一种具中间壳测漏加扫码打标夹具的制作方法

本实用新型涉及中间壳加工技术领域，尤其涉及一种具中间壳测漏加扫码打标夹具。

背景技术：

中间壳在精加工完成后，需要在中间壳的毛坯面刻字，将生产日期、机加工操作人员的工号等流水号刻录在涡轮壳上，以便于追溯。对于毛坯面刻字的精度要求较低，目前，操作工人用目测方式，大概放置产品位置进行刻字作业，这样产品的外观统一性相对较差，生产效率也较低，并且有时还会由于位置不准确，将部分内容漏刻而造成无法追溯的问题，因此我们提出了一种具中间壳测漏加扫码打标夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具中间壳测漏加扫码打标夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具中间壳测漏加扫码打标夹具，包括矩形结构的下底板和中间壳产品，所述下底板的顶部焊接固定有四个呈矩形分布的支撑柱，四个支撑柱的顶端焊接固定有同一个矩形结构的上底板，上底板的顶部固定安装有第一封堵气缸，第一封堵气缸的输出轴上焊接固定有一个位于上底板下方的压板，压板的正下方设有两个平行设置的定位组件安装导轨，两个定位组件安装导轨均焊接固定在下底板的顶部，两个定位组件安装导轨上滑动安装有同一个与压板相配合的定位组件，定位组件的后侧设有一个位于下底板上方的定位组件位移气缸，定位组件位移气缸的底部焊接固定有一个与下底板顶部焊接固定的第一气缸安装座，定位组件的顶部右侧固定安装有一个安装板，安装板的顶部安装有一个用于检测中间壳产品角向点的角向点检测仪，两个定位组件安装导轨的前端均延伸至上底板的前侧，并设有同一个与下底板顶部焊接固定的限位座，限位座与定位组件相配合，上底板的左侧和右侧均设有一个与下底板顶部焊接固定的封堵气缸安装座，每个封堵气缸安装座的前侧均滑动安装有一个第二封堵气缸，第二封堵气缸的顶部焊接固定有升降气缸的输出轴，且升降气缸固定安装在对应的封堵气缸安装座的顶部，两个第二封堵气缸的输出轴均位于两个第二封堵气缸相互靠近的一侧，且第二封堵气缸的输出轴上焊接有封堵头，所述限位座的右侧设有一个与下底板顶部焊接固定的扫码位移气缸，且扫码位移气缸的输出轴设置在其后侧，扫码位移气缸的输出轴上焊接固定有一个用于对中间壳产品进行扫码操作的视觉相机。

优选的，所述压板的底部外围粘接固定有第一密封圈。

优选的，定位组件的顶部粘接固定有第二密封圈。

优选的，所述中间壳产品固定放置在定位组件的顶部，中间壳产品与第二密封圈相配合，中间壳产品的顶部与压板相配合，且中间壳产品外侧与两个封堵头相配合。

优选的，所述中间壳产品还配合有一个位于下底板右侧的打标机。

本实用新型具备自动打标扫码的功能，无需人工用目测方式大概放置中间壳产品，使得打标位置不会有太大变化，不会造成内容漏刻问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具中间壳测漏加扫码打标夹具的结构示意图。

图中：1下底板、2支撑柱、3上底板、4第一封堵气缸、5压板、6第一密封圈、7定位组件安装导轨、8定位组件、9第二密封圈、10安装板、11角向点检测仪、12限位座、13定位组件位移气缸、14第一气缸安装座、15第二封堵气缸、16视觉相机、17封堵气缸安装座、18扫码位移气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具中间壳测漏加扫码打标夹具，包括矩形结构的下底板1和中间壳产品，下底板1的顶部焊接固定有四个呈矩形分布的支撑柱2，四个支撑柱2的顶端焊接固定有同一个矩形结构的上底板3，上底板3的顶部固定安装有第一封堵气缸4，第一封堵气缸4的输出轴上焊接固定有一个位于上底板3下方的压板5，压板5的正下方设有两个平行设置的定位组件安装导轨7，两个定位组件安装导轨7均焊接固定在下底板1的顶部，两个定位组件安装导轨7上滑动安装有同一个与压板5相配合的定位组件8，定位组件8的后侧设有一个位于下底板1上方的定位组件位移气缸13，定位组件位移气缸13的底部焊接固定有一个与下底板1顶部焊接固定的第一气缸安装座14，定位组件8的顶部右侧固定安装有一个安装板10，安装板10的顶部安装有一个用于检测中间壳产品角向点的角向点检测仪11，两个定位组件安装导轨7的前端均延伸至上底板3的前侧，并设有同一个与下底板1顶部焊接固定的限位座12，限位座12与定位组件8相配合，上底板3的左侧和右侧均设有一个与下底板1顶部焊接固定的封堵气缸安装座17，每个封堵气缸安装座17的前侧均滑动安装有一个第二封堵气缸15，第二封堵气缸15的顶部焊接固定有升降气缸的输出轴，且升降气缸固定安装在对应的封堵气缸安装座17的顶部，两个第二封堵气缸15的输出轴均位于两个第二封堵气缸15相互靠近的一侧，且第二封堵气缸15的输出轴上焊接有封堵头，限位座12的右侧设有一个与下底板1顶部焊接固定的扫码位移气缸18，且扫码位移气缸18的输出轴设置在其后侧，扫码位移气缸18的输出轴上焊接固定有一个用于对中间壳产品进行扫码操作的视觉相机16，本实用新型具备自动打标扫码的功能，无需人工用目测方式大概放置中间壳产品，使得打标位置不会有太大变化，不会造成内容漏刻问题。

本实用新型中，压板5的底部外围粘接固定有第一密封圈6，定位组件8的顶部粘接固定有第二密封圈9，中间壳产品固定放置在定位组件8的顶部，中间壳产品与第二密封圈9相配合，中间壳产品的顶部与压板5相配合，且中间壳产品外侧与两个封堵头相配合，中间壳产品还配合有一个位于下底板1右侧的打标机，本实用新型具备自动打标扫码的功能，无需人工用目测方式大概放置中间壳产品，使得打标位置不会有太大变化，不会造成内容漏刻问题。

本实用新型中，首先对定位组件位移气缸13进行正向启动，定位组件位移气缸13带动定位组件8在两个定位组件安装导轨7上向下底板1的前侧方向进行滑动，使得定位组件8移动到上底板3的前侧位置，然后将中间壳产品与角向点检测仪11进行对齐，并固定在定位组件8的顶部，使得第二密封圈9对中间壳产品的底部进行封堵，然后对定位组件位移气缸13进行反向启动，定位组件位移气缸13带动定位组件8在两个定位组件安装导轨7上向下底板1的后侧方向进行滑动，直到中间壳产品位于压板5的正下方，然后对第一封堵气缸4和两个第二封堵气缸15进行启动，第一封堵气缸4的输出轴带动压板5向下位置移动，使得压板5通过第一密封圈6对中间壳产品的顶部进行封堵，此时第二封堵气缸15带动封堵头对中间壳产品外侧的通气通道进行封堵，然后利用充压设备对中间壳产品进行漏气测试，当中间壳产品的漏气测试完成后，对定位组件位移气缸13进行正向启动，定位组件位移气缸13带动定位组件8在两个定位组件安装导轨7上向下底板1的前侧方向进行滑动，直到中间壳产品移动到与打标机对齐的位置，使得打标机对中间壳产品进行打标操作，最后扫码位移气缸18带动视觉相机16进行移动，使得视觉相机16对中间壳产品上所打的标进行扫码，使得该装置具备自动打标扫码的功能，无需人工用目测方式大概放置中间壳产品，使得打标位置不会有太大变化，不会造成内容漏刻问题。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。