一种方便使用的制版机的制作方法

本申请涉及数字印刷技术领域，尤其是涉及一种方便使用的制版机。

背景技术：

目前，制版机就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

相关技术中设计有一种制版机，参照图4，包括制版机本体1，制版机本体1的一侧开设有出料口2，出料口2的长度方向沿制版机本体1的宽度方向设置，制版机本体1的外侧壁上固定设置有出料板21，出料板21位于出料口2的下方，出料板21倾斜设置；原料板在进入制版机本体1加工完毕后，原料板会通过出料口2掉落至出料板21上，原料板在出料板21上滑动最终掉落至回收装置内。

针对上述中的相关技术，发明人认为出料板的体积较大，当不需要使用制版机时，出料板占用了较大的空间，周围走动的工作人员容易与出料板发生碰撞，不便于对制版机进行运输存放，因此有待改善。

技术实现要素：

为了在不需要使用制版机时，避免周围人员与出料板发生碰撞，便于对制版机进行运输和存放，本申请提供一种方便使用的制版机。

本申请提供的一种方便使用的制版机采用如下的技术方案：

一种方便使用的制版机，包括制版机本体和设置在制版机本体一侧上的出料口，所述制版机本体的外侧壁上且位于出料口的下方设置有出料板，所述出料板与制版机本体之间转动连接，所述出料板与制版机本体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与制版机本体的外侧壁和出料板的底壁相互铰接；所述支撑杆包括套接杆和滑移杆，所述套接杆与制版机本体之间相互铰接，所述滑移杆与出料板的底壁铰接，所述套接杆远离制版机本体方向的一端沿其长度方向开设有供滑移杆插设的滑移槽；所述滑移槽的内侧壁上贯穿设置有锁止杆，所述滑移杆的外侧壁上开设有供锁止杆插设的锁止孔。

通过采用上述技术方案，在不需要使用制版机时，工作人员可以滑移锁止杆，将锁止杆与锁止孔相互脱离，将滑移杆在滑移槽内滑移，缩短支撑杆的长度，此时出料板可以向制版机本体方向转动，将出料板转动至较低的位置，此时便于周围工作人员在制版机周围走动，避免与出料板发生碰撞，提高安全性，同时也便于对制版机进行运输和存放；需要使用制版机时，将锁止杆插设至锁止孔内，将滑移杆固定在滑移槽内，利用支撑杆对出料板进行支撑，操作方便快捷。

可选的，所述锁止孔在滑移杆的外侧壁上等距设置有若干个。

通过采用上述技术方案，将锁止杆插设至不同的锁止孔内，可以对出料板远离制版机本体方向一端的高度进行调节，改变了原料板在出料板上出料时的高度，便于出料板与不同高度的回收装置进行对接，提高了制版机的适用度。

可选的，所述锁止杆远离滑移槽方向的一端一体设置有限位盘，所述锁止杆的外侧壁上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与限位盘的外侧壁和套接杆的外侧壁固定连接，所述拉伸弹簧驱使锁止杆向滑移槽方向滑动。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧驱使锁止杆插设在锁止孔内，提高了锁止杆在锁止孔内的稳定性，避免支撑杆在对出料板进行支撑时，锁止杆与锁止孔相互脱离，同时在将锁止杆插设至锁止孔内时，拉伸弹簧提高了安装的便捷性。

可选的，所述限位盘远离锁止杆方向的一侧上固定设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拨动拉环，便于工作人员将锁止杆与锁止孔相互脱离。

可选的，所述锁止杆朝向锁止孔方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在将锁止杆插设至锁止孔内时，导向面对锁止杆进行导向，便于锁止杆快速插设至锁止孔内。

可选的，所述出料板远离制版机本体方向的一端上对称设置有一组缓冲块，所述缓冲块与出料板之间转动连接，所述缓冲块与出料板之间的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧驱使缓冲块向出料板上表面方向转动。

通过采用上述技术方案，原料板在加工完成后，在出料板上滑落，当与出料板相互脱离时，缓冲块与原料板相抵，减缓原料板掉落时的速度，从而对原料板起到了一定的保护作用，避免原料板下料过快而发生损坏，原料板与出料板脱离后，扭簧驱使缓冲块复位，以进行下次使用。

可选的，所述出料板的上表面且位于两侧对称固定设置有限位条，所述限位条的长度方向沿出料板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，原料板在出料板上滑落出料时，限位条对原料板进行限位，避免原料板从出料板的两侧掉落。

可选的，所述限位条的外侧壁上等距开设有若干个安装槽，所述安装槽内转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，原料板在出料板上与限位条发生碰撞时，滚轮外侧壁与原料板接触并且转动，减少了原料板与限位条之间的摩擦力，便于原料板在出料板上滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置套接杆、滑移杆、滑移槽、锁止杆和锁止孔，将锁止杆与锁止孔相互脱离，缩短支撑杆的长度，使出料板向制版机本体方向转动，将出料板转动至较低的位置，便于工作人员人员在制版机周围走动，避免与出料板发生碰撞，提高了安全性，同时也便于对制版机进行运输和存放；

2.通过将锁止孔设置为若干个，实现对出料板远离制版机本体方向一端的高度进行调节，改变了原料板在出料板上出料时的高度，便于出料板与不同高度的回收装置进行对接，提高了制版机的适用度；

3.通过设置缓冲块和扭簧，减缓原料板掉落时的速度，从而对原料板起到了一定的保护作用，避免原料板下料过快而发生损坏。

附图说明

图1是实施例中一种方便使用的制版机的示意图。

图2是用于体现实施了中滑移杆与套接杆之间连接关系的剖视图。

图3是图1中a部分的放大图。

图4是相关技术中一种制版机的示意图。

附图标记说明：1、制版机本体；2、出料口；21、出料板；3、支撑杆；31、套接杆；311、滑移槽；32、滑移杆；4、锁止杆；41、锁止孔；5、限位盘；51、拉伸弹簧；52、拉环；6、导向面；7、缓冲块；71、扭簧；8、限位条；9、安装槽；91、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便使用的制版机。参照图1，包括制版机本体1和设置在制版机本体1一侧上的出料口2，出料口2的长度方向沿制版机本体1的宽度方向设置，制版机本体1的外侧壁上且位于出料口2的下方设置有出料板21，出料板21与制版机本体1之间通过转轴转动连接，原料板在制版机本体1内加工完毕后，通过出料口2在出料板21上滑落，最终掉落至回收装置内。

参照图1和图2，出料板21与制版机本体1之间设置有支撑杆3，支撑杆3的两端分别与制版机本体1的外侧壁和出料板21的底壁相互铰接，支撑杆3包括套接杆31和滑移杆32，套接杆31与制版机本体1之间通过转轴相互铰接，滑移杆32与出料板21的底壁之间通过转轴铰接，套接杆31远离制版机本体1方向的一端沿其长度方向开设有供滑移杆32插设的滑移槽311，滑移槽311的内侧壁与滑移杆32的外侧壁相互贴合，当出料板21在转动时，滑移杆32可以在滑移槽311内沿其长度方向滑移，改变了出料板21的高度。

参照图2，滑移槽311的内侧壁上贯穿设置有锁止杆4，滑移杆32的外侧壁上开设有供锁止杆4插设的锁止孔41，锁止孔41在滑移杆32的外侧壁上等距设置有若干个。当不需要使用制版机时，可以滑移锁止杆4，将锁止杆4与锁止孔41脱离，此时缩短支撑杆3的长度，将出料板21转动至较低的位置，便于周围工作人员走动，同时便于对制版机进行搬运和存放。在需要使用制版机时，将锁止杆4插设至不同的锁止孔41内，将滑移杆32固定在滑移槽311内，可以改变出料板21端壁的高度，便于出料板21与不同高度的回收装置进行对接，提高了制版机的适用度。

参照图2，锁止杆4远离滑移槽311方向的一端一体设置有限位盘5，限位盘5与锁止杆4同轴设置，锁止杆4的外侧壁上套设有拉伸弹簧51，拉伸弹簧51的两端分别与限位盘5的外侧壁和套接杆31的外侧壁焊接固定，在将锁止杆4插设至锁止孔41内时，拉伸弹簧51驱使锁止杆4向滑移槽311方向滑动，提高了安装的便捷性，同时提高了锁止杆4在锁止孔41内的稳定性。

参照图2，限位盘5远离锁止杆4方向的一侧上焊接固定设置有拉环52，拉动拉环52，便于使用者滑动锁止杆4。锁止杆4朝向锁止孔41方向的一端设置有导向面6，导向面6对锁止杆4进行导向，便于锁止杆4快速插设至锁止孔41内。

参照图1和图3，出料板21远离制版机本体1方向的一端上对称设置有一组缓冲块7，缓冲块7与出料板21之间通过转轴转动连接，缓冲块7与出料板21之间的转动连接处设置有扭簧71，扭簧71驱使缓冲块7向出料板21上表面方向转动，当原料板在出料板21上掉落时，缓冲块7与原料板相抵，减缓原料板掉落时的速度，从而对原料板起到了一定的保护作用。

参照图1和图3，出料板21的上表面且位于两侧对称设置有限位条8，限位条8与出料板21之间焊接固定连接，限位条8的长度方向沿出料板21的宽度方向设置，当原料板在出料板21上掉落时，原料板与限位条8碰撞，避免原料板从出料板21两侧掉落。限位条8的外侧壁上等距开设有若干个安装槽9，安装槽9内通过转轴转动设置有滚轮91，原料板在与限位条8碰撞时，滚轮91与原料板接触并且转动，减少了原料板与限位条8之间的摩擦力，从而便于原料板在出料板21上滑动。

本申请实施例一种方便使用的制版机的实施原理为：在不需要使用制版机时，工作人员拉动拉环52，将锁止杆4与锁止孔41相互脱离，此时滑移杆32在滑移槽311内滑动，缩短支撑杆3的长度，将出料板21向制版机本体1方向转动，降低出料板21的位置，便于对制版机进行存放和搬运，避免周围人员与出料板21碰撞；在需要使用出料板21时，拨动拉环52，在拉伸弹簧51的作用力下，将锁止杆4插设至不同的锁止孔41内，此时支撑杆3对出料板21进行支撑，对出料板21的高度进行调节，便于出料板21与不同高度的回收装置进行对接，操作方便快捷，提高了制版机的适用度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。