用于制袋机的热切机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，特别是一种用于制袋机的热切机构。


背景技术：

2.制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，制袋机在工作时将包装袋的边沿重合后进行热封，热封完成后需要进行切割，现有制袋机的热封和切割分为两个单独的机构分别进行，热封机构对包装袋热封完成后，再将包装袋移动到切割机构处进行热切，在转换工序时存在一定的时间，而且还会占用比较多的时间对包装袋进行定位，耗时比较长，工作效率比较低。
3.市面上一些制袋机可在热封的过程中进行切割，但都结构比较复杂，制袋机的成本比较大，对于小型企业来说投入的成本比较大，而且制袋机的切割刀是固定的，只能进行一种形式的切割，不能适应更多形式包装袋的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于制袋机的热切机构，能够在包装袋热封过程中进行切割，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.用于制袋机的热切机构，包括通过切刀固定座设置在制袋机上用于切割塑料袋的切刀，切刀的两侧分别通过弹簧设置有下热封头，位于下热封头下方的制袋机上设置有用于采集下热封头下压信息的重力传感器；所述下热封头的上方通过两块立板设置有横板，横板与制袋机之间设置有两根第一导向柱，第一导向柱上套设有活动板，活动板的底端面上设置有两块与下热封头相对的上热封头，两个上热封头的中间留有用于切刀切割的缝隙；所述横板的上方设置有用于驱动活动板上下移动的气缸，气缸伸缩杆的端部穿过横板连接在活动板的顶端面上；所述制袋机上设置有控制箱，控制箱内设置有plc控制器，plc控制器的输入端连接重力传感器的输出端，plc控制器的输出端连接气缸的输入端。
7.上述用于制袋机的热切机构，位于切刀固定座两侧的制袋机上分别垂直设置有两根第二导向柱，切刀固定座两侧的下热封头分别套设在第二导向柱上。
8.上述用于制袋机的热切机构，所述切刀通过两侧的螺栓设置在切刀固定座上。
9.上述用于制袋机的热切机构，所述控制箱上设置有用于启动热切的开始按钮和用于紧急停止的急停按钮，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端。
10.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
11.本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉，通过下压上热封头和下热封头进行热封，在热封的过程中通过下热封头中间的切刀进行切割，提高了热切工作的效率，同时还可以根据需求更换切刀，能够适应各种形式包装袋的切割，适应性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述的下热封头的结构示意图；
14.图3为本实用新型所述的上热封头的结构示意图；
15.其中：1.制袋机、2.立板、3.横板、4.第一导向柱、5.活动板、6.气缸、7.上热封头、8.下热封头、9.重力传感器、10.第二导向柱、11.弹簧、12.切刀固定座、13.控制箱、14.开始按钮、15.急停按钮、16.切刀、17.螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
17.用于制袋机的热切机构，其结构如图1
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3所示，包括制袋机1、上热封头7、下热封头8、切刀16和控制箱13。下热封头8设置在制袋机1上，上热封头7与下热封头8相对设置在下热封头8的上方，切刀16设置在两个下热封头8的中间，用来切割包装袋，控制箱13用来控制热切机构进行切割，控制箱13内设置有plc控制器。
18.切刀16通过切刀固定座12设置在制袋机1上，下热封头8设置为两个，分别通过弹簧11设置在切刀16的两侧，下热封头8上套设有两根第二导向柱10，第二导向柱的底端固定在制袋机上，下热封头8在上热封头7下压的过程中，通过第二导向柱进行导向，避免切割时切偏。下热封头8下方的制袋机1上设置有重力传感器9，用来采集下热封头8的下压信息，重力传感器的输出端连接plc控制器的输入端。
19.切刀16通过两侧的螺栓17设置在切刀固定座12上，这样可以根据包装袋的切割需求来更换切刀，使制袋机能够适应各种形式包装袋的切割，适应性更强。
20.位于下热封头8上方的制袋机1上通过两块立板2设置有横板3，横板3与制袋机1之间设置有两根第一导向柱4，第一导向柱上设置有活动板5，活动板可沿第一导向柱上下移动，上热封头7设置在活动板5的底端面，上热封头与下热封头相对设置，同样设置为两块，两块上热封头的中间留有一条缝隙，用来切刀16进行切割。
21.横板3的上方设置有气缸6，气缸伸缩杆的端部穿过横板3连接在活动板5的顶端面上，用来驱动活动板5沿第一导向柱4上下移动，气缸6的输入端连接plc控制器的输出端。在切割包装袋时，气缸驱动活动板沿第一导向柱向下移动，但上热封头下压刀下热封头时，将包装袋进行热封，在热封的过程中，继续驱动上热封头下压，下热封头沿第二导向柱向下移动，在上热封头和下热封头向下移动的过程中，切刀将包装袋进行切割。在下热封头向下移动的过程中，通过弹簧进行缓冲，使包装袋两侧的受力更加均匀，防止热封不良或者过度热封的情况出现。
22.控制箱13上设置有开始按钮14和急停按钮15，开始按钮用来启动热切，急停按钮用来紧急停止切割，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端。
23.本实用新型在切割包装袋时，将包装袋放置在下热封头上，按下开始按钮，气缸驱动上热封头向下移动，上热封头接触到下热封头时进行热封，继续下压切刀对包装袋进行切割，但下热封头碰触到底部的重力传感器时，plc控制器控制气缸复位，将切割好的包装袋取出便可，在热封的过程中进行切割，提高了热切的速度。


技术特征：
1.用于制袋机的热切机构，其特征在于：包括通过切刀固定座(12)设置在制袋机(1)上用于切割塑料袋的切刀(16)，切刀(16)的两侧分别通过弹簧(11)设置有下热封头(8)，位于下热封头下方的制袋机上设置有用于采集下热封头下压信息的重力传感器(9)；所述下热封头(8)的上方通过两块立板(2)设置有横板(3)，横板(3)与制袋机(1)之间设置有两根第一导向柱(4)，第一导向柱上套设有活动板(5)，活动板的底端面上设置有两块与下热封头(8)相对的上热封头(7)，两个上热封头的中间留有用于切刀(16)切割的缝隙；所述横板(3)的上方设置有用于驱动活动板(5)上下移动的气缸(6)，气缸伸缩杆的端部穿过横板(3)连接在活动板的顶端面上；所述制袋机(1)上设置有控制箱(13)，控制箱(13)内设置有plc控制器，plc控制器的输入端连接重力传感器的输出端，plc控制器的输出端连接气缸(6)的输入端。2.根据权利要求1所述的用于制袋机的热切机构，其特征在于：位于切刀固定座(12)两侧的制袋机上分别垂直设置有两根第二导向柱(10)，切刀固定座(12)两侧的下热封头(8)分别套设在第二导向柱(10)上。3.根据权利要求1所述的用于制袋机的热切机构，其特征在于：所述切刀(16)通过两侧的螺栓(17)设置在切刀固定座(12)上。4.根据权利要求1所述的用于制袋机的热切机构，其特征在于：所述控制箱(13)上设置有用于启动热切的开始按钮(14)和用于紧急停止的急停按钮(15)，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接plc控制器的输入端。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制袋机的热切机构，包括设置在制袋机上的切刀，切刀的两侧分别通过弹簧设置有下热封头，位于下热封头下方的制袋机上设置有重力传感器；所述下热封头的上方设置有横板，横板与制袋机之间设置有两根第一导向柱，第一导向柱上套设有活动板，活动板的底端面上设置有两块上热封头，两个上热封头的中间留有缝隙；所述横板的上方设置有气缸，气缸伸缩杆的端部穿过横板连接在活动板的顶端面上；所述制袋机上设置有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器。本实用新型通过下压上热封头和下热封头进行热封，在热封的过程中通过下热封头中间的切刀进行切割，提高了热切工作的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：崔金永
受保护的技术使用者：雄县申海包装彩印有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/15