一种陶板印花机的制作方法

本实用新型涉及印花设备领域，尤其涉及陶土板生产用的印花机。

背景技术：

陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石等加工助剂，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，其在建筑领域已得到广泛应用。

在加工制备时，首先需要对天然陶土及其他原料进行混合，然后进行真空挤出，形成坯板，后则需要通过切坯机进行切坯处理，形成单个的产品坯板，再进行烘干燥，即得到成品陶板。干燥后，通过为了提高陶板的美观度，提高陶板的艺术价值和观赏性，会通过印花设备对陶板进行印花加工，在印花工作完成后，需要利用刮刀等组件对印花丝网上残余色料进行清理，以防止残余色料对下次的印花质量造成影响，然而目前陶板的印花设备在清理时，往往无法对丝网上的色料做到彻底清除，导致后续的印花工作印花质量差，产品表面印花不完整，不清晰，附着力差，图层易脱落。

为了克服上述问题，现有技术（专利号：cn205033704u）提出了一种陶板印花机，该印花机有效的解决了上述不足，但是，在生产过程中，陶板通常需要对印花面进行清理清洗，防止灰尘杂质对印花效果造成影响，而这种印花机并无清理功能，需要另外的工序将清洗后的陶板移动到印花机进行印花作业，不仅增加了生产成本，而且，清洗后的陶板在运输过程或者存储过程中，仍然可能会被杂质污染印花面，导致印花效果质量差，印花易脱落。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高，且能够将清洗后的陶板直接进行印花作业的陶板印花机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶板印花机，包括机架、印花模块和清洗模块以及用于固定及运输陶板的输送带，所述印花模块和清洗模块之间通过输送带连通；所述清洗模块包括刷头、电热板以及固定刷头和电热板的支撑柱，所述支撑柱固定在机架上，所述刷头和电热板均设于输送带的上方，所述电热板设于印花模块的一侧，所述电热板的另一侧设有刷头，所述刷头的底部设有若干刷毛，所述刷头底部与输送带的间距满足于：当陶板位于刷头底部时，刷头的刷毛能与陶板顶面接触；所述电热板与输送带之间存在间隙；所述刷头位于陶板进口的一端设有喷头。

所述清洗模块还包括擦干板，所述擦干板设于输送带的上方、并位于电热板和刷头之间，所述擦干板的底部设有抹布，所述擦干板底部与输送带的间距满足于：当陶板位于擦干板底部时，擦干板底部的抹布能与陶板顶面接触。

所述擦干板的顶部固定有旋转轴，所述旋转轴连接有电机，所述电机固定在机架上。

所述抹布包覆擦干板底面后通过扎带固定在旋转轴上。

所述刷头设有两种以上。

所述刷头的顶部设有定位块，所述定位块固定在支撑柱上；所述刷头与定位块之间可拆卸连接。

所述刷头的顶部设有限位件，所述定位块的底部设有能与限位件适配的限位槽，所述限位槽靠近刷头位于陶板出口的一端设有挡板。

所述输送带由用于支撑陶板的支撑带和用于限位陶板的固定带组成，所述固定带设置在支撑带的两端，且与支撑带固定连接；所述固定带设有若干行程孔，所述行程孔内固定有限位螺栓，且两条固定带上同一直线上的两个限位螺栓的间距小于陶板的长度。

所述行程孔为椭圆形。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种陶板印花机，通过清洗模块与印花模块的配合，利用喷头、刷头、擦干板以及电热板的配合，可以实现对陶板印花面的清理以及烘干，且陶板是被限位在输送带上，而喷头、刷头、擦干板以及电热板是固定在机架上，随着输送带的输送，陶板在经过喷头、刷头、擦干板以及电热板时就能够自动被清理，自动化程度高，极大的提高了生产效率，清理后的陶板直接进入到印花模块进行印花作业，省去了现有技术中的运输或者存储工序，能够最大程度的防止陶板印花面被污染，确保陶板印花后的图案质量，印花层不易脱落。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a部放大示意图；

图3为本实用新型刷头及定位块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型刷头的另一实施方式结构示意图；

图5为本实用新型定位块的仰视结构示意图；

图6为本实用新型输送带的结构示意图。

具体实施方式

一种陶板印花机，包括机架、印花模块1和清洗模块2以及用于固定及运输陶板4的输送带3，所述印花模块1和清洗模块2之间通过输送带3连通；所述清洗模块2包括刷头21、电热板22以及固定刷头21和电热板22的支撑柱20，所述支撑柱20固定在机架上，所述刷头21和电热板22均设于输送带3的上方，所述电热板22设于印花模块1的一侧，所述电热板22的另一侧设有刷头21，所述刷头21的底部设有若干刷毛213，所述刷头21底部与输送带3的间距满足于：当陶板4位于刷头21底部时，刷头21的刷毛213能与陶板4顶面（即印花面）接触；所述电热板22与输送带3之间存在间隙；所述刷头21位于陶板进口的一端设有喷头23；所述的喷头23连接有水管，由此可以利用喷头对陶板表面进行喷水，以便于刷头刷毛的工作。

需要注意的是，本实用新型中并未具体累述印花模块的结构及工作原理，其印花模块可以使用现有技术；本实用新型说明书附图中也并未体现出“机架”，实际上该机架可以是任何形式，并不局限于“机架”，其作用仅在于能够将几个支撑柱以及电机固定在相关位置即可。

具体的，所述清洗模块2还包括擦干板24，所述擦干板24设于输送带3的上方、并位于电热板22和刷头21之间，所述擦干板24的底部设有抹布25，所述擦干板24底部与输送带3的间距满足于：当陶板4位于擦干板21底部时，擦干板24底部的抹布25能与陶板4顶面接触；通过这样的设置，可以利用抹布对刷头清洗后的陶板进行一定程度上的擦干和抹净，有利于后续电热板的烘干速度，若不设置擦干板，电热板需要增加耗电量以及烘干时间才能获得烘干效果。

更具体的，所述擦干板24的顶部固定有旋转轴240，所述旋转轴240连接有电机241，所述电机241固定在机架上；通过这样的设置，旋转的抹布能容易清理陶板表面的水渍或污垢，而且在旋转的离心力作用，抹布能一定程度上甩出污渍，实现自洁功能，使用时再配合在擦干板的四周布置挡板，也能防止被甩出的污渍散布在工作空间。

具体的，所述抹布25包覆擦干板24底面后通过扎带242固定在旋转轴240上；通过这样的设置，简单的固定方式有利于对抹布的更换。

具体的，所述刷头21设有两种以上；通过这样的设置，能够根据不同规格印花面陶板替换不同的刷头，增加本实用新型的加工范围。

具体的，所述刷头21的顶部设有定位块26，所述定位块26固定在支撑柱20上；所述刷头21与定位块26之间可拆卸连接；更具体的，所述刷头21的顶部设有限位件210，所述定位块26的底部设有能与限位件210适配的限位槽211，所述限位槽211靠近刷头位于陶板出口的一端设有挡板212；通过这样的设置，即可以通过定位块与限位槽的方式实现刷头与限位件的可拆卸连接。

具体的，所述输送带3由用于支撑陶板4的支撑带30和用于限位陶板4的固定带31组成，所述固定带31设置在支撑带30的两端，且与支撑带30固定连接；所述固定带31设有若干行程孔32，所述行程孔32内固定有限位螺栓33，且两条固定带31上同一直线上的两个限位螺栓33的间距小于陶板4的长度；通过这样的设置，可以利用限位螺栓来限制陶板的位移，防止陶板在刷头、擦干板的作用下无法向印花模版输送。

更具体的，所述行程孔32为椭圆形；椭圆形的行程孔具有较大的行程量，由此可以根据需要调整限位螺栓在行程孔内的位置，增加同一条固定带上相邻两个限位螺栓的间距，以符合不同宽度的陶板的加工需求。