一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸板在使用之前通常需要印刷标志来区分其不同的作用，而现如今的瓦楞纸板印刷机送纸机构在传送过程中容易导致瓦楞纸板位置的错动，进而降低印刷精度。因此，

本技术：
旨在提供一种能够克服上述缺陷的瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，至少包括框架、输送板和输送辊，所述输送板和所述输送辊设置于框架上，输送辊与地面的第一垂直距离大于输送板与地面的第二垂直距离，框架上设置有若干个旋转轴，每一个旋转轴上均设置有至少一个输送辊，若干个旋转轴通过皮带彼此连接，至少一个旋转轴配置有驱动电机，所述输送辊呈中空状，输送辊设置有若干个沿输送辊的周向间隔布置的气孔组，输送辊的端部设置有与所述气孔组连通的进气通道。

优选的，所述气孔组至少包括若干个进气孔，所述若干个进气孔沿输送辊的轴向间隔布置。

优选的，所述进气孔至少包括第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，所述第一进气孔和所述第三进气孔关于所述第二进气孔镜像对称，其中，第二进气孔的轴向与输送辊的轴向大致垂直，第一进气孔的中轴线与输送辊的中轴线之间具有不为90°的夹角。

优选的，所述框架上设置有负压泵，所述负压泵与所述输送辊连通。

优选的，所述进气通道中设置有轴承套，所述轴承套中嵌套设置有连接管。

本实用新型具有以下优点：

(1)外界的气体通过气孔组进入输送辊中，此时在气孔组附近将产生吸附力，该吸附力能够对瓦楞纸板进行吸附，进而避免瓦楞纸板在输送过程中产生滑动而导致印刷精度的下降。

(2)第一进气孔和第三进气孔呈倾斜状布置，将使得其能够产生沿输送辊轴向的吸附力，该吸附力能够避免瓦楞纸板在运输过程中沿输送辊的轴向运动以导致印刷精度的下降。此外，瓦楞纸板的印刷面上的灰尘、杂物等均能够被进气孔吸收，进而达到提前清洁印刷面的目的。

附图说明

图1为本实用新型优选的传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型优选的传送机构的俯视图；

图3为本实用新型优选的轴承套的设置方式示意图；

图4为本实用新型优选的进气孔的布置方式示意图。

图中，1-框架、2输送板、3-输送辊、4-旋转轴、5-皮带、6-驱动电机、7-气孔组、8-进气通道、9-进气孔、9a-第一进气孔、9b-第二进气孔、9c-第三进气孔、α-夹角、10-负压泵、11-轴承套、12-连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1至图4所示，本申请提供一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，至少包括框架1、输送板2和输送辊3。输送板2和输送辊3设置于框架1上。输送辊3与地面的第一垂直距离大于输送板2与地面的第二垂直距离。瓦楞纸板放置在输送辊3和输送板2之间后，通过输送辊3的转动以对瓦楞纸板施加摩擦力，进而将瓦楞纸板沿所需的方向输送。

优选的，框架1上设置有若干个旋转轴4。每一个旋转轴4上均设置有至少一个输送辊3。若干个旋转轴4通过皮带5彼此连接。至少一个旋转轴4配置有驱动电机6。输送辊3呈中空状，输送辊3设置有若干个沿输送辊3的周向间隔布置的气孔组7。输送辊3的端部设置有与气孔组7连通的进气通道8。框架1上设置有负压泵10。负压泵10与输送辊3连通。当负压泵10通电工作时，其能够将输送辊3中的气体抽出，外界的气体通过气孔组7进入输送辊3中，此时在气孔组7附近将产生吸附力，该吸附力能够对瓦楞纸板进行吸附，进而避免瓦楞纸板在输送过程中产生滑动而导致印刷精度的下降。

优选的，气孔组7至少包括若干个进气孔9。若干进气孔9沿输送辊3的轴向间隔布置。进气孔9至少包括第一进气孔9a、第二进气孔9b和第三进气孔9c。第一进气孔9a和第三进气孔9c关于第二进气孔9b镜像对称。第二进气孔9b的轴向与输送辊3的轴向大致垂直。第一进气孔9a的中轴线与输送辊3的中轴线之间具有不为90°的夹角α。第一进气孔和第三进气孔呈倾斜状布置，将使得其能够产生沿输送辊3轴向的吸附力，该吸附力能够避免瓦楞纸板在运输过程中沿输送辊3的轴向运动以导致印刷精度的下降。此外，瓦楞纸板的印刷面上的灰尘、杂物等均能够被进气孔9吸收，进而达到提前清洁印刷面的目的。

优选的，进气通道8中设置有轴承套11。轴承套11中嵌套设置有连接管12。通过设置轴承套11，使得输送辊3在旋转时不会带动连接管12进行旋转。

本申请的工作原理为：将瓦楞纸板放置在输送2上，开启驱动电机6以使得输送辊3转动，开启负压泵10即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，至少包括框架(1)、输送板(2)和输送辊(3)，所述输送板(2)和所述输送辊(3)设置于框架(1)上，其特征在于：输送辊(3)与地面的第一垂直距离大于输送板(2)与地面的第二垂直距离，框架(1)上设置有若干个旋转轴(4)，每一个旋转轴(4)上均设置有至少一个输送辊(3)，若干个旋转轴(4)通过皮带(5)彼此连接，至少一个旋转轴(4)配置有驱动电机(6)，所述输送辊(3)呈中空状，输送辊(3)设置有若干个沿输送辊(3)的周向间隔布置的气孔组(7)，输送辊(3)的端部设置有与所述气孔组(7)连通的进气通道(8)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，其特征在于：所述气孔组(7)至少包括若干个进气孔(9)，所述若干个进气孔(9)沿输送辊(3)的轴向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，其特征在于：所述进气孔(9)至少包括第一进气孔(9a)、第二进气孔(9b)和第三进气孔(9c)，所述第一进气孔(9a)和所述第三进气孔(9c)关于所述第二进气孔(9b)镜像对称，其中，第二进气孔(9b)的轴向与输送辊(3)的轴向大致垂直，第一进气孔(9a)的中轴线与输送辊(3)的中轴线之间具有不为90°的夹角(α)。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，其特征在于：所述框架(1)上设置有负压泵(10)，所述负压泵(10)与所述输送辊(3)连通。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，其特征在于：所述进气通道(8)中设置有轴承套(11)，所述轴承套(11)中嵌套设置有连接管(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸板印刷过程中用于提高印刷精度的传送机构，至少包括框架、输送板和输送辊，所述输送板和所述输送辊设置于框架上，输送辊与地面的第一垂直距离大于输送板与地面的第二垂直距离，框架上设置有若干个旋转轴，每一个旋转轴上均设置有至少一个输送辊，若干个旋转轴通过皮带彼此连接，至少一个旋转轴配置有驱动电机，所述输送辊呈中空状，输送辊设置有若干个沿输送辊的周向间隔布置的气孔组，输送辊的端部设置有与所述气孔组连通的进气通道。本申请的技术方案能够产生沿输送辊轴向的吸附力以防止瓦楞纸板位置错动，进而达到提高印刷精度的目的。

技术研发人员：曲佳宏
受保护的技术使用者：辽阳格瑞包装制品有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.24