一种新型塑胶喇叭的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭生产领域，更具体地说，它涉及一种新型塑胶喇叭。


背景技术：

2.目前，喇叭均采用传统的生产模式，大多采用铁质材料生产，其中华司、磁钢、t铁等部件与盆架件的安装涉及多个流程，且需要用到胶水、螺钉等多种连接部件，具有流程繁杂、生产周期长等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于简化生产工艺，解决现有技术喇叭生产中流程繁杂、生产周期长、成本高的问题，提供一种新型塑胶喇叭，该喇叭生产流程简单、快捷，且美观、牢固、成本低。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型塑胶喇叭，包括一体注塑成型的喇叭盆架和设置在所述喇叭盆架尾端的华司、磁钢、t铁，所述t铁由上端面和所述上端面中心同体向下延伸的伸长杆组成，所述伸长杆依次贯穿均设有通孔的磁钢、华司，所述喇叭盆架尾端边缘设置有用于包裹所述上端面的
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型环圈。
5.优选的，所述喇叭盆架为pp材料。
6.优选的，所述喇叭盆架前端为线圈骨架，所述线圈骨架上设置有加强筋。
7.进一步优选的，所述上端面外径与所述华司外径相同。
8.进一步优选的，所述磁钢外径小于或等于所述华司外径。
9.进一步优选的，所述加强筋的数目为8。
10.本实用新型的原理：生产过程中t铁的伸长杆依次贯穿华司、磁钢，放入注塑机模具内注塑成型，华司、磁钢和t铁均包裹在一体注塑成型的喇叭盆架内，相对于需要经过多次冲压而成的铁质喇叭，塑胶喇叭生产工艺简便快捷，同时喇叭盆架尾端边缘
“┐”
型环圈用于固定t铁的上端面，相对于铁质喇叭盆架而言，注塑成型的喇叭盆架与t铁间的固定无需另外辅助螺钉，不仅提高了组装效率，同时增强了塑胶喇叭的美观性。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.其一，本实用新型喇叭盆架采用pp材料，回收pp和废料pp均可用于生产，大大的节约了生产成本；
13.其二，本实用新型通过加强筋的设计增加塑胶喇叭的抗压能力性能；
14.其三，磁钢外径可以小于华司外径，即在同一模具中，本实用新型可以单独更换不同磁钢的镶件进行生产，不同于市场上生产工艺中，华司、磁钢、t铁三者的外径必须相同的生产方法。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为图1中a
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a剖面图；
17.图3为本实用新型的拆解图；
18.图4为本实用新型的立体图；
19.图5为图4中b的局部图；
20.图中：1、喇叭盆架；101、
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型环圈；102、加强筋；2、华司；3、磁钢；4、t铁；401、上端面；402、伸长杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或灭示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或灭示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体的参见图1
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3，一种新型塑胶喇叭，包括一体注塑成型的喇叭盆架1和设置在喇叭盆架1尾端的华司2、磁钢3、t铁4，t铁4由上端面401和上端面401中心同体向下延伸的伸长杆402组成，伸长杆402依次贯穿均设有通孔的磁钢3、华司2，喇叭盆架1尾端边缘设置有用于包裹上端面401的
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型环圈101。
26.通过上述方案，生产过程中t铁4的伸长杆402依次贯穿华司2、磁钢3，放入注塑机模具内注塑成型，华司2、磁钢3和t铁4均包裹在一体注塑成型的喇叭盆架1内，相对于需要经过多次冲压而成的铁质喇叭，塑胶喇叭生产工艺简便快捷，同时喇叭盆架1尾端边缘
“┐”
型环圈101用于固定t铁4的上端面401，相对于铁质喇叭盆架1而言，注塑成型的喇叭盆架1与t铁4间的固定无需另外辅助螺钉，不仅提高了组装效率，同时增强了塑胶喇叭的美观性。
27.具体的，喇叭盆架1为pp材料。
28.通过上述方案，本实施了中采用回收pp和废料pp用于生产，大大的节约了生产成本。
29.具体的参见图4
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5，喇叭盆架1前端为线圈骨架，线圈骨架上设置有加强筋102，加强筋102的设计永用于增加塑胶喇叭的抗压能力性能，保证其不宜损坏。
30.具体的，上端面401外径与华司2外径相同。
31.具体的，本实施例中磁钢3外径小于华司2外径，当然磁钢3外径也可以等于华司2
外径。
32.通过上述方案，在同一模具中，本实用新型可以单独更换不同磁钢3的镶件进行生产，不同于市场上生产工艺中，华司2、磁钢3、t铁4三者的外径必须相同的上产方法，大大降低了生产成本。
33.具体的，加强筋102的数目为8。加强筋102的数量有喇叭的大小多确定，本实施为12寸的喇叭盆架1，采用8个加强筋102用于保持喇叭的强度，当喇叭盆架1的尺寸扩大时，加强筋102的数量应当相应增加，反之亦然。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种新型塑胶喇叭，其特征在于，包括一体注塑成型的喇叭盆架和设置在所述喇叭盆架尾端的华司、磁钢、t铁，所述t铁由上端面和所述上端面中心同体向下延伸的伸长杆组成，所述伸长杆依次贯穿均设有通孔的磁钢、华司，所述喇叭盆架尾端边缘设置有用于包裹所述上端面的
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型环圈。2.如权利要求1所述新型塑胶喇叭，其特征在于，所述喇叭盆架为pp材料。3.如权利要求1所述新型塑胶喇叭，其特征在于，所述喇叭盆架前端为线圈骨架，所述线圈骨架上设置有加强筋。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述新型塑胶喇叭，其特征在于，所述上端面外径与所述华司外径相同。5.如权利要求4所述新型塑胶喇叭，其特征在于，所述磁钢外径小于或等于所述华司外径。6.如权利要求3所述新型塑胶喇叭，其特征在于，所述加强筋的数目为8。

技术总结
本实用新型涉及喇叭生产领域，更具体地说，它涉及一种新型塑胶喇叭，包括一体注塑成型的喇叭盆架和设置在所述喇叭盆架尾端的华司、磁钢、T铁，所述T铁由上端面和所述上端面中心同体向下延伸的伸长杆组成，所述伸长杆依次贯穿均设有通孔的磁钢、华司，所述喇叭盆架尾端边缘设置有用于包裹所述上端面的


技术研发人员：胡睿
受保护的技术使用者：广州瑞格电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/23