用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置的制作方法

1.本技术涉及氢氮置换技术领域，尤其是涉及用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置。


背景技术：

2.氢气公司使用的高纯氢净化装置采用催化法生产高纯氢气，这种采用催化法生产高纯氢的净化装置带有分子筛吸附器。由于氢气极易燃爆，整个系统的气密性要符合要求，如果系统内进入了空气必须先对系统进行严格的置换后方能进行生产。高纯氢净化装置在首次启动、检修后及空气进入系统等情况时，都要利用氮气对装置进行冲洗，然后使用氢气置换氮气。
3.目前，在对氢氮进行置换时，由于对氢气输送时容易造成泄露，会导致空气进入到氢气中，使氢气纯度不够。


技术实现要素：

4.为了解决容易造成泄露，会导致空气进入到氢气中，使氢气纯度不够的问题，本技术提供用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置。
5.本技术提供用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置，采用如下的技术方案：
6.用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置，包括：
7.氢气存储箱，所述氢气存储箱顶部设置有置换箱，所述氢气存储箱的顶部设置有出气管，所述出气管上套设有连接管，所述连接管与置换箱之间设置有限位机构，所述出气管与连接管之间设置有出气机构，所述出气机构包括设置在出气管端口处开设的第一u型槽，所述第一u型槽的内部设置有第一密封球，所述连接管的中部开设有第二u型槽，所述第二u型槽的内部设置有第二密封球，所述连接管位于第二密封球的上方设置有置换管，所述出气管上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端依次与连接管和置换箱固定连接；本实用新型可以提高氢氮置换效率，并有效防止氢气发生泄露。
8.可选的，所述第一密封球与第二密封球的外部均裹有橡胶垫，且第一密封球与第一u型槽密封设置，第二密封球与第二u型槽密封设置。
9.可选的，所述出气管与连接管的连接处设置有密封塞，所述密封塞呈环形设置。
10.可选的，所述限位机构包括置换箱中部开设的滑槽，所述连接管沿滑槽中部贯穿置换箱，所述连接管的外部设置有限位块，所述限位块位于滑槽的内部滑动连接。
11.可选的，所述连接管的顶部呈斜面设置，所述置换箱的顶部位于连接管的一侧设置有转动机构。
12.可选的，所述转动机构包括设置在置换箱顶部的固定杆，所述固定杆的中部设置有固定齿轮，所述固定杆位于固定齿轮的上方转动连接有活动杆，所述活动杆的中部设置有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿活动杆并固定连接有微齿轮，且微齿轮与固定齿轮之间啮合连接，所述活动杆远离固定杆的一侧设置有倾斜块，且倾斜块与连接管之间滑
动接触。
13.可选的，所述置换管远离连接管的一端贯穿置换箱，且置换管具有弹性。
14.可选的，所述氢气存储箱的内部一端设置有活塞，且活塞与氢气存储箱之间滑动连接。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.（1）在本技术中，通过转动电机、微齿轮、活动杆、固定齿轮与倾斜块相互配合，对连接管进行滑动接触推动，使连接管在出气管上向下进行滑动，使连接管内部气压加大，使氢气可以从置换管中进行流出，对氮气进行置换，通过倾斜块持续进行转动并与连接管滑动接触，可以使氢气进行持续输送；
17.（2）在本技术中，通过压缩弹簧对连接管进行弹性支撑，使连接管在出气管上向上滑动，使连接管内部气压加大，会使氢气存储箱内部的氢气通过出气管进入到连接管中，有效防止氢气发生泄露，保证氢气的纯度。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实施例的置换箱内部剖视示意图；
20.图3是本实施例的图1中a处放大结构示意图；
21.图4是本实施例的图2中b处放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、氢气存储箱；11、活塞；2、置换箱；3、出气管；4、连接管；5、限位机构；51、滑槽；52、限位块；6、出气机构；61、第一u型槽；62、第一密封球；63、第二u型槽；64、第二密封球；65、置换管；66、压缩弹簧；7、密封塞；8、转动机构；81、固定杆；82、固定齿轮；83、活动杆；84、转动电机；85、微齿轮；86、倾斜块。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：
25.请参阅图1和图2，本技术实施例公开用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置，包括：
26.为了对氢气进行存储放置，设置有氢气存储箱1，氢气存储箱1的内部一端设置有活塞11，且活塞11与氢气存储箱1之间滑动连接，通过氢气存储箱1内部的氢气被抽取，会通过气压使活塞11向氢气存储箱1内部进行滑动，保持氢气存储箱1内部的气压平稳，氢气存储箱1顶部设置有置换箱2，通过氢气存储箱1对置换箱2进行固定支撑，使置换箱2可以对氢气进行导出，为了对氢气存储箱1内部的氢气进行导出，氢气存储箱1的顶部设置有出气管3，出气管3上套设有连接管4，通过设置的出气管3对连接管4进行滑动支撑，使连接管4可以在出气管3上进行限位滑动，且出气管3与连接管4的连接处设置有密封塞7，密封塞7呈环形设置，通过设置的密封塞7可以使连接管4在出气管3上进行滑动时不会发生气体泄露，防止外部空气对氢气造成污染。
27.请参阅图3，为了对连接管4进行限位，使连接管4不能在出气管3上进行转动，连接管4与置换箱2之间设置有限位机构5，限位机构5包括置换箱2中部开设的滑槽51，连接管4沿滑槽51中部贯穿置换箱2，通过设置的滑槽51对连接管4进行滑动限位，防止连接管4发生
位置偏移，为了对连接管4进行转动限定，连接管4的外部设置有限位块52，限位块52位于滑槽51的内部滑动连接，通过设置的限位块52可以防止连接管4发生转动，使连接管4只能在出气管3上进行滑动。
28.请参阅图2和图4，为了使氢气存储箱1内部的氢气可以进行自动导出，对氮气进行置换，出气管3与连接管4之间设置有出气机构6，出气机构6包括设置在出气管3端口处开设的第一u型槽61，第一u型槽61的内部设置有第一密封球62，第一密封球62的外部裹有橡胶垫，且第一密封球62与第一u型槽61密封设置，连接管4的中部开设有第二u型槽63，第二u型槽63的内部设置有第二密封球64，第二密封球64的外部裹有橡胶垫，且第二密封球64与第二u型槽63密封设置，可以防止氢气流失，造成资源浪费，连接管4位于第二密封球64的上方连通设置有置换管65，通过设置的置换管65可以将氢气存储箱1内部的空气进行导出，置换管65远离连接管4的一端贯穿置换箱2，且置换管65具有一定的弹性，可以使置换管65跟随连接管4移动而进行弹性伸缩，防止置换管65发生断裂，出气管3上套设有压缩弹簧66，通过设置的压缩弹簧66可以对连接管4进行弹性支撑，使连接管4存在保持向上的弹力，压缩弹簧66的两端依次与连接管4和置换箱2固定连接。
29.请参阅图3，连接管4的顶部呈斜面设置，便于控制连接管4在出气管3上进行滑动，为了对连接管4进行控制，置换箱2的顶部位于连接管4的一侧设置有转动机构8，转动机构8包括设置在置换箱2顶部的固定杆81，固定杆81位于连接管4的一侧且与置换箱2固定连接，固定杆81的中部设置有固定齿轮82，通过设置的固定杆81对固定齿轮82进行固定支撑，固定杆81位于固定齿轮82的上方转动连接有活动杆83，通过设置的固定杆81对活动杆83进行转动支撑，活动杆83的中部设置有转动电机84，转动电机84可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为dc3v-12v，转动电机84的输出端贯穿活动杆83并固定连接有微齿轮85，且微齿轮85与固定齿轮82之间啮合连接，通过转动电机84的输出端带动微齿轮85进行转动，使微齿轮85可以围绕固定齿轮82进行转动，从而带动活动杆83围绕固定杆81进行转动，活动杆83远离固定杆81的一侧设置有倾斜块86，且倾斜块86与连接管4之间滑动接触，通过活动杆83带动倾斜块86进行同步移动，使倾斜块86可以对连接管4进行反复滑动接触，使连接管4在出气管3上向下进行滑动。
30.本技术实施例的用于高纯氢净化装置的氢氮置换装置的实施原理为：
31.启动转动电机84，通过转动电机84的输出端带动微齿轮85进行转动，微齿轮85可以带动活动杆83围绕固定齿轮82进行转动，通过活动杆83带动倾斜块86进行同步移动，使倾斜块86可以对连接管4进行滑动接触，使连接管4在出气管3上向下进行滑动，通过连接管4内部气压加大，会使连接管4内部的氢气推动第二密封球64与第二u型槽63发生脱离，使氢气可以从置换管65中进行流出，对氮气进行置换；
32.当倾斜块86与连接管4发生脱离时，通过压缩弹簧66对连接管4进行弹性支撑，使连接管4在出气管3上向上滑动，通过连接管4内部气压加大，会使第一密封球62与第一u型槽61发生脱离，会使氢气存储箱1内部的氢气通过出气管3进入到连接管4中，通过倾斜块86持续进行转动并与连接管4滑动接触，可以使氢气进行持续输送，对氮气进行置换；并有效防止氢气发生泄露。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。