一种液化气安全泄放保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化气缓冲设备技术领域，尤其涉及一种液化气安全泄放保护装置。


背景技术：

2.目前液化气在生产过程中存在以下问题：
①
液化石油气取样时必须排放出死管段余气，确保化验数据的准确性。
②
液化气装车前，必须按照屏蔽泵的操作规范要求，冷泵排气，直到排出液体，方可进行启泵。
③
液化气槽车充装完成时，槽车罐体阀门与装车鹤管阀门关闭后，必须泄放阀门之间管段的余液，方可拆卸装车鹤管。
④
液化气设备、管线维修作业时，大量的液化气必须现场泄放，才能进行维修作业。
3.由于液化石油气泄放时在常温下体积迅速膨胀到原来的300倍，当空气中液化气的含量达到1.7％以上时，遇见明火或静电就会引起剧烈爆燃，一旦产生着火，无法阻断系统装置，会发生重大事故。若发生事故，会造成人员、财产等重大损失。液化气在泄放的过程中吸收环境中的热量，岗位人员在操作中易发生冻伤。
4.申请号为cn200920302987.7的中国专利公开了一种常温压力液化气储罐的安全防爆装置，压力泄放系统设在核心区，主要由流体马达、安全阀、内部泄放管路组成，内部泄放管的入口端在核心区上部介质的气相区内，出口端接安全阀通往储罐外。内部泄放管的中段接于位于核心区底部流体马达；该流体马达通过传动轴与环面区的流体泵相连，流体马达由安全阀开启时的泄放气流驱动，从而带动流体泵。利用这种装置，可以将外部输入的热量尽可能局限在环面区并通过安全阀的泄放尽快排出容器。另外，用安全阀泄放时的一部分能量驱动流体马达，从而带动流体泵将环面区下部的液体吸上并喷淋气相器壁。
5.该申请采用传统泄放方式，用清水进行喷淋，避免液化气泄放发生安全事故，但是效果差，不能全面覆盖液化气体，且泄放口会发生冻堵，易造成次生事故，水资源浪费较大，不符合qhse管理要求。
6.因此根据此种情况，需要设计一种液化气安全泄放保护装置，从根本上解决以上存在问题。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型一种液化气安全泄放保护装置，解决液化气在泄放过程中存在的安全隐患，减少职业健康危害，避免重大事故的发生。
8.本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种液化气安全泄放保护装置，包括中空的筒体和覆盖在所述筒体上方的压盖；所述筒体内部自下至上分为水封区、填料区和排气区；
10.还包括第一进气管路、第三进气管路和出气口，所述第一进气管路与所述第三进气管路相通，所述第三进气管路伸入所述筒体内部并与所述水封区相通，所述出气口与所述排气区相通。
11.优选地，所述筒体侧面还设有加液口，所述加液口与所述水封区相通。
12.优选地，所述加液口的端部安装有一盖帽。
13.优选地，所述填料区分为三层，包括上层填料区、中层填料区和下层填料区，所述上层填料区和所述下层填料区填充有第一填料，所述中层填料区填充有第二填料。
14.优选地，所述第一填料为瓷球填料，所述第二填料为活性炭填料。
15.优选地，所述筒体外侧壁上设有玻璃看窗，所述第一进气管路穿过该玻璃看窗与所述第三进气管路相通，所述玻璃看窗的一端与所述筒体相通；所述筒体外侧壁固定设有托盘用以承接所述玻璃看窗。
16.优选地，所述第三进气管路伸入所述筒体内部，且末端分支出多根进气立管，所述进气立管的管道方向平行于所述筒体的轴线方向。
17.优选地，所述筒体的底端还设有排液口，所述排液口固定安装有排液堵头。
18.优选地，还包括第二进气管路，所述第二进气管路设有分支，且分别与所述第一进气管路和第三进气管路相通。
19.优选地，所述筒体和所述压盖之间通过多个压盖螺母固定锁紧。
20.优选地，所述筒体底部设有支脚；所述压盖的上表面设有握手。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.泄放的液化气通过进气管路进入筒体中，利用水封区的油田水进行液化气阻隔，有效地保护系统装置运行安全，起到水封的作用，且避免发生冻堵，油田水使用量少，可长期使用，无需更换。油田水的密度＞1.1g/cm3,可降低液化气的释放压力，且对液化气进行溶解，大大降低迅速膨胀倍数，对液化气泄放起到缓冲的作用。在液化气安全泄放保护装置中，携带少量水份的液化气，通过填料区内部多层填料的净化、缓冲、过滤分离，再次降压，进一步缓冲，可保证液化气缓慢排放。
23.2.液化气安全泄放保护装置可通过泄放双层玻璃视窗，观察液化气气液变化情况，且不会造成岗位操作人员冻伤，保障液化气装车泵安全启动。
24.3.结构简单，该装置使用时，移动、安装方便，安全泄放保护装置处理后的气体进过缓慢排放，可储存至其他容器，或者通过在出气口安装导管，排放至安全地带。
附图说明
25.图1是本实用新型提供的一种液化气安全泄放保护装置的结构示意图；
26.附图标记：
27.1-筒体；2-压盖；3-第一进气管路；4-第二进气管路；5-第三进气管路；6-托盘；
28.7-玻璃看窗；8-第一填料；9-第二填料；10-出气口；11-盖帽；12-加液口；
29.13-进气立管；14-排液堵头；15-支脚；16-握手；17-压盖螺母；
30.101-水封区；102-填料区；103-排气区。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.如图1所示，一种液化气安全泄放保护装置，包括中空的筒体1和覆盖在所述筒体1上方的压盖2；所述筒体1和所述压盖2之间通过多个压盖螺母17固定锁紧，除此之外也可以选择其他的固定方式。
34.所述筒体1内部自下至上分为水封区101、填料区102和排气区103；还包括第一进气管路3、第三进气管路5，所述第一进气管路3与所述第三进气管路5相通，所述第三进气管路5伸入所述筒体1内部并与所述水封区101相通，所述第三进气管路5伸入所述筒体1内部，且末端分支出多根进气立管13，所述进气立管13的管道方向平行于所述筒体1的轴线方向。因此，从第一进气管路3通入的液化气通过第三进气管路5进而进入水封区101，从第三进气管路5通入的液化气进入水封区101，且液化气流动方向为在筒体1内部自下至上的方向。
35.筒体1侧面还设有加液口12，所述加液口12与所述水封区101相通，工作人员可以通过加液口12想水封区101内部注入油田水。液化气由液态变为气态过程中，气体容积迅速膨胀扩大，对容器产生冲击，泄放气存在带液现象。油田水的密度较高＞1.1g/cm3，经过反复实验，可降低液化气释放压力，对液化气进行溶解，泄放过程中起到缓冲作用。
36.所述水封区101内部油田水的液面高于所述进气立管13的管口，因此从第三进气管路5通入的液化气进入水封区101后，利用水封区101的油田水阻断泄放气与系统装置，有效的保护系统装置运行安全，起到水封的作用，且由于油田水的水封作用，大大减缓了液化气的泄放速率，避免发生冻堵。油田水使用量少，可长期使用，一般情况下无需更换。
37.所述筒体1的底端还设有排液口，所述排液口固定安装有排液堵头14。在设备检修或者维护阶段，可以取下排液堵头14，将水封区101内部的油田水通过排液口排出，再将排液堵头14安装好后，通过加液口12补充油田水，完成油田水的更换。所述加液口12的端部安装有一盖帽11，可以保护内部不受污染。
38.所述填料区102分为三层区域，每一层区域内部均设有多层滤网，滤网上密布附着有填料，填料区102包括上层填料区、中层填料区和下层填料区，所述上层填料区和所述下层填料区填充有第一填料8，所述中层填料区填充有第二填料9，所述第一填料8和第二填料9均附着在滤网上。本实施例中，所述第一填料8为瓷球填料，所述第二填料9为活性炭填料。活性炭填料起到吸附的作用，瓷球填料可以增加液化气的分布点，在液化气安全泄放保护装置中，从水封区101泄露的携带少量水份的液化气以及从第一进气管路3中同路的液化气，通过填料区102内部多层填料的净化、缓冲、过滤分离，再次降压，进一步缓冲，可保证液化气缓慢排放。
39.液化气安全泄放保护装置还设有出气口10，所述出气口设在压盖2的上表面，且与所述排气区103相通。最终进入筒体1的液化气均从该出气口10排出。
40.所述筒体1外侧壁上设有玻璃看窗7，所述第一进气管路3穿过所述玻璃看窗7与所述第三进气管路5相通，所述玻璃看窗7的一端与所述筒体1相通；所述筒体1外侧壁固定设有托盘6用以承接所述玻璃看窗7。该玻璃看窗7采用双层真空玻璃，工作人员可通过玻璃看窗7，观察液化气气液变化情况，且不会造成岗位操作人员冻伤，保障液化气装车泵安全启动。
41.还包括第二进气管路4，所述第二进气管路4设有分支，且分别与所述第一进气管路3和第三进气管路5相通。所述第一进气管路3、第二进气管路4和第三进气管路5上均设有安全阀。
42.该装置包括三条进气管路，是为了方便不同的进气设施，使用不同的进气连接口而使用，第一进气管路3可通过玻璃看窗7观察液化气启泵前排气情况，观察气液相。第三进气管路5连接泄放设施时，无需对介质气液相进行观察；第二进气管路4作为备用管路，方便连接不同的进气连接口，且第二进气管路4和第三进气管路5泄放时均不需要观察介质气液相。
43.所述筒体1底部设有支脚15，用以支撑整个液化气安全泄放保护装置；所述压盖2的上表面设有握手16，在维护阶段，当压盖2拆卸下来之后，便于工作人员将压盖2与筒体1分离，以进行下一步操作。
44.本实用新型提供的一种液化气安全泄放保护装置，从第一进气管路3和第二进气管路4通入的液化气最终均通入到第三进气管路5中，第三进气管路5通入的液化气进入水封区101，利用水封区101的油田水降低液化气的释放压力，且对液化气进行溶解，大大降低迅速膨胀倍数，对液化气泄放起到缓冲的作用，从水封区101中溢出携带少量水份的液化气，通过填料区102内部多层填料的净化、缓冲、过滤分离，再次降压，进一步缓冲，可保证液化气从出气口10缓慢排放。
45.以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。