一种智能喷码防溅装置的制作方法

本发明涉及喷码领域，具体涉及一种智能喷码防溅装置。

背景技术：

喷码其特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期，条形码，二维码及流水码等，都可称为喷码，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是用来在产品表面喷印字符、图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印，墨水通过压力从单一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成墨点；墨点经充电、高压偏转后在运动的物体表面扫描成字，喷码机可以通过电脑控制，准确地喷印出所要求的数字、文字。图案和条形码，自动实现日期，批次和编号的变更，实现喷印过程的无人操作，能与任何生产线匹配，可在塑料、玻璃、纸张、木材、橡胶、金属等多种材料、不同形体的表面喷印商标，出厂日期、说明、批号，通过电脑或编辑机输入所要求的数字、文字、图案和行数等信息，修改打印信息，只按数键便可完成，按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。

现有技术存在以下不足：现有的喷码设备在喷码时，会伴随油墨向四周迸溅现象产生，影响物体其他区域的整洁度。

因此，发明一种智能喷码防溅装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种智能喷码防溅装置，通过对喷码头设置自动调节阶梯式防溅罩，根据微型摄像头对喷码进行拍照，方便控制盒对喷码位置进行分析，通过控制盒控制液压杆二带着阶梯式防溅罩进行升降对喷码位置进行阻挡，避免了油墨在喷码的时向四周迸溅，以解决喷码设备在喷码时，会伴随油墨向四周迸溅现象产生，影响物体其他区域的整洁度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能喷码防溅装置，包括支撑杆一、定位块二、喷码头和控制盒，所述定位块二螺栓安装在支撑杆一外壁，所述控制盒安装在支撑杆一右端，所述喷码头安装在控制盒内壁，还包括：防溅结构、连接装置和定位装置，所述防溅结构设置在喷码头下端，所述连接装置设置在喷码头侧端；

所述定位装置包括卡环，所述卡环卡接在喷码头外壁，所述卡环内壁开设插孔一和插孔二，所述插孔一内侧插接支撑板一，所述支撑板一上端插接转杆一，所述插孔二内侧插接支撑板二，所述支撑板二上端插接转杆二，所述转杆一和转杆二之间套接套板；

所述防溅结构包括阶梯式防溅罩，所述阶梯式防溅罩上端连接支撑板一，所述阶梯式防溅罩内部开设通孔一，所述阶梯式防溅罩套接在喷码头下端外侧，所述定位块二下端安装液压杆二，所述液压杆二电性连接控制盒，所述阶梯式防溅罩侧端安装拉板，所述液压杆二连接拉板，所述拉板侧端螺钉安装侧板，所述侧板下端安装固定板，所述固定板内侧安装微型摄像头，所述微型摄像头电性连接控制盒。

优选的，所述喷码头上端安装连接头，所述连接头上端连接输液管。

优选的，所述支撑杆一外壁螺栓安装定位块三，所述定位块三内壁螺栓安装支撑杆二，所述支撑杆二下端安装支撑座，所述支撑座下端安装连接块一，所述连接块一下端连接液压杆一。

优选的，所述液压杆一下端连接底座，所述底座上端安装储料罐，所述储料罐上端安装抽液泵，所述抽液泵上端连接输液管，所述储料罐和抽液泵之间连接输液管。

优选的，所述支撑杆二上端螺纹连接支撑杆三，所述支撑杆三外壁螺栓安装定位块一，所述定位块一内侧插接输液管。

优选的，所述喷码头下端安装喷码嘴，所述喷码嘴侧端安装挡板，所述挡板呈u形。

优选的，所述控制盒侧端固定安装连接块二，所述连接块二侧端连接支撑杆一，所述控制盒右端安装喷墨控制面板。

优选的，所述阶梯式防溅罩侧端安装连接块二，所述连接块二侧端连接拉板，所述拉板内壁开设通孔二。

优选的，所述通孔二内壁插接螺纹杆，所述螺纹杆下端螺纹连接拉块，所述螺纹杆上端螺栓安装卡头，所述卡头上端连接液压杆二。

优选的，所述卡环侧端安装固定栓，所述固定栓连接卡环、支撑板二、支撑板一和喷码头。

本发明的有益效果是：

1、通过在喷码头外壁安装卡环，用来支撑阶梯式防溅罩，通过在阶梯式防溅罩上端安装支撑板一、套板、支撑板二对阶梯式防溅罩进行支撑，通过在定位块二下端安装液压杆二，通过把液压杆二与拉板间接连接，使液压杆二可以进行升降拉板，拉板可上下升降阶梯式防溅罩，通过在固定板内侧安装微型摄像头，使微型摄像头对喷码头的喷码位置进行拍照，把拍出的照片电性传输给控制盒，控制盒对照片中喷码位置喷码尺寸，高度进行分析，配合阶梯式防溅罩对喷码头进行智能防油墨迸溅；

2、通过对喷码头设置自动调节阶梯式防溅罩，根据微型摄像头对喷码进行拍照，方便控制盒对喷码位置进行分析，通过控制盒控制液压杆二带着阶梯式防溅罩进行升降对喷码位置进行阻挡，通过喷码头的喷码量以及喷码范围调节阶梯式防溅罩的罩盖范围，避免了油墨在喷码的时向四周迸溅。

附图说明

图1为本发明提供的一种智能喷码防溅装置的结构图；

图2为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中阶梯式防溅罩的连接示意图；

图3为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中a区结构图；

图4为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中阶梯式防溅罩的俯视图；

图5为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中支撑杆一和支撑杆二的连接示意图；

图6为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中卡环的俯视图；

图7为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中b区结构图；

图8为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中阶梯式防溅罩的仰视图；

图9为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中控制盒的俯视图；

图10为本发明提供的一种智能喷码防溅装置中喷码头的主视图。

图中：支撑杆一1、支撑杆二11、支撑杆三111、定位块一112、定位块二113、液压杆一12、连接块一121、支撑座122、储料罐13、底座131、抽液泵132、输液管133、喷码头14、连接头141、喷码嘴142、挡板143、定位块三15、防溅结构2、控制盒21、连接块二211、喷墨控制面板22、卡环23、插孔一231、插孔二232、阶梯式防溅罩24、通孔一241、液压杆二25、连接装置3、连接块二31、拉板32、通孔二321、螺纹杆33、拉块331、侧板34、固定板341、微型摄像头35、卡头36、定位装置4、支撑板一41、套板42、支撑板二43、固定栓44、转杆一45、转杆二46。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1－图10，本发明提供的一种智能喷码防溅装置，包括支撑杆一1、定位块二113、喷码头14和控制盒21；

进一步地，定位块二113螺栓安装在支撑杆一1外壁，控制盒21安装在支撑杆一1右端，喷码头14安装在控制盒21内壁，还包括：防溅结构2、连接装置3和定位装置4，防溅结构2设置在喷码头14下端，连接装置3设置在喷码头14侧端，具体的，支撑杆一1具有支撑定位块二113和控制盒21的作用，定位块二113具有支撑液压杆二25的作用，喷码头14具有对待喷码的物品进行喷码的作用，喷码头14电性连接控制盒21，控制盒21设置为xuv，控制盒21具有电性接收微型摄像头35传输的拍摄画面，对液压杆二25发送升降指令的作用，控制喷码头14的喷液量，防止油墨量多了会产生溅射现象，防溅结构2具有对喷码头14在喷码的时候，进行油墨阻挡的作用，防止油墨溅射，连接装置3具有对阶梯式防溅罩24和微型摄像头35进行连接的作用，定位装置4具有对阶梯式防溅罩24进行支撑连接的作用；

定位装置4包括卡环23，卡环23卡接在喷码头14外壁，卡环23内壁开设插孔一231和插孔二232，插孔一231内侧插接支撑板一41，支撑板一41上端插接转杆一45，插孔二232内侧插接支撑板二43，支撑板二43上端插接转杆二46，转杆一45和转杆二46之间套接套板42，具体的，卡环23具有支撑阶梯式防溅罩24的作用，插孔一231具有插接支撑板一41的作用，插孔二232具有插接支撑板二43的作用，支撑板一41和支撑板二43具有支撑阶梯式防溅罩24的作用，转杆一45和转杆二46具有连接套板42的作用，套板42具有连接支撑板一41和支撑板二43的作用；

防溅结构2包括阶梯式防溅罩24，阶梯式防溅罩24上端连接支撑板一41，阶梯式防溅罩24内部开设通孔一241，阶梯式防溅罩24套接在喷码头14下端外侧，定位块二113下端安装液压杆二25，液压杆二25电性连接控制盒21，阶梯式防溅罩24侧端安装拉板32，液压杆二25连接拉板32，拉板32侧端螺钉安装侧板34，侧板34下端安装固定板341，固定板341内侧安装微型摄像头35，微型摄像头35电性连接控制盒21，具体的，阶梯式防溅罩24具有阻挡油墨向外侧迸溅的作用，阶梯式防溅罩24呈梯形上下折叠和伸展，通过喷码头14的喷码量以及喷码范围调节阶梯式防溅罩24的罩盖范围，通孔一241具有方便喷码头14内的油墨通过进行喷码的作用，液压杆二25设置为hsg，液压杆二25通过间接连接阶梯式防溅罩24，对阶梯式防溅罩24进行升降调节罩盖范围，液压杆二25电性连接控制盒21，控制盒21通过电性控制液压杆二25升降，拉板32间接连接液压杆二25，拉板32具有固定侧板34的作用，侧板34具有连接固定板341的作用，固定板341具有安装微型摄像头35的作用，微型摄像头35设置为ds-2cc11a7p-a，微型摄像头35具有对喷码头14的喷码位置进行拍照，把拍出的照片电性传输给控制盒21，控制盒21对照片中喷码位置喷码尺寸，高度进行分析；

进一步地，喷码头14上端安装连接头141，连接头141上端连接输液管133，具体的，连接头141具有外接输液管133的作用，输液管133为软管，输液管133具有输送油墨的作用；

进一步地，支撑杆一1外壁螺栓安装定位块三15，定位块三15内壁螺栓安装支撑杆二11，支撑杆二11下端安装支撑座122，支撑座122下端安装连接块一121，连接块一121下端连接液压杆一12，具体的，定位块三15具有定位连接支撑杆二11的作用，定位块三15还具有对支撑杆一1进行支撑作用，支撑杆二11具有对支撑杆一1和支撑杆三111进行支撑的作用，支撑座122具有支撑与固定支撑杆二11的作用，连接块一121具有连接支撑座122和液压杆一12的作用，液压杆一12设置为hob80，液压杆一12具有升降支撑杆二11的作用；

进一步地，液压杆一12下端连接底座131，底座131上端安装储料罐13，储料罐13上端安装抽液泵132，抽液泵132上端连接输液管133，储料罐13和抽液泵132之间连接输液管133，具体的，底座131具有支撑液压杆一12和储料罐13的作用，储料罐13具有存放油墨的作用，抽液泵132设置为jk-3bp，抽液泵132具有把储料罐13内的油墨抽送至输液管133内的作用，在抽液泵132的压力作用下，油墨从储料罐13经过输液管133，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷码头14喷射出，油墨在经过喷码嘴142时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。

进一步地，支撑杆二11上端螺纹连接支撑杆三111，支撑杆三111外壁螺栓安装定位块一112，定位块一112内侧插接输液管133，具体的，支撑杆三111具有支撑定位块一112的作用，定位块三15也可以安装到支撑杆三111上，支撑杆三111上端还可以继续螺纹安装新的支撑杆三111，便于调节喷码头14的高度，定位块一112具有支撑输液管133的作用，防止输液管133受到油墨的压力无规则弯曲；

进一步地，喷码头14下端安装喷码嘴142，喷码嘴142侧端安装挡板143，挡板143呈u形，具体的，油墨通过喷码嘴142喷出，挡板143具有对喷码嘴142喷码第一次挡油墨的作用，防止油墨迸溅到喷码头14和喷码嘴142表面；

进一步地，控制盒21侧端固定安装连接块二211，连接块二211侧端连接支撑杆一1，控制盒21右端安装喷墨控制面板22，具体的，支撑杆一1插接在连接块二211内壁，连接块二211具有连接控制盒21和支撑杆一1的作用，喷墨控制面板22设置为linx4800，喷墨控制面板22具有方便手动调节喷发尺寸，形状以及状态的作用；

进一步地，阶梯式防溅罩24侧端安装连接块二31，连接块二31侧端连接拉板32，拉板32内壁开设通孔二321，具体的，连接块二31具有固定拉板32的作用，拉板32具有连接螺纹杆33的作用，通孔二321具有插接螺纹杆33的作用；

进一步地，通孔二321内壁插接螺纹杆33，螺纹杆33下端螺纹连接拉块331，螺纹杆33上端螺栓安装卡头36，卡头36上端连接液压杆二25，具体的，螺纹杆33具有连接拉板32，对拉板32进行升降的作用，拉块331具有在支撑拉板32底端托住拉板32的作用，卡头36卡接在螺纹杆33上端，通过螺栓进行连接，卡头36具有对液压杆二25和螺纹杆33进行连接的作用；

进一步地，卡环23侧端安装固定栓44，固定栓44连接卡环23、支撑板二43、支撑板一41和喷码头14，具体的，固定栓44具有对连接卡环23、支撑板二43、支撑板一41和喷码头14进行固定的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，卡环23卡接在喷码头14外壁，卡环23内壁开设插孔一231和插孔二232，插孔一231内侧插接支撑板一41，支撑板一41上端插接转杆一45，插孔二232内侧插接支撑板二43，支撑板二43上端插接转杆二46，转杆一45和转杆二46之间套接套板42，阶梯式防溅罩24上端连接支撑板一41，阶梯式防溅罩24内部开设通孔一241，阶梯式防溅罩24套接在喷码头14下端外侧，定位块二113下端安装液压杆二25，液压杆二25电性连接控制盒21，阶梯式防溅罩24侧端安装拉板32，液压杆二25连接拉板32，拉板32侧端螺钉安装侧板34，侧板34下端安装固定板341，固定板341内侧安装微型摄像头35，微型摄像头35电性连接控制盒21，支撑座122下端安装连接块一121，连接块一121下端连接液压杆一12，底座131上端安装储料罐13，储料罐13上端安装抽液泵132，抽液泵132上端连接输液管133，储料罐13和抽液泵132之间连接输液管133，在抽液泵132的压力作用下，油墨从储料罐13经过输液管133，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷码头14喷射出，油墨在经过喷码嘴142时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来，喷码头14下端安装喷码嘴142，喷码嘴142侧端安装挡板143，控制盒21右端安装喷墨控制面板22，阶梯式防溅罩24侧端安装连接块二31，连接块二31侧端连接拉板32，拉板32内壁开设通孔二321，通孔二321内壁插接螺纹杆33，螺纹杆33下端螺纹连接拉块331，螺纹杆33上端螺栓安装卡头36，卡头36上端连接液压杆二25，转动定位块三15表面的螺栓，调节定位块三15的位置后固定螺栓，启动液压杆一12进行升降，调节支撑杆二11的高度，使喷码头14和控制盒21移动到待测物体上方，把支撑板二43和支撑板一41穿过插孔一231，使支撑板二43通过套板42转动180度后插入插孔二232内，安装固定栓44，对连接卡环23、支撑板二43、支撑板一41和喷码头14进行固定，支撑板一41下端连接阶梯式防溅罩24，阶梯式防溅罩24罩在喷码头14下端，液压杆二25下端连接螺纹杆33，螺纹杆33插接在通孔二321内侧后，在螺纹杆33下端螺纹安装拉块331，通过微型摄像头35对喷码头14的喷码位置进行拍照，把拍出的照片电性传输给控制盒21，控制盒21对照片中喷码位置喷码尺寸，高度进行分析，控制盒21把升降指令电性传输给液压杆二25，液压杆二25对螺纹杆33进行拉动或推动，螺纹杆33和拉块331上下移动拉板32，拉板32会带动阶梯式防溅罩24向上或向下移动至指定位置后停下，通过操控喷墨控制面板22，对装置设定喷墨量，喷墨范围、尺寸、形状，启动抽液泵132，抽液泵132从储料罐13内抽取油墨输送至输液管133内，输液管133把油墨输送至喷码头14内，从喷码嘴142喷出对待喷物体进行喷码，油墨喷出时通过挡板143进行阻挡，避免油墨向四周和向上迸溅，油墨喷在物体上时，通过准备好的阶梯式防溅罩24进行油墨阻挡，防止油墨迸溅至其他区域。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。