一种蚕丝卷绕架的制作方法

1.本技术涉及蚕丝加工的领域，尤其是涉及一种蚕丝卷绕架。


背景技术：

2.复摇是将缫丝后卷绕在小彧上的生丝再卷绕到大彧筒子上的工艺过程，其目的是使生丝成形良好，手触柔软，除去小丝片中的断头和疵点，使大丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格。
3.如图3，图中所示的为一种用于复摇机的蚕丝卷绕架，包括主轴1、位于主轴1外周的多根卷绕辊2，以及设置在主轴1和卷绕辊2之间的连接杆3。当蚕丝卷绕架中的主轴1发生旋转后，卷绕辊2便会对蚕丝进行绕卷。
4.上述蚕丝卷绕架虽然结构简单，但是在实际的蚕丝卷绕过程中，蚕丝往往是十分紧密地绕卷在卷绕辊上，当工作人员准备取下卷绕辊上的蚕丝时，工作人员需要花费大量的时间和力气才可将蚕丝从卷绕辊上取下，这为工作人员的作业带来了麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员取下卷绕辊上的蚕丝，本技术提供一种蚕丝卷绕架。
6.本技术提供的一种蚕丝卷绕架,采用如下的技术方案：
7.一种蚕丝卷绕架，包括主轴、位于主轴外周的多根卷绕辊、设置在卷绕辊一端和主轴之间的第一连接杆，以及设置在卷绕辊另一端和主轴之间的第二连接杆，主轴的侧壁上滑动套设有滑套，第一连接杆的一端铰接在滑套上，第一连接杆的另一端铰接在卷绕辊上；第二连接杆垂直固定在主轴上，卷绕辊远离第一连接杆的一端与第二连接杆铰接；滑套上设有将其锁定在主轴上的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用蚕丝卷绕架时，工作人员滑动滑套来让多根第一连接杆同时顶起对应的卷绕辊，当多根卷绕辊均与主轴保持平行后，工作人员再利用锁定机构对滑套的位置进行锁定，多根卷绕辊的位置被锁定，蚕丝卷绕架便可正常卷绕蚕丝。当需要取下卷绕辊上的蚕丝时，工作人员首先取消锁定机构对滑套位置的锁定，紧接着滑动滑套来让多根第一连接杆同时收拢对应的卷绕辊，多根卷绕辊所围成圆的直径将变小，蚕丝将与卷绕辊出现间隙，蚕丝不再牢牢贴紧在卷绕辊上，工作人员便可顺利地取下蚕丝。本方案通过改变多根卷绕辊所围成圆的直径来方便工作人员取下蚕丝，为工作人员的作业带来了方便。
9.优选的，锁定机构包括开设在滑套内侧壁上的安装槽、开设在主轴侧壁上且在滑套移动过程中能正对安装槽的定位槽，当安装槽正对定位槽时，第一连接杆与主轴垂直；锁定机构还包括滑动嵌设在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于将卡块顶入定位槽内的弹簧，以及嵌设在滑套上用于拉动卡块压缩弹簧并脱离开定位槽的拉绳。
10.通过采用上述技术方案，当卷绕辊旋至与主轴平行时，滑套上的安装槽将会正对定位槽，弹簧将自动把卡块顶入该定位槽内，滑套、第一连接杆和卷绕辊的位置都将被卡块
所约束，多根卷绕辊便可正常地卷绕蚕丝，锁定机构的结构设计简洁，可操作性强，为工作人员锁定多根卷绕辊带来了便利。若要重新滑动滑套来让多根卷绕辊收拢，工作人员拉动拉绳来让卡块压缩弹簧并脱离开定位槽即可，操作上同样十分方便。
11.优选的，所述主轴的侧壁上开设有一条与主轴长度方向相同的限位槽，滑套上设有滑动贴合在限位槽内限位块。
12.通过采用上述技术方案，可有效避免滑套在主轴上发生旋转的情况，使安装槽能更精准地对准定位槽，从而让滑套的位置锁定更加顺利。
13.优选的，所述主轴上设有当安装槽正对定位槽时抵住滑套的限位环。
14.通过采用上述技术方案，限位环可限制滑套的移动，使滑套上的安装槽能顺利地对准定位槽，为工作人员锁定滑套的位置带来了方便。
15.优选的，所述定位槽的槽口处呈扩口设置。
16.通过采用上述技术方案，定位槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入定位槽时起到导向作用，从而让卡块插入定位槽的过程更加顺利。
17.优选的，所述滑套的内侧壁上滚动嵌设有与主轴侧壁抵接的滚珠。
18.通过采用上述技术方案，滚珠可减少滑套在主轴上移动时所受的摩擦阻力，不仅让工作人员移动滑套的过程更加轻松和省力，还让多根卷绕辊的同时旋转更加顺利。
19.优选的，所述滑套的外侧壁上设有供手部抓持的把手。
20.通过采用上述技术方案，把手为工作人员移动滑套提供了一个很好的施力部位，方便了工作人员移动滑套来调整多根卷绕辊的位置。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.第一连接杆、第二连接杆、滑套和锁定机构的设置，方便了工作人员取下卷绕辊上的蚕丝；
23.2.限位槽和限位块的设置，使安装槽能更精准地对准定位槽，让滑套的位置锁定更加顺利；
24.3.限位环的设置，使滑套上的安装槽能顺利地对准定位槽，为工作人员锁定滑套的位置带来了方便；
25.4.滚珠和把手的设置，方便了工作人员移动滑套。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中滑套和主轴处的局部剖视结构示意图；
28.图3是相关技术的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、主轴；2、卷绕辊；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、滑套；6、滚珠；7、把手；8、安装槽；9、定位槽；10、卡块；11、弹簧；12、拉绳；13、限位槽；14、限位块；15、限位环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种蚕丝卷绕架，包括主轴1、周向均匀分布在主轴1外周的六根卷绕辊
2，以及连接在卷绕辊2和主轴1之间的第一连接杆3和第二连接杆4，第一连接杆3和第二连接杆4分别位于卷绕辊2的两端上，且第一连接杆3的长度和第二连接杆4的长度相同。当主轴1发生旋转后，第一连接杆3、第二连接杆4和卷绕辊2将随着主轴1同步旋转，六根卷绕辊2便会卷绕蚕丝。
32.参照图1和图2，主轴1的侧壁上滑动套设有一个圆环形的滑套5，滑套5的中轴线与主轴1的中轴线重合，滑套5的内侧壁上滚动嵌设有三个滚珠6，三个滚珠6等角度间隔分布在滑套5的内侧壁上，且三个滚珠6均抵在主轴1的侧壁上。滑套5位于主轴1靠近第一连接杆3的一端上，第一连接杆3靠近滑套5的一端铰接在滑套5的外侧壁上，第一连接杆3的另一端与对应的卷绕辊2铰接。第二连接杆4垂直固定在主轴1的侧壁上，第二连接杆4远离主轴1的一端与对应卷绕辊2铰接，其中第一连接杆3两端的转动轴线和卷绕辊2两端的转动轴线均垂直于主轴1。为方便工作人员移动滑套5，滑套5上还固定连接供手部抓持的把手7。滑套5的内侧壁上开设有一个矩形的安装槽8，主轴1的侧壁上同样开设有一个矩形的定位槽9，定位槽9的槽口处呈扩口设置，安装槽8随滑套5滑动的过程中将会正对定位槽9，当安装槽8正对定位槽9时，第一连接杆3将与第二连接杆4保持平行。安装槽8内滑动嵌设有一个卡块10，安装槽8的槽底和卡块10之间固定连接有一个弹簧11，弹簧11在自然状态下，弹簧11将把卡块10顶入定位槽9中，弹簧11在压缩状态下，卡块10将缩入安装槽8内并与定位槽9脱离开。滑套5上还嵌设有一根拉绳12，拉绳12的一端伸入安装槽8内并与卡块10固定连接，拉绳12的另一端穿出滑套5的外侧壁。其中的安装槽8、定位槽9、卡块10、弹簧11和拉绳12组成了将滑套5锁定在主轴1上的锁定机构。当需要取下卷绕辊2上的蚕丝时，工作人员拉动拉绳12使卡块10压缩弹簧11并脱离开定位槽9，工作人员即可滑动滑套5使其靠近第二连接杆4，在滑套5的带动下，第一连接杆3将发生倾斜并带动卷绕辊2的一端旋向主轴1，在六根第一连接杆3的带动下，六根卷绕辊2远离第二连接杆4的端部将同时朝向主轴1收拢，六根卷绕辊2所围成圆的直径变小，蚕丝和卷绕辊2出现间隙，蚕丝将不再紧密地缠绕在卷绕辊2，工作人员便可顺利的取下卷绕辊2上的蚕丝。当需要重新卷绕蚕丝时，工作人员将滑套5滑向定位槽9并让安装槽8正对定位槽9，此时，第一连接杆3将与第二连接杆4保持平行，卷绕辊2恢复原来的卷绕状态，同时弹簧11将把卡块10顶入定位槽9内来约束滑套5、第一连接杆3的位置，卷绕辊2便能卷绕蚕丝。
33.参照图2，主轴1的外侧壁上开设有一条限位槽13，限位槽13的长度方向与主轴1的长度方向一致。滑套5的内侧壁上固定连接有一个限位块14，限位块14滑动贴紧在滑槽内。限位槽13和限位块14可有效限制滑套5在主轴1上的旋转，从而让安装槽8与定位槽9的对准更加准确。为了使安装槽8能更顺利地对准安装槽8，主轴1的侧壁上固定连接有限位环15，限位环15用以在安装槽8对准定位槽9时抵住滑套5。
34.本实施例的实施原理为：当需要取下卷绕辊2上的蚕丝时，工作人员拉动拉绳12使卡块10压缩弹簧11并脱离开定位槽9，工作人员即可滑动滑套5使其靠近第二连接杆4，在滑套5的带动下，第一连接杆3将发生倾斜并带动卷绕辊2的一端旋向主轴1，在六根第一连接杆3的带动下，六根卷绕辊2远离第二连接杆4的端部将同时朝向主轴1收拢，六根卷绕辊2所围成圆的直径变小，蚕丝和卷绕辊2出现间隙，蚕丝将不再紧密地缠绕在卷绕辊2，工作人员便可顺利的取下卷绕辊2上的蚕丝。当需要重新卷绕蚕丝时，工作人员将滑套5滑向定位槽9并让安装槽8正对定位槽9，此时，第一连接杆3将与第二连接杆4保持平行，卷绕辊2恢复原
来的卷绕状态，同时弹簧11将把卡块10顶入定位槽9内来约束滑套5、第一连接杆3的位置，卷绕辊2便能卷绕蚕丝。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。