一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，包括依次顺序连接的蒸馏装置、成品冷凝器，半成品缓冲罐、成品储罐，灌装压塞烘干系统、胶帽压缩机及贴标机，所述蒸馏装置包括壳体，所述壳体底部设有储液腔，所述壳体外壁对应于储液腔部分设有蒸汽加热夹套，所述壳体上部设有连通外界的进料管口，所述储液腔内设有导气管，所述导气管一端与设置在壳体外部的风机出气口相连，另一端伸入所述蒸汽加热夹套并在所述蒸汽加热夹套内盘绕加热后伸入壳体内，所述导气管和所述蒸汽加热夹套及壳体均密封连接，所述导气管的伸入壳体一端的端部盘绕成环形盘状，且端部管壁上间隙设置有出气孔，所述壳体顶部设置有酒蒸汽出口、压力表、放空阀以及安全阀，所述壳体底部与出液管口相连接；所述酒蒸汽出口与所述成品冷凝器进料口相连接，所述成品冷凝器出料口与所述半成品缓冲罐进口相连接，所述半成品缓冲罐出口连接至成品储罐进口，所述成品储罐出口与所述灌装压塞烘干系统的灌装部件相连通；所述灌装压塞烘干系统包括进瓶部件、灌装部件、压塞部件、烘干机构，所述进瓶部件包括传送拨轮及位于传送拨轮下方用于托举瓶体的底轨，所述传送拨轮的外周缘均匀间隙设有多个用于固定传送酒瓶瓶身的半圆形凹槽，且所述传送拨轮和底轨的支撑面密集设置有网状通孔，所述传送拨轮及底轨的外周缘分别与进瓶输送带出口以及出瓶输送带的入口相衔接，所述灌装部件的灌装头、压塞部件的压塞头以及烘干机构的风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，所述灌装头、压塞头、风刀风口均位于所述传送拨轮的上方，且均可与相应的所述凹槽内容纳的酒瓶瓶口相配合，所述风刀至少为2支；所述出瓶输送带的输送通道上依次设置有胶帽压缩机和贴标机。2.如权利要求1所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，环形盘状的所述导气管端部外侧设有防止发酵醪渣滓堵塞出气孔的防护网罩。3.如权利要求1所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述进料管口下方设置有至少一层伞状的液体分配盘，所述液体分配盘的表面密集均布有小孔，所述液体分配盘外圆与壳体内壁之间留有不小于20mm的间隙。4.如权利要求3所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述导气管上连接有一个分支管，所述分支管向上延伸并盘绕在所述液体分配盘底部，所述分支管上均布有出气小孔，所述出气小孔与所述液体分配盘上的小孔错开布置。5.如权利要求3所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述进料管口下方设置有2层液体分配盘，2层液体分配盘之间的间距不少于100mm，2层液体分配盘上的小孔错开布置。6.如权利要求1
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5任一所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述灌装头、压塞头及风刀的位置可调。7.如权利要求1所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述进瓶输送带出口处设置有进瓶拨轮，所述出瓶输送带的入口处设有出瓶拨轮，所述进瓶拨轮及出瓶拨轮的凹槽均与所述传送拨轮的凹槽相配合，所述进瓶拨轮或/和出瓶拨轮的凹槽外侧设置有风口位于酒瓶颈部位置且吹风方向朝向瓶身斜向下吹风的风刀。8.如权利要求7所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述进瓶拨轮外侧及传送拨轮外侧位于灌装头及进瓶拨轮之间还设有擦干瓶体的毛刷。9.如权利要求1所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述风刀通过连接
软管与烘干气源相连通，所述连接软管上设有气阀。10.如权利要求7所述的一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，其特征在于，所述传送拨轮、出瓶拨轮、进瓶拨轮的凹槽内衬垫有弹性橡胶垫。

技术总结
本发明属于葡萄酒生产设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒蒸馏灌装生产系统，所述蒸馏装置的壳体外壁对应于储液腔部分设有蒸汽加热夹套，所述壳体上部设有连通外界的进料管口，所述储液腔内设有导气管，所述导气管一端与设置在壳体外部的风机出气口相连，另一端伸入所述蒸汽加热夹套并在所述蒸汽加热夹套内盘绕加热后伸入壳体内，所述导气管的伸入壳体一端的端部盘绕成环形盘状，且端部管壁上间隙设置有出气孔，灌装头、压塞头、风刀依次排布在所述进瓶输送带出口及出瓶输送带的入口之间，本发明结构紧凑，可有效扩大发酵醪的蒸发面积，加快蒸发速度，改善出酒质量，灌装、压塞及烘干过程连续、设备占地面积小，所需人工少。所需人工少。所需人工少。


技术研发人员：樊杰 王银 雷静 陈雅 廉苇佳 韩琛 阿依加马丽
受保护的技术使用者：吐鲁番市雅尔香酒庄有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/10/18