一种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及配液装置技术领域，更具体的说，涉及一种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置。


背景技术：

2.软胶囊由内容物和囊壳组成，囊壳的成分一般由基质，增塑剂，防腐剂，遮光剂，色素，溶剂组成，基质一般为明胶，增塑剂为甘油、山梨醇、山梨醇等，防腐剂为对羟基苯甲酸甲酯，对羟基苯甲酸乙酯，对羟基苯甲酸丙酯，对羟基苯甲酸丁酯，山梨酸钾等，遮光剂为二氧化钛，色素有奎蓝，红氧化铁，二氧化锰，黑氧化铁，苋菜红等，溶剂为水，内容物组成一般为药物和溶剂，该剂型特点决定了胶囊壳内装药物与外界隔绝，同时软胶囊具有可塑性和弹性，可防潮、防氧化、避光，并可提高药物的稳定性，外观精美，易受病人接受；
3.阿法骨化醇软胶囊用于治疗内源性1，25
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二羟基维生素d3产生不足所致的钙代谢紊乱性疾病。例如肾性骨营养不良、术后性或特发性甲状旁腺功能低下症、假性甲状旁腺功能低下症、作为第三性甲状腺功能亢进的辅助治疗、抗维生素d性佝偻病或骨软化症、维生素d依赖型佝偻病、新生儿低钙血症或佝偻病、钙吸收不良症、骨质疏松症、吸收不良性及营养性佝偻病及骨软化症；
4.而阿法骨化醇软胶囊在进行进行配液操作的时候，需要首先得到不同原料混合的混合物，之后需要在特定的压力条件下对混合物进行搅拌，得到内容物，而在进行混合的时候，现有的混合装置的设计比较复杂，造价高，针对阿法骨化醇软胶囊的混合要求来说不够均匀，同时现有的混合装置内部压力状态不利于阿法骨化醇软胶囊的混合，而有的装置多为滚筒式进行三维运动，继而使之充分混合，但这种方式一方面不容易操作，另一方面易造成表面药物颗粒残留；
5.因此，需要一种新的阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置。


技术实现要素：

6.本实用新型阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，包括主体和入料口，入料口固定开设在主体的顶端两侧，主体的底端固定连接有底座，主体的外侧固定设置有通气管，主体的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机底端固定连接有连接轴，连接轴的外侧固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外端固定连接有防护头，主体的内部固定开设有夹层，夹层固定开设在主体的内部两侧位置，主体的内壁固定连接有导料板和通气网层，底座的前端固定连接有氮气供给装置，连接轴的底端固定连接有过滤层，主体的底端固定连接有第一排料腔，第一排料腔的底端固定连接有第二排料腔，第一排料腔和第二排料腔之间设置有成品腔。
8.进一步的优选方案：主体整体呈倒梯形设置，底部呈锥形向内倾斜设置，搅拌轴横向设置，竖向排列设置多组，且搅拌轴的长度根据主体的内腔从上至下逐渐缩短设置。
9.进一步的优选方案：导料板在主体两侧内壁呈向下倾斜设置，且设置为橡胶板。
10.进一步的优选方案：通气网层和夹层相通，位于导料板的下方位置。
11.进一步的优选方案：氮气供给装置通过导管和夹层相通，且氮气供给装置和外部控制装置电性连接。
12.进一步的优选方案：过滤层的两端活动嵌入在主体的内壁，且过滤层为三层树脂过滤层叠加设置，同时过滤层和主体的连接位置通过橡胶层做活动封闭层设置。
13.进一步的优选方案：第一排料腔和第二排料腔配套设置，设置两组，且第一排料腔和第二排料腔之间设置电控阀门，同时第一排料腔为竖向的梯形腔室设置，内侧表面均匀分布透孔。
14.进一步的优选方案：成品腔的底端设置开口。
15.有益效果：
16.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，通过呈倒梯形设置的主体腔室，配合搅拌轴，有效的对原料进行均匀搅拌，同时有效的避免原料在主体内部的残留。
17.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，通过导料板增强原料的搅拌效果，同时导料板主体由橡胶制成，有效的对原料进行防护。
18.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，通气网层便于氮气的导入。
19.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，通过氮气供给装置向主体内部导入氮气，有利于原料的搅拌操作，使得主体内部在特定的压力条件下对原料进行搅拌(充氮后的压力为0.2mpa，转速为120r/min)，提高混合的效果。
20.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，在原料进行搅拌的时候，通过过滤层对原料进行过滤分筛，确保原料分筛的统一性。
21.该种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，通过第一排料腔将原料进行再次分筛，第一排料腔内侧表面设置的透孔便于原料的流出，而通过第二排料腔将分筛出来不合格的原料进行收集。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
23.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
24.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
25.图1
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3中：主体1、入料口2、驱动电机3、连接轴4、搅拌轴5、夹层6、支撑架7、底座8、氮气供给装置9、第一排料腔10、成品腔11、第二排料腔12、防护头13、导料板14、通气网层15、过滤层16、通气管17。
具体实施方式
26.如附图1至附图3所示：
27.本实用新型提供一种阿法骨化醇软胶囊生产用配液装置，包括主体1和入料口2，入料口2固定开设在主体1的顶端两侧，主体1的底端固定连接有底座8，主体1的外侧固定设置有通气管17，主体1的顶端固定连接有驱动电机3，驱动电机3底端固定连接有连接轴4，连接轴4的外侧固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外端固定连接有防护头13，主体1的内部固定
开设有夹层6，夹层6固定开设在主体1的内部两侧位置，主体1的内壁固定连接有导料板14和通气网层15，底座8的前端固定连接有氮气供给装置9，连接轴4的底端固定连接有过滤层16，主体1的底端固定连接有第一排料腔10，第一排料腔10的底端固定连接有第二排料腔12，第一排料腔10和第二排料腔12之间设置有成品腔11。
28.其中，主体1整体呈倒梯形设置，底部呈锥形向内倾斜设置，搅拌轴5横向设置，竖向排列设置多组，且搅拌轴5的长度根据主体1的内腔从上至下逐渐缩短设置，通过呈倒梯形设置的主体1腔室，配合搅拌轴5，有效的对原料进行均匀搅拌，同时有效的避免原料在主体1内部的残留。
29.其中，导料板14在主体1两侧内壁呈向下倾斜设置，且设置为橡胶板，通过导料板14增强原料的搅拌效果，同时导料板主体由橡胶制成，有效的对原料进行防护。
30.其中，通气网层15和夹层6相通，位于导料板14的下方位置，通过通气网层15便于氮气的导入。
31.其中，氮气供给装置9通过导管和夹层6相通，且氮气供给装置9和外部控制装置电性连接，通过氮气供给装置9向主体1内部导入氮气，使得主体内部在特定的压力条件下对原料进行搅拌(充氮后的压力为0.2mpa，转速为120r/min)，有利于原料的搅拌操作。
32.其中，过滤层16的两端活动嵌入在主体1的内壁，且过滤层16为三层树脂过滤层叠加设置，同时过滤层16和主体1的连接位置通过橡胶层做活动封闭层设置，在原料进行搅拌的时候，通过过滤层16对原料进行过滤分筛，确保原料分筛的统一性。
33.其中，第一排料腔10和第二排料腔12配套设置，设置两组，且第一排料腔10和第二排料腔12之间设置电控阀门，同时第一排料腔10为竖向的梯形腔室设置，第一排料腔10内侧表面均匀分布透孔。
34.其中，成品腔11的底端设置开口，通过第一排料腔10将原料进行再次分筛，内侧表面设置的透孔便于原料的流出，而通过第二排料腔20将分筛出来不合格的原料进行收集。
35.工作原理：
36.本实施例的具体使用方式与作用，通过入料口2将原料添加至主体1内部，驱动电机3带动连接轴4转动，带动搅拌轴5对原料进行均匀搅拌，伴随着搅拌，过滤层16将原料过滤，分散的颗粒状原料进入第一排料腔10中，较大的颗粒原料拦截在第一排料腔10中，其余原料进入成品腔11中，在进行搅拌的时候，使用人员通过外部控制装置根据实际需要启动氮气供给装置9，通过通气网层15将氮气输送至主体1内部，使得主体1在氮气的保护下对原料进行搅拌处理。