成多个接合孔224，使其与连接件230的下部相对啮合，并与第一和第二对接口部件216、216、217、217相配合，接合孔224的形状优选为矩形形状。

第一和第二对接口部件216、216、217、217包括具有第一连接槽242的下主体部分238，印刷屏幕212的每个边缘水平地安装在第一连接槽242中，以及具有第二连接槽244的上主体部分240，垂直竖立的连接件230安装在第二连接槽244中。

第一和第二对接口部件216、216、217、217包括具有第一连接槽242的下主体部分238，印刷屏幕212的每个边缘水平地安装在第一连接槽242中，以及具有第二连接槽244的上主体部分240，垂直竖立的连接件230安装在第二连接槽244中。

上主体部分240包括接合面254，该接合面254形成在其内侧下端，同时沿第一和第二对接口部件216、216、217、217的纵向延伸，以提供与张紧装置的接合(图中未示出)，以及凹陷部256，凹陷部256形成于上主体部分240内侧上端的两侧，同时沿第一和第二对接口部件216、216、217、217的纵向延伸以容纳角件218a-218d的两个正交端。

连接件230是一个矩形长条，包括一个长体257，该长体257垂直竖立并与形成在第一和第二对接口部件216、216、217、217的上主体部分240中的第二连接槽244相配合，以及一个接合突起258，该接合突起258在长体257的下部沿纵向连续形成，并与印刷丝网212的边缘部分的接合孔224相反地接合。

角件218a-218d包括第一件和第二片状构件268和270，其同时相对地安装在端部的凹陷部256上，并且第一和第二对接口部件216、216、217、217的接合面254正交连接。

然而，在如上所述配置的传统印刷丝网单元110中，当印刷丝网212的每个边缘以及第一和第二对接口部件216、216、217、217通过连接件230装配和耦合时，连接件230的长体257朝向第二连接槽244垂直竖立，第二连接槽244形成在第一和第二对接口部件216、216、217、217的上部主体部分240中，并通过侧向滑动安装。连接件230的卡合凸起258与形成于印刷丝网212边缘的卡合孔224卡合并向外突出。因此，当印刷丝网单元210被连接到或从张力装置(未示出)上分离时，操作者的手触及连接件230的啮合突起258的端部(尖锐部分)，突出到印刷丝网212的下部，因此可能会有触摸的不适感和担心受伤的感觉。此外，还存在异物或类似物进入卡合孔224的缺点，降低品质。

另外，由于第一连接槽242是在第一、二对接口件216、216、217的下体部分238中水平形成，使印刷丝网212的每个边缘被插入并固定，由于第一连接槽242的缝隙窄且长，制造过程中难以批量生产，同时还存在材料浪费、加工成本和时间过长等缺点，导致生产成本过高。

此外，从第一到第四角件218a-218d的两侧正交突出的第一和第二片状构件268和270被装配并正交连接或安装在张紧装置(未示出)上，并且从其突出的结合面254的凹陷部256形成在第一和第二对接口部件216、216、217的上体部分240中，以便与张力装置(未示出)啮合以施加张力。然而，由于该结构的接合面254是从凹陷部256的中间高度的起点形成的，所以当拉伸装置(未示出)与接合面254接合时，相互接触的面积(深度)很小。因此，存在一个缺点，即第一和第二对接口部件216、216、217和217会因为不能承受拉伸力而破裂或变形，从而削弱了拉伸力。

此外，第一和第二片状构件268和270从第一至第四角片281a-218d的主体262中突出，以便与两个方向正交，并与第一和第二对接口部件216、216、217、217相配合和连接。然而，由于第一片状构件268和第二片状构件270相对内端形成直角，以便与主体262接触，当通过连接件230与第一和第二对接口部件216、216、217、217耦合的印刷丝网212被商品化为印刷丝网单元210并被移动和储存时，通过施加在角件218a-218d上的物理作用产生扭转应力。因此，它不仅不能保持印刷丝网212的水平性，而且还导致印刷丝网212的角部弯曲。这样做，存在着降低印刷丝网单元210质量的缺点。

发明的详细说明

需要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有的问题，并提供一种质量改进的印刷丝网单元，当操作者的手接触到连接构件的接合突起(尖锐区域)时，能够预先防止不适和伤害，同时防止异物渗入印刷网的接合孔中。改进的方法为通过改进连接构件的结构，所述连接构件将所述印刷丝网的每一边缘与所述第一和第二对接口部件连接。

本发明的另一目的在于提供一种印刷丝网单元，通过改善印刷丝网每个边缘的耦合方向、第一和第二对接口部件，以及连接部件，从而能够增加批量生产，并在同一时间减少材料浪费、加工成本和时间，最终降低生产成本。

本发明的另一个目的是提供一种印刷丝网装置，它能够防止第一和第二对接口部件提前破裂或变形，并同时通过扩大与张力装置(未显示)接触的区域(深度)来增加拉力。

本发明的另一个目的是提供一种具有改进的质量的印刷丝网单元，通过改进第一至第四角件的结构，防止施加到印刷丝网单元的物理作用而产生扭应力，同时在保持印刷丝网的水平性的同时，提前预防印刷网的角部弯曲。

问题的解决方案

为了解决上述问题，根据本发明的实施例的印刷丝网单元包括印刷丝网，该印刷丝网包括沿纵向的边缘以规则间隔形成的接合孔和在中心形成的印刷孔的图案，第一和第二对接口部件通过连接构件安装和耦合，以便面对印刷丝网的每一对边缘部分、第一到第四角件，以连接每个接口部件。连接构件包括一个本体，该本体水平地坐落在形成于接口部件下表面的座套部分上，还包括一个或多个第一接合突起，所述第一接合突起以中心垂直地从本体的上表面沿本体的纵向方向以一定间隔突出。并在分别插入印刷丝网的每个接合孔的同时插入形成在座部上的第一接合槽并与之接合，以及还包括一个或多个第二接合突起，这些第二接合突起在外端沿本体的纵向方向以规则的间隔垂直地从本体的上表面突出，并插入形成在座部上的第二接合槽并与之接合。

在本发明的另一个实施例中，连接构件是用聚缩醛材料注塑成型的。

在本发明的另一个实施例中，本体的内端形成为向上弯曲的形状，同时厚度向本体的中心逐渐增加，以便与印刷丝网的下端紧密接触。

在本发明的另一个实施方案中，具有接合面的凹陷部形成于接口部件在纵向上表面的中心，以便提供与张紧装置的接合，或者分别插入第一至第四角件的第一和第二片状构件，将接口部件连接成一个方形框架。

在本发明的另一实施例中，接合面从接口部件的上表面形成到凹陷部的底部。

在本发明的另一个实施例中，第一至第四角件包括一个本体，第一和第二片状部件，它们与本体的两个方向正交形成，并同时与接口部件的凹陷部对置配合，以及一个防扭件，它形成在本体内端相互对置的直角拐角处，以防止第一片状部件和第二片状部件扭转。

在本发明的另一个实施方案中，在第一片状构件和第二片状构件之间沿对角线方向交叉的防扭件的轮廓形成有凹曲率，从而使施加到角件上的扭转应力被分散开。

发明的有益效果

在本发明的印刷丝网单元中，当印刷丝网的每个边缘和第一和第二对接口部件通过连接构件安装和耦合时，在连接构件的主体上以规则的间隔形成的多个第一接合突起和多个第二接合突起从外部直接向在接口部件的下座部分上以规则的间隔形成的第一和第二连接槽安装和耦合。因此，连接构件的多个第一接合突起通过与形成在印刷丝网边缘的接合孔接合并耦合到第一连接槽。因此，可以防止印刷丝网的接合孔、连接构件的第一和第二接合突起以及接口部件的第一和第二连接槽暴露在外部。因此，通过提前防止操作者的手与连接构件的接合突起接触而产生的不适和伤害，同时防止异物渗入印刷丝网的接合孔，从而具有提高质量的效果。

此外，由于本发明的印刷丝网单元具有排除接口部分的槽的结构，以便印刷丝网的每个边缘部分都被插入和固定，因此可以简化制造过程，从而提高大规模生产能力，同时还有通过减少材料浪费、加工成本和时间来降低生产成本的作用。

此外，在本发明的印刷丝网单元中，由于形成在接口部件上表面中心的凹陷部的接合面被形成为与接口部件上端的高度相匹配，随着从凹陷部分的底部到接合面的高度(起点)的上升，与拉伸装置接触的区域(深度)也随之增加。据此，当施加张力时，可以防止第一和第二对接口部件破裂或变形，同时，也具有增加张力的效果。

此外，本发明的印刷丝网单元有一个防扭件，防扭件形成为连接第一片构件和第二片构件的内侧两端的直角角部，该防扭件从第一至第四角件的主体突出，因此正交于两个方向。因此，可以防止施加在角件的角部上的扭转应力，这样，不仅可以保持印刷丝网的水平性，而且可以通过预先防止印刷丝网角部的弯曲而提高印刷丝网单元的质量。

附图说明

图1是传统的印刷丝网单元的平面图。

图2是图1中的a区域的分解透视图。

图3是图1中的i-i区域的纵向截面图。

图4是本发明的印刷丝网单元的平面图。

图5是图4中的b区域的分解透视图。

图6是图4中ii-ii区域的纵向剖面图。

*附图中主要标号的说明

10:印刷丝网单元20:印刷丝网

22:印刷孔24:接合孔

30:连接构件32:本体

34:第一接合突起34a:接合爪

36:第二接合突起36a:接合爪

40:第一对接口部件42:第二对接口部件

43:座部44:第一连接槽

44a:接合爪45:第二连接槽

45a:接合爪46:凹陷部

47:接合面50a-50d:第一至第四角件

52:本体54:第一片状构件

56:第二片状构件58:防扭件

【最佳实施例】

为了充分理解本发明，将参照附图对本发明的优选实施方案进行描述。本发明的实施例可以以各种形式进行修改，本发明的范围不应理解为局限于下面详细描述的实施例。提供这个实施例是为了更完整地向本领域的普通技术人员解释本发明。因此，附图中技术特征的形状可能被夸大以强调更清晰的描述。应该注意的是，在每个附图中，相同的技术特征可以用相同的参考标记表示。将省略被确定为不必要地混淆本发明主题的已知功能和配置的详细描述。

下面，将参照附图中的图4至图6对本发明的一个实施方案进行详细描述。

本发明的印刷丝网单元10包括具有印刷孔22的图案的矩形印刷丝网20，以及通过连接构件30安装和耦合的第一和第二对接口部件40、40、42、42，以便面对印刷丝网20的每一对边缘部分，以及分别连接接口部件40、40、42、42的第一至第四角件50a-50d。

在印刷丝网20的边缘，通过与连接构件30的下部相对的接合，在纵向方向上以规则的间隔重复形成接合孔，以便在第一和第二对接口部件40、40、42、42的座部43上就位。接合孔24可以优选地形成为矩形形状。

连接构件30是由聚缩醛材料注塑而成的长条形，包括一个水平地坐落在第一和第二对接口部件40、40、42、42的座部43上的本体32，一个或多个具有接合爪34a的第一接合突起，这些第一接合突起中心垂直地从本体32的上表面沿本体32的纵向方向以一定间隔凸出，并在分别插入印刷丝网20的每个接合孔24的同时插入形成在座部43上的第一接合槽44内并与第一接合槽44弹性接合。还包括一个或多个具有啮合爪36a的第二啮合突起，该第二突起的外端沿本体32的纵向方向以规则的间隔从本体32的上表面垂直伸出，并插入形成在座部43上的第二连接槽45并与之接合。

在这种情况下，本体32的内端最好形成为向上弯曲的形状，同时向本体32中心的厚度逐渐增加，以便与印刷丝网20的下端紧密接触。

优选地，第一接合突起34的接合爪34a和第二接合突起36的接合爪36a被形成为定位在彼此相反的外部方向上。

最好是，第一接合突起34比第二接合突起36突出得更高，使得从其上端突出的接合爪34a和36a彼此朝外相对。

第一和第二对接口部件40、40、42、42包括座部43，该座部43被形成为在下部内侧沿纵向呈阶梯状并引导印刷丝网20的每个边缘入座，第一连接槽44具有接合爪44a，该接合爪44a在座部43的内端沿纵向垂直形成，使得连接部件30的多个第一连接槽44同时配合和耦合。第二连接槽45具有啮合爪45a，该啮合爪45a在座部43的外端沿纵向垂直形成，使得形成在连接构件30中的多个第二连接槽45同时配合和耦合。以及具有接合面47的凹陷部46，该接合面47被形成为在上表面的中心处沿纵向拉长，以便与拉紧装置(未示出)接合，或分别插入第一至第四角件50a-50d，以连接第一和第二对接口部件40、40、42、42形成为方形框架。

在本实施例中，第一连接槽44的深度形成为大于第二连接槽45的深度，并且在其上端形成的接合爪44a和45a优选的形成为彼此面对面朝外。

接合面47从第一、第二对接口部件40、40、42、42的上表面形成到凹陷部46的底部。

第一至第四角件50a-50d包括一个呈方形的本体52、第一和第二片状部件54和56，第一和第二片状部件54和56形成为与主体52的两个方向正交，并且同时相对地安装并耦合到第一和第二对接口部件40、40、42、42的凹陷部46，以及包括防扭件58，该防扭件58一体地形成在第一片状部件54和第二片状部件56的内侧端部的直角角上，并在本体上相互面对，以保持第一片状部件54和第二片状部件56免于扭动。

在这种情况下，在对角方向上交叉在第一片状构件54和第二片状构件56之间的防扭件58的轮廓优选地形成为具有凹曲率，使得施加到角片50a-50d的扭转应力分布。

接下来，将描述如上所述构造的本发明的印刷丝网单元的工作原理和技术效果。

本发明的印刷丝网单元10是通过将第一和第二对接口部件40、40、42、42的两端连接到第一至第四角件50a-50d，并将印刷丝网20的每个边缘部分安放在形成于第一和第二对接口零件40的下表面的座部43上，从而形成一个矩形支撑架。使每个边缘部分与座部接触，然后通过多个连接部件30将第一和第二对接口部件40、40、42和42连接为印刷丝网20的每个边缘部分。

在这种情况下，第一至第四角件50a-50d的第一片状构件54和第二片状构件56分别与形成在第一和第二对接口部件40、40、42和42的上表面上的凹陷部46相配合和联接，使第一和第二对接口部件40、40、42、42形成直角。

而且，如图6所示，在印刷丝网20的每个边缘形成的多个接合孔24和形成在第一和第二对接口部件40、40、42、42的下表面的座部43上的第一连接槽44相匹配，然后将多个第一接合突起34和垂直突出于连接部件30的上表面一定距离的第二接合突起分别插入并耦合到形成在座部43上的第一连接槽44和第二连接槽45内，以进行匹配。因此，印刷丝网20的每个边缘被插在并牢固地固定在第一和第二对接口部件40、40、42、42和连接构件30的座部43之间。

也就是说，连接构件30的多个第一接合突起34通过印刷丝网20的接合孔24插入形成在第一和第二对接口部件40、40、42、42的座部43上的第一连接槽44中。这样，形成在第一连接槽44的上端上的接合爪44a和形成在多个第一接合突起34的上端上的接合爪34a相应地卡合固定连接。

此外，连接构件30的多个第二接合突起36被插入形成在接口部件40、40、42、42的座部43上的第二连接槽45中。因此，形成在连接槽45的上端上的接合爪45a和形成在多个第二接合突起36的上端上的接合爪36a被相应地卡合并牢固连接。

在这种情况下，当多个第一接合突起34通过印刷丝网20的接合孔24与第一和第二对接口部件40、40、42、42的第一连接槽44联接时，连接构件30压迫印刷丝网20的边缘部分，以给予第一结合力，从而牢固地粘附在第一和第二对接口部件40、40、42、42的座部43。当多个第二接合突起36与第一和第二对接口部件40、40、42、42的第二连接槽45耦合时，连接构件30压迫印刷丝网20的边缘部分，以压迫接口部件40、40、42、42，以提供第二约束力，以牢固地粘附到第一和第二对接口部件40、40、42、42的座部43。

因此，在本发明中，当印刷丝网20的每个边缘和第一和第二对接口部件40、40、42、42通过连接构件30安装和耦合时，在连接构件30的本体32上以规则间隔形成的多个第一接合突起34和多个第二接合突起36从从外侧向着在接口的下座部43上等间隔地形成的第一连接槽44和第二连接槽45接合和耦合。因此，连接部件30的多个第一接合突起34通过与形成在印刷丝网20的边缘上的接合孔24接合和耦合到第一连接槽44中。因此，可以防止印刷丝网20的接合孔24、连接构件30的第一和第二接合突起34、36以及第一和第二对接口部件40、40、42、42的第一和第二连接槽44、45暴露在外面。因此，通过提前防止操作者的手与连接构件30的接合突起34、36接触而产生的不适和伤害，同时防止外来物质渗入印刷丝网20的接合孔24，从而达到提高质量的效果。

由于本发明在第一和第二对接口部件40、40、42、42中具有排除槽的结构，从而使印刷丝网20的每个边缘部分被插入和固定，因此可以简化制造过程，从而提高大规模生产能力，同时还有通过减少材料浪费、加工费用和时间来降低生产成本的效果。

在本发明中，由于在第一和第二对接口部件40、40、42、42的上表面中央形成的凹陷部46的接合面47是从第一和第二对接口部件40、40、42、42的上表面到凹陷部46的底部形成的，所以可以增加与拉力装置(未示出)接触的面积(深度)。据此，当施加张力时，可以防止第一和第二对接口部件40、40、42、42破裂或变形，同时，具有增加张力的效果。

本发明包括一个防扭件58，防止扭转件58形成为连接从第一至第四角件50a-50d的本体52突出的第一片状构件54和第二片状构件56的内端的直角角部，以便与两个方向正交。因此，可以防止施加在角件50a-50d的角上的扭转应力，从而不仅可以保持印刷丝网20的水平性，而且可以通过预先防止印刷丝网20的拐角的弯曲来提高印刷丝网单元10的质量。

另一方面，本发明并不局限于上述实施例，在不脱离本发明要旨的范围内可以进行改变和修改，而这种改变和修改所适用的技术思想也属于以下权利要求的范围。