真空丝印机用的印刷工作台的制作方法

本实用新型涉及pcb印刷线路板制造领域，特别是涉及一种真空丝印机用的印刷工作台。

背景技术：

现在常用的真空印刷设备，传统的印刷台板在调整与印刷网版的位置的重合度时，仅仅采用了纯机械的螺杆微调方式，这一结果导致在真空印刷设备生产过程，如果需要调整台板的位置，要将整个印刷主仓的工作真空度破坏，严重影响了效率和产品品质稳定性。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种真空丝印机用的印刷工作台，其具有自动调整印刷台板与印刷网版的位置的重合度的优点。

一种真空丝印机用的印刷工作台，其包括印刷台板、框架，所述印刷台板用于放置电路板，所述框架用于支撑所述印刷台板，所述框架上设置有第一y轴电机、第二y轴电机，所述第一y轴电机与所述第二y轴电机共同驱动所述印刷台板在水平面上前后移动或旋转，所述框架上还设置有x轴电机，所述x轴电机驱动所述印刷台板在水平面上左右移动，所述第一y轴电机与所述第二y轴电机位于所述印刷台板的一侧，所述x轴电机位于所述印刷台板的另一侧，所述x轴电机位于所述第一y轴电机与所述第二y轴电机之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的真空丝印机用的印刷工作台采用第一y轴电机、第二y轴电机、x轴电机来调节印刷台板与印刷网版的位置重合度，这种调整方式不但效率高，而且精确度高，不会破坏真空丝印机的真空度，确保了印刷产品的品质稳定性。

进一步地，在所述框架的周侧面设置有第一y轴导杆，在所述第一y轴导杆上滑动连接有第一y轴滑块，所述第一y轴电机安装在所述第一y轴滑块上，所述第一y轴电机的输出轴连接有第一y轴丝杆，所述第一y轴丝杆与所述框架螺纹连接，在所述印刷台板的底部设置有第一y轴顶块，所述第一y轴顶块设置在所述第一y轴丝杆的移动轨迹上；在所述框架的周侧面设置有第二y轴导杆，在所述第二y轴导杆上滑动连接有第二y轴滑块，所述第二y轴电机安装在所述第二y轴滑块上，所述第二y轴电机的输出轴连接有第二y轴丝杆，所述第二y轴丝杆与所述框架螺纹连接，在所述印刷台板的底部设置有第二y轴顶块，所述第二y轴顶块设置在所述第二y轴丝杆的移动轨迹上。

进一步地，在所述框架上设置有一导轨，所述x轴电机的输出轴连接有x轴丝杆，所述x轴丝杆螺纹连接有一滑块，所述滑块滑移安装在所述导轨上，所述滑块上设置有推动件，在所述印刷台板的侧面设置有x轴顶块，所述x轴顶块位于所述推动件的移动轨迹上。

进一步地，在所述框架上还设置有第一y轴气缸、第二y轴气缸，所述第一y轴气缸、所述第二y轴气缸均与所述印刷台板连接，所述第一y轴气缸对所述印刷台板的作用力与所述第一y轴电机对所述印刷台板的作用力相反，所述第二y轴气缸对所述印刷台板的作用力与所述第二y轴电机对所述印刷台板的作用力相反。

进一步地，在所述框架上还设置有x轴气缸，所述x轴气缸与所述印刷台板连接，所述x轴气缸对所述印刷台板的作用力与所述x轴电机对所述印刷台板的作用力相反。

进一步地，还包括锁紧组件，所述锁紧组件用于锁紧或松开所述印刷台板和所述框架。

进一步地，所述锁紧组件包括：连接件，其具有插孔；锁紧气缸，其安装在所述框架上，其活塞杆插设在所述插孔内，其活塞杆与所述插孔之间设置有活动空间，所述第一活动空间可供所述锁紧气缸的活塞杆在所述插孔内水平移动；压紧件，其固定于所述锁紧气缸的活塞杆上，其位于所述插孔的顶端，其抵压在所述连接件上。

进一步地，在所述连接件的顶面设置有第一防滑部，在所述压紧件的底面设置有第二防滑部，当所述印刷台板与所述框架相固定时，所述锁紧气缸驱动所述压紧件向所述连接件移动，所述第一防滑部与所述第二防滑部相抵压。

进一步地，所述第一防滑部或所述第二防滑部为锯齿状的凸起。

进一步地，所述印刷台板通过至少四个的所述锁紧组件固定于所述框架上，所述至少四个的锁紧组件分布在所述印刷台板的四角处。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例所述的真空丝印机用的印刷工作台的结构示意图；

图2为实施例所述的真空丝印机用的印刷工作台的底部示意图；

图3为实施例所述的锁紧组件的结构示意图；

附图标记：

10、印刷台板；20、框架；30、第一y轴电机；31、第一y轴导杆；32、第一y轴滑块；33、第一y轴丝杆；34、第一y轴顶块；40、第二y轴电机；41、第二y轴导杆；42、第二y轴滑块；43、第二y轴丝杆；44、第二y轴顶块；50、x轴电机；51、x轴导轨；52、x轴滑块；53、推动件；54、x轴丝杆；55、x轴顶块；60、第一y轴气缸；70、第二y轴气缸；80、x轴气缸；90、锁紧组件；91、连接件；92、气缸安装座；93、锁紧气缸；94、压紧件；95、插孔；96、活动空间；97、第一防滑部；98、第二防滑部。

具体实施方式

一种真空丝印机用的印刷工作台，参见图1至图3，包括印刷台板10、框架20、第一y轴电机30、第二y轴电机40、x轴电机50、第一y轴气缸60、第二y轴气缸70、x轴气缸80、锁紧组件90。其中，印刷台板10用于放置电路板。框架20用于支撑印刷台板10。第一y轴电机30与第二y轴电机40设置在框架20的第一侧，第一y轴电机30与第二y轴电机40共同驱动印刷台板10在水平面上前后移动或旋转。x轴电机50设置在框架20的第二侧，框架20的第二侧与框架20的第一侧相对设置，x轴电机50位于第一y轴电机30与第二y轴电机40之间，x轴电机50驱动印刷台板10在水平面上左右移动。第一y轴气缸60设置在框架20上，第一y轴气缸60的伸缩杆连接在印刷台板10的底部，第一y轴气缸60对印刷台板10的作用力与第一y轴电机30对印刷台板10的作用力相反。第二y轴气缸70设置在框架20上，第二y轴气缸70的伸缩杆连接在印刷台板10的底部，第二y轴气缸70对印刷台板10的作用力与第二y轴电机40对印刷台板10的作用力相反。x轴气缸80设置在框架20上，x轴气缸80的伸缩杆连接在印刷台板10的周侧，x轴气缸80对印刷台板10的作用力与x轴电机50对印刷台板10的作用力相反。锁紧组件90用于锁紧或松开印刷台板10和框架20。

参见图1至图3，在框架20的周侧面设置有第一y轴导杆31，在第一y轴导杆31上滑动连接有第一y轴滑块32。第一y轴电机30安装在第一y轴滑块32上，第一y轴电机30的输出轴连接有第一y轴丝杆33。第一y轴丝杆33与框架20螺纹连接。在印刷台板10的底部设置有第一y轴顶块34，第一y轴顶块34设置在第一y轴丝杆33的移动轨迹上，即第一y轴电机30驱动第一y轴丝杆33旋转，第一y轴电机30与第一y轴丝杆33共同沿着第一y轴导杆31移动，在第一y轴丝杆33移动过程中，第一y轴丝杆33会触碰到第一y轴顶块34，以推动印刷台板10移动。

参见图1至图3，在框架20的周侧面设置有第二y轴导杆41，在第二y轴导杆41上滑动连接有第二y轴滑块42。第二y轴电机40安装在第二y轴滑块42上，第二y轴电机40的输出轴连接有第二y轴丝杆43。第二y轴丝杆43与框架20螺纹连接。在印刷台板10的底部设置有第二y轴顶块44，第二y轴顶块44设置在第二y轴丝杆43的移动轨迹上。也就是说，第二y轴电机40驱动第一y轴丝杆33旋转，第二y轴电机40与第二y轴丝杆43共同沿着第二y轴导杆41移动，在第二y轴丝杆43移动过程中，第二y轴丝杆43会触碰到第二y轴顶块44，以推动印刷台板10移动。

当需要推动印刷台板10在水平面上向前移动时，第一y轴电机30、第二y轴电机40正转以推动印刷台板10相对于框架20向前移动，同时第一y轴气缸60、第二y轴气缸70的伸缩杆向内收缩；当需要推动印刷台板10在水平面上向后移动时，第一y轴电机30、第二y轴电机40反转，第一y轴气缸60、第二y轴气缸70的伸缩杆向外伸出以推动印刷台板10相对于框架20向后移动；当需要印刷台板10水平旋转时，只要第一y轴电机30与第二y轴电机40的行程不一致即可。

参见图1至图3，在框架20的周侧面设置有x轴导轨51，在x轴导轨51上滑动连接有x轴滑块52。在滑块上设置有推动件53。x轴电机50安装在框架20的周侧面，x轴电机50的输出轴连接有x轴丝杆54。x轴丝杆54与x轴滑块52螺纹连接。在印刷台板10的侧面设置有x轴顶块55，x轴顶块55位于推动件53的移动轨迹上。也就是说，x轴电机50驱动x轴丝杆54旋转，x轴丝杆54驱动x轴滑块52沿着x轴导轨51移动，在x轴滑块52移动过程中，推动件53会触碰到x轴顶块55，以推动印刷台板10移动。

当需要推动印刷台板10在水平面上向左移动时，x轴电机50正转以推动印刷台板10相对于框架20向左移动，同时x轴气缸80的伸缩杆向内收缩；当需要推动印刷台板10在水平面上向右移动时，x轴电机50反转，x轴气缸80的伸缩杆向外伸出以推动印刷台板10相对于框架20向右移动。

参见图1至图3，印刷台板10通过至少四个锁紧组件90固定于框架20上，上述锁紧组件90分布在印刷台板10的四角处。在本实施例中，印刷台板10通过四个锁紧组件90固定于框架20上。具体地，锁紧组件90包括连接件91、气缸安装座92、锁紧气缸93、压紧件94。其中，连接件91通过螺栓固定连接在印刷台板10的侧边，在连接件91的顶面设有供锁紧气缸93穿设的插孔95。气缸安装座92通过螺栓固定连接在框架20的侧边。锁紧气缸93通过螺栓固定安装在气缸安装座92上，锁紧气缸93的活塞杆插设在插孔95内，锁紧气缸93的活塞杆与插孔95之间设置有活动空间96，活动空间96可供锁紧气缸93的活塞杆在插孔95内水平移动，即锁紧气缸93的活塞杆在插孔95内相对于印刷台板10水平旋转、左右水平移动、前后水平移动，避免锁紧气缸93的活塞杆与插孔95之间发生干涉以影响印刷台板10的水平移动。压紧件94可拆卸地安装在锁紧气缸93的活塞杆上，压紧件94位于插孔95的顶端，压紧件94抵压在连接件91上。

参见图1至图3，为了增大锁紧组件90的锁紧力，在连接件91的顶面设置有第一防滑部97，在压紧件94的底面设置有第二防滑部98，第一防滑部97、第二防滑部98均为锯齿状的凸起，当框架20与印刷台板10相固定时，第一防滑部97与第二防滑部98相抵压。通过增加压紧件94与连接件91之间的摩擦系数，大大地增大锁紧组件90的锁紧力。

当需要调整印刷台板10的位置时，锁紧气缸93驱动压紧件94竖直向上移动，压紧件94的底面与连接件91的顶面相分离，框架20与印刷台板10之间可以相对运动。当印刷台板10位置确定后，锁紧气缸93驱动压紧件94竖直向下移动，压紧件94的底面抵压连接件91的顶面，从而将框架20与印刷台板10固定在一起。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。