一种曲面热转印装置的制作方法

本实用新型涉及热转印机领域，特别涉及一种曲面热转印装置。

背景技术：

热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。

然而，现有的热转印机只能提供平面热转印，对曲面的热转印还不成熟，针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种曲面热转印装置，具有能够对曲面进行支撑，从而完成热转印工艺的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曲面热转印装置，包括机架，所述机架上固设有底盘，所述底盘的上端设有曲面盘，所述机架上设有盖板，所述盖板的下端设有印板，所述印板与曲面盘配合，所述底盘内设有气腔，所述气腔的上端与外界相通，所述盖板的下端固设有若干密封板，所述密封板插入到气腔的上端，且与气腔配合，所述机架上设有真空泵，所述真空泵与气腔的一侧连接，所述盖板内设有加热装置，所述加热装置用于加热印板，以使印板完成热转印工艺，所述机架上设有拉杆机构，所述拉杆机构用于控制盖板移动。

作为优选，所述底盘的上端设有安装槽，所述曲面盘位于安装槽内，所述曲面盘的侧壁上设有安装块，所述安装块与安装槽的侧壁相抵，所述安装块的侧壁上固设有卡槽，所述安装槽的侧壁上固设有卡扣，所述卡槽与卡扣配合。

作为优选，所述曲面盘的一侧固设有若干顶槽，所述安装槽内设有若干顶杆，所述顶杆的上端插入到顶槽内，且与顶槽插接配合，所述顶杆用于提高曲面盘的稳定性。

作为优选，所述加热装置包括若干电加热网和稳压电源，所述稳压电源用于为电加热网供能，所述电加热网嵌设在盖板的下端面，且与盖板固定连接，所述电加热网用于加热印板。

作为优选，所述盖板的下端面固设有导热块，所述导热块与印板接触，所述导热块的侧壁上设有保护板，所述保护板用于防止漏电。

作为优选，所述印板的一侧设有插板，所述保护板上设有插槽，所述插板插入到插槽内，且与插槽配合，所述保护板上设有插销，所述插板上设有插槽，所述插销插入插槽内，且与插槽配合。

作为优选，所述机架上设有显示屏，所述显示屏用于显示印板的温度，所述稳压电源上设有开关，所述开关用于启停稳压电源。

作为优选，所述机架上设有电源线，所述电源线与稳压电源连接。

作为优选，所述拉杆机构包括抵杆和推杆，所述抵杆与盖板的上端面固定连接，所述推杆的一端与机架铰连接，所述抵杆的上端与推杆的下端面铰连接。

作为优选，所述推杆的一端设有握把，所述握把与推杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过推杆推动抵杆乡下移动，从而使盖板带动印板向下移动，使印板与曲面盘相抵，需要热转印的物体放置到曲面盘上，曲面盘可以更具需要热转印的物体的曲率进行更换印板也可以相应的进行更换，当盖板上的插板插入到气腔内后，将气腔密封，真空泵将气腔内的空气抽空，在气压的推动下，使印板与曲面盘能够仅仅的压住需要热转印的物体，加热装置加热，使印板上有足够的温度，从而完成热转印工艺。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中a区的放大图。

附图标记：1、机架；2、底盘；3、曲面盘；4、盖板；5、印板；6、气腔；7、密封板；8、真空泵；9、安装块；10、卡扣；11、顶杆；12、电加热网；13、稳压电源；14、导热块；15、保护板；16、插板；17、显示屏；18、电源线；19、抵杆；20、推杆；21、握把。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种曲面热转印装置，包括机架1。机架1上固设有底盘2，底盘2的上端设有曲面盘3。需要热转印的物体放置在曲面盘3上，曲面盘3与底盘2之间可拆卸连接，可以根据物体的曲率来选择曲面盘3，使物体放置到曲面盘3上之后，可以与曲面盘3完美相贴，从而有利于热转印工艺的进行。

如图1所示，底盘2的上端设有安装槽，安装槽的侧壁上固设有卡扣10，曲面盘3的侧壁上设有安装块9，安装块9的侧壁上固设有卡槽，将曲面盘3放置到安装槽内后，卡扣10会卡入到卡槽内，将曲面盘3固定，实现对安装槽的安装。

如图1和图2所示，安装槽内设有若干顶杆11，曲面盘3的一侧固设有若干顶槽，当将曲面盘3装入到安装槽内后，顶杆11的上端插入到顶槽内，对曲面盘3进行支撑，加强曲面盘3的稳定性和抗压性能。

如图1所示，机架1上设有盖板4，盖板4的下端设有印板5，印板5与高板之间可拆卸连接，根据物体的曲率，选择适合的印板5，使印板5、曲面盘3和物体三者之间能够紧密贴合，完成热转印。

如图1和图2所示，盖板4内设有加热装置，加热装置包括若干电加热网12和稳压电源13，稳压电源13上设有电源线18，电源线18与外界电源相接，能够为稳压电源13提供能源。稳压电源13为电加热网12提供稳定的电压，使电加热网12能够发热。电加热网12与盖板4固定连接，电加热网12远离盖板4的一侧设有导热块14，导热块14与印板5接触，电加热网12上产生的热量会通过导热块14传递到印板5上，使印板5的温度上升，便于完成热转印。

如图1和图2所示，导热块14的侧壁上设有保护板15，保护板15上设有插槽，印板5的一侧设有插板16，插板16插入到插槽内，并通过插销固定，从而使印板5与保护板15固定，实现对保护板15的安装。

如图1所示，稳压电源13上设有开关，开关控制稳压电源13对电加热网12的通电状态。机架1上设有显示屏17，显示屏17能够显示印板5的温度，在热转印之前，先对印板5进行预热，当印板5表面的温度达到预定值时，才可以开始热转印。

如图1所示，机架1上设有拉杆机构，拉杆机构包括抵杆19和推杆20，抵杆19与盖板4的上端面固定连接，推杆20的一端与机架1铰连接，抵杆19的上端与推杆20的下端面铰连接，推杆20的一端设有握把21。握住握把21，可以驱动推杆20绕着与机架1的铰接处转动，推杆20会推动抵杆19移动，使抵杆19能够推动盖板4移动，实现盖板4的上下移动。

如图2和图3所示，底盘2内设有气腔6，气腔6的上端与外界相通，盖板4的下端固设有若干密封板7，密封板7插入到气腔6的上端，且将气腔6的上端密封。机架1上设有真空泵8，真空泵8与气腔6的一侧连接。

使用时，选择合适的曲面盘3和印板5，分别将其安装到底盘2和盖板4上，将需要热转印的物体放置到曲面盘3上，物体的下端面与曲面盘3相贴合。之后打开开关，启动加热装置，电加热网12会对印板5进行加热，显示屏17上显示出印板5的温度，当温度达到预定值时，调整好盖板4的位置，握住握把21，并向下移动，推杆20会推动抵杆19向下移动，抵杆19推动盖板4向下移动。

盖板4上的插板16会插入到气腔6内，并将气腔6密封，磁石真空泵8启动，将气腔6内的气体抽出，气腔6内的祁阳降低，盖板4会在气压的推动下，带动印板5移动，是印板5能够紧紧的贴在物体的上表面，完成热转印工艺。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。