一种气液分离器及其空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种气液分离器。本实用新型还涉及具有所述气液分离器的空调系统。


背景技术：

2.气液分离器是制冷系统(例如空调系统)中的重要部件，其一方面的作用是分离系统蒸发器回来的少量未蒸发完全的制冷剂，确保压缩机不吸进液态的制冷剂而发生液击现象，从而避免压缩机因出现液击而损坏；另一方面的作用是要使气液分离器底部的少量润滑油可以返回至压缩机中，避免压缩机出现缺油而造成磨损。并且，目前单压缩机排量越来越大，在压缩机最低频率下运行制热时，高压压力依然超出压缩机运行范围，影响压缩机运行的可靠性。
3.综上所述，如何满足压缩机和系统运行的压力范围，同时让气液分离器的液态冷媒气化，降低液击的风险，以提高压缩机运行的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气液分离器，以提高该气液分离器的气液分离能力，进而提高压缩机运行的可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述气液分离器的空调系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气液分离器，包括：罐体，所述罐体内部形成有密闭的中空腔体，所述腔体内设有进气管和出气管，所述气液分离器还包括旁通管路，所述旁通管路包括有旁通进口管和旁通出口管，以及与所述旁通进口管和所述旁通出口管连接的散热盘管。
7.进一步地，所述旁通出口管设在所述罐体内部。
8.进一步地，所述进气管的一端设有进气管进口，在另一端设置有进气管出口。
9.进一步地，所述出气管的一端设有出气管进口，在另一端设置有出气管出口。
10.进一步地，所述进气管出口设在所述罐体内部。
11.进一步地，还包括，所述出气管的管壁上设置有稳压孔和回油孔。
12.进一步地，所述旁通管路上串联设置有节流装置，所述旁通管路与节流装置形成了一个旁通系统。
13.进一步地，所述节流装置为电子膨胀阀或电磁阀。
14.基于上述提供的气液分离器，本实用新型还提供了一种空调系统，一种空调系统，包括压缩机和与所述压缩机连通的气液分离器，其中，所述气液分离器为上述任意一项所述的气液分离器。
15.进一步地，所述空调系统设有高压侧和低压侧，高压侧是压缩机排气段的高压气态冷媒段为高压侧，低压侧是通过气液分离器里冷媒降压的一侧为低压侧。
16.应用本实用新型的技术方案，气液分离器，包括：罐体，罐体内部形成有密闭的中空腔体，腔体内设有进气管和出气管，其特征在于，气液分离器还包括旁通管路，旁通管路包括有旁通进口管和旁通出口管，以及与旁通进口管和旁通出口管连接的散热盘管。根据本实用新型气液分离器及其空调系统，通过打开节流装置，把高压气态制冷剂经过气液分离器里冷凝，以达到降低高压压力，同时气液分离器又能很好的存储液态制冷剂，满足压缩机和系统运行的压力范围，同时让气液分离器的液态冷媒气化，降低液击的风险，进而提高压缩机运行的可靠性，提升用户使用的体验感。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.在附图中：
19.图1是根据本实用新型的优选实施方式的气液分离器的结构示意图；
20.图2是本实用新型的优选实施方式的空调系统的局部的原理性概略图；
21.图中标号：1
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进气管、1a
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进气管进口端、1b
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进气管出口端、2
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出气管、2a
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出气管出口端、2b
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出气管进口端、3
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旁通进口管、4
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旁通出口管、5
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罐体、6
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散热盘管、7
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回油孔、8
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稳压孔、9
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压缩机、10
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节流装置、11
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气液分离器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1所示，一种气液分离器，包括：罐体5，所述罐体5内部形成有密闭的中空腔体，所述腔体内设有进气管1和出气管2，所述气液分离器11还包括旁通管路，所述旁通管路包括有旁通进口管3和旁通出口管4，以及与所述旁通进口管3和所述旁通出口管4连接的散热盘管6。此处，高压气态制冷剂通过旁通进口管3进入内置散热盘管6内冷凝降压，通过旁通出口管4排出到气液分离器11腔体内。
24.优选地，所述旁通出口管4设在所述罐体5内部。
25.优选地，所述进气管1的一端设有进气管进口1a，在另一端设置有进气管1出口1b。
26.优选地，所述出气管2的一端设有出气管进口2b，在另一端设置有出气管出口2a。
27.优选地，所述进气管1出口1b设在所述罐体5内部。
28.优选地，还包括，所述出气管2的管壁上设置有稳压孔8和回油孔7。
29.优选地，所述旁通管路上串联设置有节流装置10，所述旁通管路与节流装置10形成了一个旁通系统。
30.优选地，所述节流装置10为电子膨胀阀或电磁阀。
31.基于上述提供的气液分离器11，参见图2所示，本实用新型还提供了一种空调系
统，一种空调系统，包括压缩机9和与所述压缩机9连通的气液分离器11，其中，所述气液分离器11为上述任意一项所述的气液分离器11。
32.优选地，所述空调系统设有高压侧和低压侧，高压侧是压缩机9排气段的高压气态冷媒段为高压侧，低压侧是通过气液分离器11里冷媒降压的一侧为低压侧。
33.本实用新型的上述实施例实现了以下技术效果：
34.当在制热模式下检测到空调系统高压压力过高时，通过打开旁通管路上串联的节流装置10，把高压气态制冷剂经过气液分离器11里冷凝，以达到降低高压压力，同时气液分离器11又能很好的存储液态制冷剂，满足压缩机9和空调系统运行的压力范围，同时让气液分离器11的液态冷媒气化，降低液击的风险。
35.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种气液分离器，包括：罐体（5），所述罐体（5）内部形成有密闭的中空腔体，所述腔体内设有进气管（1）和出气管（2），其特征在于，所述气液分离器（11）还包括旁通管路，所述旁通管路包括有旁通进口管（3）和旁通出口管（4），以及与所述旁通进口管（3）和所述旁通出口管（4）连接的散热盘管（6）。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述旁通出口管（4）设在所述罐体（5）内部。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管（1）的一端设有进气管进口（1a），在另一端设置有进气管出口（1b）。4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出气管（2）的一端设有出气管（2）进口（2b），在另一端设置有出气管（2）出口（2a）。5.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管出口（1b）设在所述罐体（5）内部。6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括，所述出气管（2）的管壁上设置有稳压孔（8）和回油孔（7）。7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述旁通管路上串联设置有节流装置（10），所述旁通管路与节流装置（10）形成了一个旁通系统。8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述节流装置（10）为电子膨胀阀或电磁阀。9.一种空调系统，包括压缩机（9）和与所述压缩机（9）连通的气液分离器（11），其特征在于，所述气液分离器（11）为如权利要求1
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8所述任意一项所述的气液分离器（11）。10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统设有高压侧和低压侧，高压侧是压缩机（9）排气段的高压气态冷媒段为高压侧，低压侧是通过气液分离器（11）里冷媒降压的一侧为低压侧。

技术总结
本实用新型公开了一种气液分离器，包括：罐体，所述罐体内部形成有密闭的中空腔体，所述腔体内设有进气管和出气管，所述气液分离器还包括旁通管路，所述旁通管路包括有旁通进口管和旁通出口管，以及与所述旁通进口管和所述旁通出口管连接的散热盘管。通过打开节流装置，把高压气态制冷剂经过气液分离器里冷凝，以达到降低高压压力，同时气液分离器又能很好的存储液态制冷剂，满足压缩机和系统运行的压力范围，同时让气液分离器的液态冷媒气化，降低液击的风险，进而提高压缩机运行的可靠性，提升用户使用的体验感。提升用户使用的体验感。提升用户使用的体验感。


技术研发人员：李荣江
受保护的技术使用者：广东积微科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23