一种高效率的循环式液氮速冻机的制作方法

1.本实用新型涉及液氮速冻机技术领域，具体为一种高效率的循环式液氮速冻机。


背景技术：

2.液氮速冻机是以空气作为冷却介质，利用液氮对食品进行快速冻结的设备，具有降温快、节能高效的特点，根据不同的使用需求和工作原理可分为隧道式速冻机、螺旋式速冻机、箱式速冻机、流态化速冻机以及往返式速冻机等类型，目前市面上的箱式液氮速冻机仍存在着一些缺陷有待改善。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的循环式液氮速冻机取出放置架时，放置架底端冲击地面易造成产品散乱和损坏；
5.(2)传统的循环式液氮速冻机无法调节放置间距，不便于高效利用内部空间；
6.(3)传统的循环式液氮速冻机不便于收纳线缆，线缆暴露在外部易受潮受尘。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高效率的循环式液氮速冻机，以解决上述背景技术中提出取出放置架时，放置架底端冲击地面易造成产品散乱和损坏的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的循环式液氮速冻机，包括速冻机本体和机箱门，所述速冻机本体的一端设置有机箱门，所述速冻机本体的顶端设置有盖顶，所述盖顶的底端设置有照明灯，所述速冻机本体的内部设置有可调节结构，所述速冻机本体一端的一侧设置有锁舌，所述速冻机本体的一侧设置有液氮罐，所述速冻机本体一侧的底端设置有收线结构，所述速冻机本体一端的底部设置有辅助移动结构；
9.所述辅助移动结构包括压板，所述压板固定连接在速冻机本体一端的底部，所述压板的下方设置有底板，所述压板底端的两侧固定连接有第一壳体，所述底板顶端的两侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体内部的两侧设置有滑槽，所述第一壳体底端的两侧嵌在滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述第一壳体内部的顶端和第二壳体内部的底端之间设置有强力弹簧。
10.优选的，所述压板和第一壳体长度相同，所述第一壳体的半径小于第二壳体的半径。
11.优选的，所述可调节结构由置物架、横板、固定杆、移动槽、插块和锁定螺栓组成，所述置物架设置在速冻机本体的内部，所述置物架的内部横向设置有九组横板，所述横板的一端竖向设置有两组固定杆，所述横板的两侧固定连接有插块，所述置物架的两侧设置有移动槽，所述插块嵌在移动槽的内部，所述插块和置物架之间固定连接有锁定螺栓。
12.优选的，所述置物架底端的两侧固定连接有移动脚轮，所述横板相互平行，所述固定杆关于置物架的垂直中心线对称分布。
13.优选的，所述收线结构由防潮板、线缆、收线槽和弹性扣块组成，所述收线槽设置在速冻机本体一侧的底端，所述收线槽的顶端铰接有防潮板，所述收线槽的内部盘绕有线缆，所述收线槽的内部设置有弹性扣块。
14.优选的，所述线缆扣压在弹性扣块的内部，所述线缆的输入端与液氮罐的输出端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的循环式液氮速冻机不仅实现了避免取出产品时造成损坏，实现了冷冻效率最大化，而且实现了线缆防尘防潮；
16.(1)通过设置有压板、第一壳体、强力弹簧、底板、第二壳体和滑槽，产品一次性取出时，需利用移动脚轮将置物架拉出，由于速冻机本体速冻室与地面之间存在高度差，置物架移出时难免与地面产生碰撞，冲击力造成产品散乱甚至于损坏，因此设置有压板和底板，置物架拉出时底端脚轮落在压板的顶端，压板下压，带动第一壳体在第二壳体的内部下压，强力弹簧被挤压收缩，第一壳体底端两侧嵌在滑槽内部保证下压的稳定性，使整个置物架得到一定的缓冲后再落地，防止产品的散乱和损坏；
17.(2)通过设置有置物架、横板、固定杆、移动槽、插块和锁定螺栓，不同大小的产品占用空间不同，需要调节横板之间间距时，拧松锁定螺栓，使插块在移动槽内上下移动到所需位置后再次拧紧锁定螺栓，实现自由调节横板间距，拆下锁定螺栓，将横板向外拉出，插块克服摩擦力脱出移动槽内部即可取下多余的横板，适应不同产品的摆放，充分利用内部空间，冷冻效率最大化；
18.(3)通过设置有防潮板、线缆、收线槽和弹性扣块，速冻机本体与液氮罐为拆分式设计，线缆盘绕收纳在收线槽的内部，利用弹性扣块将线缆扣压紧，使线缆不拖在地面，免于长期暴露在外受尘受潮，防潮板可向上翻转打开和闭合便于查看和延长线缆的伸出部分，便于移动和放置速冻机本体与液氮罐，机体结构更紧凑，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的收线结构侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的第二壳体剖面结构示意图。
23.图中：1、速冻机本体；2、机箱门；3、盖顶；4、照明灯；5、可调节结构；501、置物架；502、横板；503、固定杆；504、移动槽；505、插块；506、锁定螺栓；6、锁舌；7、液氮罐；8、收线结构；801、防潮板；802、线缆；803、收线槽；804、弹性扣块；9、压板；10、第一壳体；11、强力弹簧；12、底板；13、第二壳体；14、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种高效率的循环式液氮速冻机，包括速冻机本体1和机
箱门2，速冻机本体1的一端设置有机箱门2，速冻机本体1的顶端设置有盖顶3，盖顶3的底端设置有照明灯4，照明灯4的型号可为t8，速冻机本体1的内部设置有可调节结构5，速冻机本体1一端的一侧设置有锁舌6，速冻机本体1的一侧设置有液氮罐7，速冻机本体1一侧的底端设置有收线结构8，速冻机本体1一端的底部设置有辅助移动结构；
26.请参阅图1
‑
4，一种高效率的循环式液氮速冻机还包括辅助移动结构，辅助移动结构包括压板9，压板9固定连接在速冻机本体1一端的底部，压板9的下方设置有底板12，压板9底端的两侧固定连接有第一壳体10，底板12顶端的两侧固定连接有第二壳体13，第二壳体13内部的两侧设置有滑槽14，第一壳体10底端的两侧嵌在滑槽14的内部并与滑槽14滑动连接，第一壳体10内部的顶端和第二壳体13内部的底端之间设置有强力弹簧11；
27.压板9和第一壳体10长度相同，第一壳体10的半径小于第二壳体13的半径；
28.具体地，如图1和图4所示，产品一次性取出时，需利用移动脚轮将置物架501拉出，由于速冻机本体1速冻室与地面之间存在高度差，置物架501移出时难免与地面产生碰撞，冲击力造成产品散乱甚至于损坏，因此设置有压板9和底板12，置物架501拉出时底端脚轮落在压板9的顶端，压板9下压，带动第一壳体10在第二壳体13的内部下压，强力弹簧被挤压收缩，第一壳体10底端两侧嵌在滑槽14内部保证下压的稳定性，使整个置物架501得到一定的缓冲后再落地，防止产品的散乱和损坏。
29.实施例2：可调节结构5由置物架501、横板502、固定杆503、移动槽504、插块505和锁定螺栓506组成，置物架501设置在速冻机本体1的内部，置物架501的内部横向设置有九组横板502，横板502的一端竖向设置有两组固定杆503，横板502的两侧固定连接有插块505，置物架501的两侧设置有移动槽504，插块505嵌在移动槽504的内部，插块505和置物架501之间固定连接有锁定螺栓506；
30.置物架501底端的两侧固定连接有移动脚轮，横板502相互平行，固定杆503关于置物架501的垂直中心线对称分布；
31.具体地，如图1和图3所示，不同大小的产品占用空间不同，需要调节横板502之间间距时，拧松锁定螺栓506，使插块505在移动槽504内上下移动到所需位置后再次拧紧锁定螺栓506，实现自由调节横板502间距，拆下锁定螺栓506，将横板502向外拉出，插块505克服摩擦力脱出移动槽504内部即可取下多余的横板502，适应不同产品的摆放，充分利用内部空间，冷冻效率最大化。
32.实施例3：收线结构8由防潮板801、线缆802、收线槽803和弹性扣块804组成，收线槽803设置在速冻机本体1一侧的底端，收线槽803的顶端铰接有防潮板801，收线槽803的内部盘绕有线缆802，收线槽803的内部设置有弹性扣块804；
33.线缆802扣压在弹性扣块804的内部，线缆802的输入端与液氮罐7的输出端固定连接；
34.具体地，如图1和图2所示，速冻机本体1与液氮罐7为拆分式设计，线缆802盘绕收纳在收线槽803的内部，利用弹性扣块804将线缆802扣压紧，使线缆802不拖在地面，免于长期暴露在外受尘受潮，防潮板801可向上翻转打开和闭合便于查看和延长线缆802的伸出部分，便于移动和放置速冻机本体1与液氮罐7，机体结构更紧凑，实用性较强。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，产品一次性取出时，需利用移动脚轮将置物架501拉出，由于速冻机本体1速冻室与地面之间存在高度差，置物架501移出时难免与地
面产生碰撞，冲击力造成产品散乱甚至于损坏，因此设置有压板9和底板12，置物架501拉出时底端脚轮落在压板9的顶端，压板9下压，带动第一壳体10在第二壳体13的内部下压，强力弹簧被挤压收缩，第一壳体10底端两侧嵌在滑槽14内部保证下压的稳定性，使整个置物架501得到一定的缓冲后再落地，防止产品的散乱和损坏。
36.之后，不同大小的产品占用空间不同，需要调节横板502之间间距时，拧松锁定螺栓506，使插块505在移动槽504内上下移动到所需位置后再次拧紧锁定螺栓506，实现自由调节横板502间距，拆下锁定螺栓506，将横板502向外拉出，插块505克服摩擦力脱出移动槽504内部即可取下多余的横板502，适应不同产品的摆放，充分利用内部空间，冷冻效率最大化。
37.最后，速冻机本体1与液氮罐7为拆分式设计，线缆802盘绕收纳在收线槽803的内部，利用弹性扣块804将线缆802扣压紧，使线缆802不拖在地面，免于长期暴露在外受尘受潮，防潮板801可向上翻转打开和闭合便于查看和延长线缆802的伸出部分，便于移动和放置速冻机本体1与液氮罐7，机体结构更紧凑，实用性较强。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。