一种冷凝器内腔密封分隔结构的制作方法

1.本实用新型属冷却设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器内腔密封分隔结构。


背景技术：

2.冷凝器(condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。一般冷凝器需要借助介质进行冷凝作业，如壳管式冷凝器就是利用冷水从管道内通过对蒸汽做冷却，由于冷凝器内充满蒸汽，因此对冷凝器的密封要求较高，冷凝器中的管道在多次使用后需要进行维护，由于密封性的要求，冷凝器的管道一般固定在冷凝器内，若单独拆出管道需要较多的工序，对于冷凝器的维护十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种冷凝器内腔密封分隔结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冷凝器内腔密封分隔结构，包括安装管和设于所述安装管内的多个冷却管，所述安装管一端设有第一固定盘，另一端设有第二固定盘，所述第一固定盘上设有多个第一通孔，所述第一通孔侧壁上设有与所述冷却管相配合的安装槽，所述第二固定盘上设有多个与所所述冷却管相配合的第二通孔，所述第二固定盘可拆卸连接于所述安装管上，所述安装管内设有两组第三固定盘，所述第三固定盘上设有与所述冷却管相配合的第三通孔；在安装冷却管时，将第二固定盘从从安装管上拆下，将冷却管对准第三通孔插入到安装管内，冷却管一端插入到安装槽内，在第一固定盘与第三固定盘的相互配合下， 对冷却管做初步固定，随后将第二固定盘装在安装管另一端，将冷却管固定，完成冷却管的安装；当需要对冷却管做维护时，将第二固定盘从安装管上拆下，直接将冷切管从冷却管内抽出，可方便的将冷却管拆出进行维护，降低冷却管维护难度；安装槽对冷却管起定位作用，在第一固定盘与第二固定盘配合下，保证冷却管的密封效果，防止冷却管中的水流进入到安装管中部区域，保证设备运行的可靠性；通过第三固定盘的设置，以便在第二固定盘未装入到安装管内时，为冷却管提供暂时的支撑作用，有效的降低冷却管的安装难度。
5.所述安装管一端还设有盖板，所述盖板上可转动连接有第一连接环，所述安装管侧壁上设有与所述第一连接环相配合的连接槽，所述第一连接环与所述连接槽通过螺纹相连。
6.所述连接槽一侧设有第一空腔，所述空腔侧壁上为弹性材料制成，所述空腔侧壁上设有与所述连接槽相通的第一通孔，所述第一空腔内设有第一推板，所述第一推板上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第一通孔，所述第一推杆另一端设有第二推板。
7.所述安装管上设有安装环，所述安装环内壁上设有多个第一限位块，所述第一连接环上设有多个与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述安装环内壁上还设有第一滑块，所述安装管侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽。
8.所述第二固定盘上设有第二滑块，所述安装管内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一活动槽，所述第一限位槽内设有第二限位块，所述第二滑槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽。
9.所述第二固定盘上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动块，所述活动块上设有第一连接弹簧，所述第二限位块上设有第一限位弹簧，所述第二限位块上设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述活动块上。
10.所述第二限位槽一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有第二推杆，所述第二推杆一端设有第三推板，另一端设有第四推板，所述第二限位槽一侧设有与所述第二活动腔相通第二空腔，所述第二空腔侧壁为弹性材料制成。
11.所述第一活动槽底部设有第三活动腔，所述第三活动腔内穿设有第三推杆，所述第三推杆上设有与所述第三活动腔相配合的限位板，所述活动块上设有第一弧面，所述第三推杆底部设有第二弧面。
12.所述第二限位块上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有连接块，所述连接绳固连于所述连接块上；所述第二通孔内壁上设有第三空腔，所述第三空腔内设有固定膜。
13.所述第一活动腔侧壁上设有第二活动槽，所述活动块上设有与所述第二活动槽相配合的推块，所述第二固定盘上还设有安装块，所述安装块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第三限位块，所述第三限位块上设有第三弧面。
14.本实用新型具有以下优点：当需要对冷却管做维护时，将第二固定盘从安装管上拆下，直接将冷切管从冷却管内抽出，可方便的将冷却管拆出进行维护，降低冷却管维护难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的右视图。
17.图3为图2中沿a
‑
a处的剖视图。
18.图4为图3中的a处放大图。
19.图5为图4中的b处放大图。
20.图6为图2中沿b
‑
b处的剖视图。
21.图7为图6中的c处放大图。
22.图8为图6中的d处放大图。
23.图9为图7中的e处放大图。
24.图10为本实用新型的右视图。
25.图11为图10中沿c
‑
c处的剖视图。
26.图12为图11中的f处放大图。
27.图13为图10中沿d
‑
d处的剖视图。
28.图14为图10中沿e
‑
e处的剖视图。
29.图15为图14中的g处放大图。
30.图16为图15中的h处放大图。
具体实施方式
31.如图1
‑
所示，一种冷凝器内腔密封分隔结构，包括安装管1和设于所述安装管1内的多个冷却管5，所述安装管1一端设有第一固定盘2，另一端设有第二固定盘3，所述第一固定盘2上设有多个第一通孔，所述第一通孔侧壁上设有与所述冷却管5相配合的安装槽，所述第二固定盘3上设有多个与所所述冷却管5相配合的第二通孔，所述第二固定盘3可拆卸连接于所述安装管1上，所述安装管1内设有两组第三固定盘14，所述第三固定盘14上设有与所述冷却管5相配合的第三通孔；安装管上设有进气管11和出液管12，所述安装管底部设有底座13，第一固定盘上设有连接盘21，连接盘通过螺钉固定在安装管一段；在安装冷却管时，将第二固定盘从从安装管上拆下，将冷却管对准第三通孔插入到安装管内，冷却管一端插入到安装槽内，在第一固定盘与第三固定盘的相互配合下， 对冷却管做初步固定，随后将第二固定盘装在安装管另一端，将冷却管固定，完成冷却管的安装；当需要对冷却管做维护时，将第二固定盘从安装管上拆下，直接将冷切管从冷却管内抽出，可方便的将冷却管拆出进行维护，降低冷却管维护难度；安装槽对冷却管起定位作用，在第一固定盘与第二固定盘配合下，保证冷却管的密封效果，防止冷却管中的水流进入到安装管中部区域，保证设备运行的可靠性；通过第三固定盘的设置，以便在第二固定盘未装入到安装管内时，为冷却管提供暂时的支撑作用，有效的降低冷却管的安装难度。
32.所述安装管1一端还设有盖板4，所述盖板4上可转动连接有第一连接环41，所述安装管1侧壁上设有与所述第一连接环41相配合的连接槽，所述第一连接环41与所述连接槽通过螺纹相连；盖板安装在安装管上后，使安装管形成封闭空间，冷水从处于第一固定盘左侧的冷却管内进入，水里移动至第二固定盘与盖板之间后，水流进入到处于第二固定盘右侧的冷却管内，使冷水从左侧的冷却管进入到从右侧的冷却管内排出，使蒸汽与冷水充分接触，起到换热作用；进气管和储气罐分别设于第三固定板两侧，利用第三固定板对蒸汽起阻挡作用，增加蒸汽在安装管内的停留时间，使蒸汽可成分的的与冷水进行换热；通过第一连接环与连接槽的螺纹配合，可方便的将盖板从安装管上拆下，进而再将第二固定盘从安装管上拆下，降低对冷却管的维护难度。
33.所述连接槽一侧设有第一空腔17，所述第一空腔17侧壁上为弹性材料制成，所述第一空腔为l型结构，第一空腔的弹性侧壁即为安装管端面上的侧壁，盖板内壁上设有密封垫，密封垫为橡胶制成；所述第一空腔17侧壁上设有与所述连接槽相通的第一通孔，所述第一空腔17内设有第一推板182，所述第一推板182上设有第一推杆181，所述第一推杆181穿设于所述第一通孔，所述第一推杆181另一端设有第二推板18；在安装盖板时，盖板套入到安装管内，第一连接环处于连接槽内，转动第一连接环，在螺纹配合下将第一连接环固定在连接槽内，从而对盖板起固定作用，完成盖板的安装；第一连接环转入到连接槽内时，随第一连接环转动，第一连接环推动第二推板往连接槽内壁方向移动，第一推板往第一空腔内移动，在第一推板作用下减小第一空腔体积，从而增加第一空腔内的压强，第一空腔的弹性侧壁形变后与盖板上的密封垫相配合对盖板与安装管的接触点起密封作用，保证冷凝器的密封性，增加冷凝器使用的安全性。
34.所述安装管1上设有安装环15，所述安装环15内壁上设有多个第一限位块，所述第一连接环41上设有多个与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述安装环15内壁上还设有第一滑块，所述安装管1侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽16；当第一连接环
固定在连接槽内后，调整第一连接环角度，使第一限位块与读一限位槽相对齐，往第一连接环方向推动安装环，第一限位块嵌入到第一限位槽内，在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对第一连接环起固定作用，使第一连接环无法转动，从而将第一连接环有效的固定在连接槽内，保证盖板与安装管的连接效果；为保证安装环与第一连接环的连接效果，可将第一连接环和安装环分别用磁性相吸的磁性材料制作。
35.所述第二固定盘3上设有第二滑块31，所述安装管1内壁上设有与所述第二滑块31相配合的第二滑槽，所述第二滑块31上设有第一活动槽311，所述第一限位槽内设有第二限位块32，所述第二滑槽内壁上设有与所述第二限位块32相配合的第二限位槽；在第二滑块与第二滑槽的相互配合下，对第二固定盘起定位作用，使第二通孔更好的与冷却管相对齐，以便快速完成冷凝器的安装；第二固定盘推入到安装管内后，第二滑块移动至第二滑槽一端，第二限位块移动至第二限位槽一侧，第二限位块嵌入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的相互配合下，对第二滑块起固定作用，将第二固定盘固定在安装管内，以便在第二固定盘作用下将冷却管固定。
36.所述第二固定盘3上设有第一活动腔35，所述第一活动腔35内设有活动块33，所述活动块33上设有第一连接弹簧334，所述第二限位块32上设有第一限位弹簧322，所述第二限位块32上设有连接绳331，所述连接绳331另一端固连于所述活动块33上；在安装第二固定盘时，推动活动块在第一活动腔内移动，活动块拉动连接绳移动，在连接绳作用下将第二限位块拉入到都第一活动槽内，以便直接将第二固定盘推入到安装管内；当第二限位块移动至第二限位槽一侧后，释放活动块，使活动块可自由移动，在第一限位弹簧作用下推动第二限位块插入到第二限位槽内，第二限位块与第二限位槽形成连接配合，以便将第二固定盘固定，保证第二固定盘对冷却管的固定效果。
37.安装管内壁上设有第二连接环，第二固定盘装入到安装管内后抵在第二连接环上，第二连接环上设有橡胶垫，以保证安装管与第二固定盘的连接处具有良好的密封效果。
38.所述第二限位槽一侧设有第二活动腔130，所述第二活动腔130内穿设有第二推杆19，所述第二推杆19一端设有第三推板191，另一端设有第四推板192，所述第二限位槽一侧设有与所述第二活动腔130相通第二空腔，所述第二空腔110侧壁为弹性材料制成；第二限位块插入第二限位槽内后，第二限位块推动第三推板往第二活动腔方向移动，第四推板往第二活动腔底部移动，在第四推板作用下将第二活动腔内空气推入至第二空腔内，第二空腔内气压增加后膨胀，使第二空腔抵在第二限位块上，增加第二限位块与第二限位槽的配合效果，以对第二滑槽与第二滑块的连接处密封，防止蒸汽泄漏，提升冷凝器使用安全性。
39.所述第一活动槽311底部设有第三活动腔312，所述第三活动腔312内穿设有第三推杆36，所述第三推杆36上设有与所述第三活动腔312相配合的限位板361，所述活动块33上设有第一弧面，所述第三推杆36底部设有第二弧面；第二固定盘装入到安装管内后，释放活动块，活动块往第一活动腔一端移动，第二限位块不再受到拉扯，第二限位块在第一限位弹簧作用下往第二限位槽内移动，活动块在第一连接弹簧作用下继续移动，活动块上的第一弧面与第三推杆上的第二弧面相接触，使活动块移动至第三推杆底部，活动块推动第三推杆继续往上运动，第三推杆抵在第二限位块底部，在第三推杆作用下保保证第二限位块与第二限位槽的配合效果，使第二限位块将第三推板压在第二限位槽底部，保证第二空腔的形变效果，有效提升安装管与第二固定盘的密更效果。
40.所述第二限位块32上设有第四活动槽321，所述第四活动槽321内设有连接块332，所述连接绳331固连于所述连接块332上，连接块上设有第二连接弹簧333，第二连接弹簧顶端固连于第四活动槽顶部；所述第二通孔内壁上设有第三空腔34，所述第三空腔34内设有固定膜341，固定膜为橡胶制成；在拆出第二固定盘时，推动活动块往第一活动腔一端移动，活动块拉动连接绳移动的同时从第三推杆底部移开，活动块未从第三推杆底部移开时，连接绳拉动连接块移动，使活动块能够正常移动；当活动块从第三推杆底部移开后，第二连接弹簧拉动第二限位块移动，使第二限位块快速下降，从第二限位槽内脱出，以便将第二固定盘从安装管内取出；第二固定盘安装后，冷却管穿设于第二通孔内，固定膜抵在冷却管侧壁上，增加第二固定盘与冷却管的连接效果，同时提升第二固定盘与冷却管的密封效果；当冷却管内的温度升高后，第三空腔内的空气受热膨胀，使固定膜进一步的挤压冷却管，从而进一步的提升第二固定盘与冷却管的密封效果。
41.所述第一活动腔35侧壁上设有第二活动槽37，所述活动块33上设有与所述第二活动槽37相配合的推块335，所述第二固定盘3上还设有安装块38，所述安装块38上设有第三活动槽381，所述第三活动槽381内设有第二限位弹簧382，所述第二限位弹簧382一端设有第三限位块383，所述第三限位块383上设有第三弧面；在推块设置下，可方便的推动活动块移动，在推动活动块移动时，推块移动至第三限位块一侧，在第三弧面作用下，使推块推动第三限位块进入到第三活动槽内，推块移动至安装块另一侧后，第三限位块从第三活动槽内伸出，利用第三限位块对推块起固定作用，从而将活动块固定在第一活动腔的指定位置上，使第二限位块持续处于第一活动槽内，以便完成第二固定盘的拆装；当冷却管检修完成后，将第二固定盘重新装入到安装管内，将第三限位块推入到第三活动槽内后，活动块在第一连接弹簧作用下自动移动，使第二限位块自动嵌入搭配第二限位槽内，对第二固定盘起固定作用。