一种活性碳纤维预处理液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预处理液混合装置，特别是涉及一种活性碳纤维预处理液混合装置，属于活性碳纤维预处理液混合技术领域。


背景技术：

2.活性炭纤维，亦称纤维状活性炭，活性炭纤维是经过活化的含炭纤维，将某种含碳纤维如酚醛基纤维、pan基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等经过高温活化不同的活化方法活化温度不一样，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性，活性碳纤维在生产制造需要依次进行原料纤维的预处理、碳化、活化、酸洗、中和、水洗及烘干等步骤，原料纤维在预处理过程中需要放在装有预处理液的浸渍槽中浸渍24
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36小时，预处理液中含有催化剂氯化钴、碳化促进剂氯化锌、hcl，预处理时需要将预处理液混合均匀，但现有的混合装置一般是将预处理液混合好后通过液泵抽入浸渍槽中浸渍，这样不仅增大了使用空间而且降低的效率，同时现有的混合装置搅拌不均匀降低了产品的质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种一体式的活性碳纤维预处理液混合装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种一体式的活性碳纤维预处理液混合装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种活性碳纤维预处理液混合装置，包括装置本体，所述装置本体分为上腔和下腔，所述装置本体的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端插入所述上腔的内部连接有第一转轴，所述上腔的底部设有多个下料斗，所述下腔的内部设有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设有渗液板，所述渗液板的上方设有浸渍体，所述渗液板的下方设有收集槽，所述下腔的两侧均设有液泵安装箱，所述液泵安装箱的内部设有液泵，所述液泵的上端连接有第一连接管，所述第一连接管插入所述上腔的内部。
7.优选的，所述第一转轴的底部连接有连接板，所述连接板的顶部设有多个电机安装箱，所述电机安装箱的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有多个搅拌页轮。
8.优选的，所述液泵与所述收集槽之间连接有第二连接管。
9.优选的，所述喷淋装置的顶部开设有多个连接管，所述喷淋装置的底部设有多个均匀排列的喷淋头。
10.优选的，所述下料斗的底部设有下料管。
11.优选的，所述下料管与所述连接管连接。
12.优选的，所述第一电机的一侧设有进料口，所述第一电机的另一侧设有辅助进料口。
13.优选的，所述进料口与所述辅助进料口均设置于所述装置本体的顶部。
14.优选的，所述上腔的外侧设有操作面板。
15.优选的，所述下腔的外侧开设有推开门。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置，该活性碳纤维预处理液混合装置，上腔将预处理液搅拌均匀后通过下料管与连接管连接，进入喷淋装置中，再通过喷淋头喷淋在浸渍体上，使预处理液与浸渍体充分接触，增强浸渍的效果，下腔中在浸渍一段时间后会有部分沉降，通过渗液板落入收集槽中，通过液泵将预处理液经过第一连接管抽入到上腔中，再次参与混合，多次循环浸渍增强了浸渍效果，缩短了预处理时间，提高了预处理液的利用率，节约了资源，同时提高了效率。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的喷淋装置结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的连接板结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的上腔内部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的活性碳纤维预处理液混合装置的一优选实施例的下腔内部结构示意图。
23.图中：1
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装置本体，2
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第一电机，3
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液泵安装箱，4
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第一连接管，5
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进料口，6
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辅助进料口，7
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操作面板，8
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推开门，9
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液泵，10
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第二连接管，11
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第一转轴，12
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连接板，13
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电机安装箱，14
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第二电机，15
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第二转轴，16
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搅拌页轮，17
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下料斗，18
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下料管，19
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喷淋装置，20
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喷淋头，21
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连接管，22
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浸渍体，23
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渗液板，24
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收集槽。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
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图6所示，本实施例提供的活性碳纤维预处理液混合装置，包括装置本体1，装置本体1分为上腔和下腔，装置本体1的顶部设有第一电机2，第一电机2的输出端插入上腔的内部连接有第一转轴11，上腔的底部设有多个下料斗17，下腔的内部设有喷淋装置19，喷淋装置19的下方设有渗液板23，渗液板23的上方设有浸渍体22，渗液板23的下方设有收集槽24，下腔的两侧均设有液泵安装箱3，液泵安装箱3的内部设有液泵9，液泵9的上端连接有第一连接管4，第一连接管4插入上腔的内部。上腔将预处理液搅拌均匀后通过下料管18与连接管21连接，进入喷淋装置19中，再通过喷淋头20喷淋在浸渍体22上，使预处理液与浸渍体22充分接触，增强浸渍的效果，下腔中在浸渍一段时间后会有部分沉降，通过渗液板23
落入收集槽24中，通过液泵9将预处理液经过第一连接管4抽入到上腔中，再次参与混合，多次循环浸渍增强了浸渍效果，缩短了预处理时间，提高了预处理液的利用率，节约了资源，同时提高了效率。
26.在本实施例中，如图1所示，第一电机2的一侧设有进料口5，第一电机2的另一侧设有辅助进料口6。进料口5与辅助进料口6均设置于装置本体1的顶部。上腔的外侧设有操作面板7。下腔的外侧开设有推开门8。预处理液通过进料口5投入上腔中，另一侧的辅助进料口6辅助将预处理液投入上腔中，提高了加料的速度，操作面板7便于工作人员控制装置运行，推开门8便于取出成品。
27.在本实施例中，如图2所示，第一转轴11的底部连接有连接板12，连接板12的顶部设有多个电机安装箱13，电机安装箱13的内部设有第二电机14，第二电机14的输出端连接有第二转轴15，第二转轴15上安装有多个搅拌页轮16。液泵9与收集槽24之间连接有第二连接管10。第一电机2带动第一转轴11转动，从而带动连接板12转动，第二电机14带动第二转轴15转动，从而带动多个搅拌页轮16转动，通过连接板12和搅拌页轮16的转动，使预处理液混合的更加均匀，收集槽24将沉降的预处理液收集，然后通过9将收集槽24中的预处理液抽入上腔中。
28.在本实施例中，如图5和图6所示，喷淋装置19的顶部开设有多个连接管21，喷淋装置19的底部设有多个均匀排列的喷淋头20。下料斗17的底部设有下料管18。下料管18与连接管21连接。下料管18与连接管21连接，使得上腔将预处理液混合好后进入喷淋装置19中，从而使预处理液通过喷淋头20喷淋在浸渍体22上。
29.在本实施例中，如图1
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图6所示，本实施例提供的一种活性碳纤维预处理液混合装置的工作过程如下：
30.步骤1打开推开门8将浸渍体22放在渗液板23上，关闭推开门8，将待混合的预处理液通过进料口5和辅助进料口6通入上腔中，启动第一电机2和第二电机14从而对预处理液进行搅拌；
31.步骤2：搅拌后的预处理液通过连接管21进入喷淋装置19，再通过喷淋头20对浸渍体22进行喷淋，启动液泵9将收集槽24中的预处理液抽入上腔中循环搅拌喷淋。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的活性碳纤维预处理液混合装置，预处理液通过进料口5投入上腔中，另一侧的辅助进料口6辅助将预处理液投入上腔中，提高了加料的速度，操作面板7便于工作人员控制装置运行，推开门8便于取出成品；第一电机2带动第一转轴11转动，从而带动连接板12转动，第二电机14带动第二转轴15转动，从而带动多个搅拌页轮16转动，通过连接板12和搅拌页轮16的转动，使预处理液混合的更加均匀，收集槽24将沉降的预处理液收集，然后通过9将收集槽24中的预处理液抽入上腔中；下料管18与连接管21连接，使得上腔将预处理液混合好后进入喷淋装置19中，从而使预处理液通过喷淋头20喷淋在浸渍体22上。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。