奶仓冰水速冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及奶制品设备技术领域，具体是奶仓冰水速冷系统。


背景技术：

2.目前，收集的鲜奶一般是在较分散奶牛牧场将牛奶收集于贮奶桶内，鲜奶在运输及贮存过程中，周转期长，鲜奶易变质。现牧场中使用的贮奶罐，一般是2
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5吨冷贮奶罐， 制冷能力通常按平均每小时将奶降温4
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5℃配置，这对于北方奶温初始温度较低并经预冷过的20
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25℃的牛奶降温还可以，但对于夏天气温较高，鲜奶温度32
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35℃的大型牧场，收奶集中区的即时冷却，需4
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5小时才能降至10℃左右，而若需要降温至4℃以下则需要更长的时间，无法满足鲜奶的保质要求。若单纯的增大制冷能力，则会导致设备的价格大幅度上涨，且供电量需求更大，设备的利用率也较低。
3.同时，目前对牛奶的冷却多采用水冷系统实现快速的降温，而在牛奶冷却的过程中，其可能会出现冷却水泄露或牛奶泄露的问题，这种情况会导致冷却水和牛奶的互溶，这在影响牛影响牛奶品质的同时，还会影响冷却的效率。
4.因此，本实用新型提供一种奶仓冰水速冷系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种奶仓冰水速冷系统，有效的解决了在先技术无法快速将牛奶降温至保质温度、无法在冷却水泄露时及时止损的问题。
6.本实用新型奶仓冰水速冷系统，其特征在于，包括换热器，所述的换热器两端分别固定连接有冷却管和奶管，所述的奶管和供奶系统相连通，所述的冷却管两端分别固定连通有冰水前罐和冰水后罐，所述的冰水前罐和冰水后罐内均设置有循环泵，所述的冰水前罐和冰水后罐之间通过连管相连，所述的连管一侧设置有制冷机组，所述的冰水前罐、冰水后罐、连管和换热器内充满冷却水；
7.所述的换热器包括两个端板，两个端板之间通过连梁相连，所述的连梁上可拆卸连接有若干冷板和热板，所述的冷板和热板交替间隔设置，两个端板上均固定连接有所述的冷却管和所述的奶管，所述的冷却管和相邻的冰水前罐或冰水后罐相连通，所述的端板另一侧设置有所述的冷板，所述的冷板为中空板，所述的冷板和一端和所述的冷却管相连通，所述的冷板内固定连接有和奶管相连通的内奶管，所述的内奶管穿过整个冷板并和所述的热板相连通，所述的热板为中空板，所述的热板一端和所述的内奶管相连通，所述的热板内固定连接有内冷却管，所述的内冷却管穿过热板且两端均和相邻的冷板相连通；
8.端头的所述热板和相邻端板上的奶管相连通，端头的所述热板内的内冷却管和相邻端板上的冷却管相连通。
9.优选的，所述的冰水前罐和所述的冰水后罐内均转动连接有电动双头螺杆，所述的电动双头螺杆两端均螺纹配合有滑动连接在冰水前罐或冰水后罐内的隔断板。
10.优选的，所述的冰水前罐和冰水后罐内均固定连接有液压传感器，所述的液压传感器和相邻的电动双头螺杆电连接；
11.所述的冰水前罐和冰水后罐内的冷却水液压大于供奶系统的液压。
12.优选的，所述的冰水后罐一侧固定连通有中转罐，所述的中转罐内左右滑动连接有活塞板，所述的活塞板和中转罐内侧壁密封紧贴，所述的中转罐上端固定连接有中转液压缸，所述的活塞板另一端穿过中转罐侧壁置于中转罐外并和中转液压缸相连；
13.所述的中转液压缸和所述的液压传感器电连接。
14.优选的，所述的连管置于冷却机组旁的部分为s型弯管。
15.优选的，所述的冷却水为丙二醇与水的混合液。
16.本实用新型针对在先技术无法快速将牛奶降温至保质温度、无法在冷却水泄露时及时止损的问题做出改进，具有以下有益效果：
17.1、设置由间隔交替布置的冷板和热板组成的换热器，同时配合循环使用的冷却水且不停降温的冷却水路，实现对牛奶的快速降温；
18.2、将和制冷机组相邻的冷却管设置为s型弯管，增加和制冷机组接触的时间，从而保证冷却水具有更低的温度，从而起到更好的降温效果；
19.3、在循环水路中设置冰水前罐和冰水后罐，并在冰水前罐和冰水后罐内设置连通口开关结构，从而保证冷却水或牛奶泄露时能够及时切断冷却水路，减小泄露对冷却系统造成的影响；
20.4、在冷却后罐一侧设置相连通的中转罐，从而保证从换热器内抽出的冷却水和牛奶混合物能得到临时的储存，便于维修和保证速冷系统的之后的继续使用，同时也保证了混合冷却水的牛奶不会进入供奶系统；
21.本实用新型结构简洁，便于操作，能有有效的实现对牛奶的快速降温冷却，同时也能在冷却系统或供奶系统泄漏时及时切断止损，降低损失并保护速冷系统，实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型立体示意图。
23.图2为本实用新型去制冷机组立体示意图。
24.图3为本实用新型换热器剖视示意图。
25.图4为本实用新型冷板立体剖视示意图。
26.图5为本实用新型热板立体剖视示意图。
27.图6为本实用新型剖视示意图。
28.图7为本实用新型中转罐及其相关结构局部立体剖视示意图。
具体实施方式
29.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
32.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
33.实施例一，本实用新型为奶仓冰水速冷系统，其特征在于，包括换热器1，所述的换热器1两端分别固定连接有冷却管2和奶管3，所述的奶管3和供奶系统相连通，换热器1设置在供奶系统的管路中，牛奶从供奶系统中通过换热器1一端的奶管3流入换热器1，并从换热器1另一端的奶管3流出并回到供奶系统，进入后续工序，需注意的是，供奶系统和换热器1两端的奶管3连通处均设置有电磁阀，所述的冷却管2两端分别固定连通有冰水前罐4和冰水后罐5，所述的冰水前罐4和冰水后罐5内均设置有循环泵，所述的冰水前罐4和冰水后罐5之间通过连管6相连，从而形成冰水前罐4
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换热器1
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冰水后罐5
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连管6
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冰水前罐4的闭环冷却水循环系统，所述的连管6一侧设置有制冷机组7，制冷机组7将连管6内的冷却水降温至0℃左右，所述的制冷机组7内集成有控制模块，所述的控制模块和所述的电磁阀电连接，控制模块同时和外接电源电连接，并以此为相连的电子元器件供电，所述的冰水前罐4、冰水后罐5、连管6和换热器1内充满冷却水；
34.参考图3、图4、图5，所述的换热器1包括两个端板8，两个端板8之间通过连梁9相连，两个端板8和两个连梁9组成了换热器1的框架，所述的连梁9上可拆卸连接有若干冷板10和热板11，所述的冷板10和热板11交替间隔设置，两个端板8上均固定连接有所述的冷却管2和所述的奶管3，所述的冷却管2和相邻的冰水前罐4或冰水后罐5相连通，所述的端板8另一侧设置有所述的冷板10，所述的冷板10为中空板，所述的冷板10和一端和所述的冷却管2相连通，所述的冷板10内固定连接有和奶管3相连通的内奶管12，所述的内奶管12穿过整个冷板10并和所述的热板11相连通，所述的热板11为中空板，所述的热板11一端和所述的内奶管12相连通，所述的热板11内固定连接有内冷却管13，所述的内冷却管13穿过热板11且两端均和相邻的冷板10相连通，冷却水通过冷却管2进入冷板10并充满整个冷板10，此时牛奶通过奶管3进入内奶管12，牛奶通过内奶管12穿过冷板10进入热板11内并充满整个热板11，而冷却水从冷板10进入内冷却管13并穿过热板11，即冷板10内充满冷却水而热板11内充满牛奶，从而使得每个冷板10都能为相邻的热板11冷却降温，每个冷板10和相邻的热板11均为一个单独的降温单元，若干冷板10和热板11交替设置，从而形成若干降温单元，从而实现对牛奶的快速降温；
35.端头的所述热板11和相邻端板8上的奶管3相连通，端头的所述热板11内的内冷却管13和相邻端板8上的冷却管2相连通；
36.本实施例在具体使用时，牛奶从供奶系统进入通过奶管3进入换热器1，并通过内奶管12进入各个热板11，冷却水从冰水前罐4内通过冷却管2进入换热器1，并通过内冷却管13充满各个冷板10，从而实现对热板11内牛奶的降温，冷却后的牛奶通过另一端的奶管3进入供奶系统进入下一工序，而冷却水则通过另一端的冷却管2进入冰水后罐5，冰水后罐5内
的冷却水在循环泵的作用下进入连管6，连管6内的冷却水在制冷机组7的降温下重新回复低温并进入冰水前罐4。
37.实施例二，在实施例一的基础上，所述的冰水前罐4和所述的冰水后罐5内均转动连接有电动双头螺杆14，两个所述的电动双头螺杆14均和所述的控制模块电连接，所述的电动双头螺杆14两端均螺纹配合有滑动连接在冰水前罐4或冰水后罐5内的隔断板15，具体的，参考图7，隔断板15一端固定连接有螺纹套，电动双头螺杆14的一端穿过螺纹套并和其螺纹配合，使得电动双头螺杆14转动可带动相配合的两个隔断板15互相靠近或远离，当两个隔断板15相互远离时，两个隔断板15可将冰水前罐4或冰水后罐5和冷取管连通处封闭，需注意的是，隔断板15上方设置有固定连接在冰水前罐4和冰水后罐5侧壁的止动条，当上方的隔断板15触碰到止动条后，上方的隔断板15和止动条接触后无法继续运动，此时在过载保护的作用下电动双头螺杆14停止转动，隔断板15将连通处完全封闭；
38.需注意的是，此时在连通口处不选择电磁阀的原因在于连通口处会长时间浸水且温度较低，采用电磁阀需经常更换，使用成本和故障率过高；
39.所述的冰水前罐4和冰水后罐5内均固定连接有液压传感器16，所述的液压传感器16和相邻的电动双头螺杆14电连接，所述的液压传感器16和所述的控制模块电连接；
40.所述的冰水前罐4和冰水后罐5内的冷却水液压大于供奶系统的液压；
41.本实施例在具体使用时，液压传感器16将冰水前罐4和冰水后罐5中的实时监测液压值发送至控制模块，当其中一个实时液压值突然降低，控制模块控制两个电动双头螺杆14转动，两个电动双头螺杆14控制相配合的隔断板15互相远离运动并将相邻的连通口封闭，同时控制模块控制电磁阀关闭，此时泄露的混合液体留在换热器1内，只需将液体放出并维修换热器1或更换损坏的冷板10或热板11即可；
42.需注意的是，当冰水前罐4的连通口被隔断板15完全封闭后，冰水前罐4内的循环泵在过载保护的作用下停机，当冰水后罐5的连通口被隔断板15完全封闭后，冰水后罐5内的循环泵在过载保护的作用下停机。
43.实施例三，在实施例二的基础上，参考图1、图2、图7，所述的冰水后罐5一侧固定连通有中转罐17，所述的中转罐17内左右滑动连接有活塞板18，所述的活塞板18和中转罐17内侧壁密封紧贴，活塞板18向冰水后罐5方向运动可将中转罐17内的液体压入冰水后罐5内，所述的中转罐17上端固定连接有中转液压缸19，所述的活塞板18另一端穿过中转罐17侧壁置于中转罐17外并和中转液压缸19相连，具体的，活塞板18另一端固定连接有联动轴，联动轴伸出中转罐17侧壁，联动轴和中转液压缸19固定连接，联动轴和中转罐17侧壁密封连接；中转液压缸19伸缩可带动活塞板18在中转罐17内同步运动；
44.所述的中转液压缸19和所述的液压传感器16电连接，中转液压缸19和控制模块电连接并受控制模块控制，当冰水后罐5内的循环泵停止工作时，中转液压缸19同步停止运动；
45.本实施例在具体使用时，初始位置时，活塞板18在最靠近冰水后罐5一端，当液压传感器16检测的实时液压值突然下降，控制模块同时控制中转液压缸19缓慢伸出，循环泵将冷却水抽入冷却后罐和中转罐17内，换热器1内的混合液体同时进入，从而将换热器1内的混合液体全部抽出，留在中转罐17和冰水后罐5内的混合液在稍后的工序中还能临时作为冷却水使用，不影响整体的冷却工作，可在工作完全结束后更换冷却水；
46.需注意的是，为保证更好的抽出效果，两个电动双头螺杆14的转动速率不同，冰水前罐4内的电动双头螺杆14快速转动，从而使得隔断板15快速将相邻的连通口关闭，防止继续向换热器1内供水，冰水后罐5内的电动双头螺杆14慢速转动，从而给循环泵足够的时间将换热器1内的混合液体全部抽出；
47.还需注意的是，最靠近冰水前罐4的一块冷板10上端设置有和控制模块电连接的换气电磁阀，换气电磁阀的初始状态为关闭状态，当液压传感器16检测的实时液压值突然下降时，控制模块同时控制换气电磁阀开启，最靠近冰水后罐5的热板11上方设置有手动换气阀，用于排出换热器1内的气体，初始状态为关闭状态。
48.实施例四，在实施例一的基础上，所述的连管6置于冷却机组旁的部分为s型弯管，该设置可增加和制冷机组7接触的时间，从而保证冷却水具有更低的温度，从而起到更好的降温效果。
49.实施例五，在实施例一的基础上，所述的冷却水为丙二醇与水的混合液，丙二醇的加入可降低冷却水的凝固温度，使得冷却水在0℃时仍然全部为液态，而不会出现小冰块影响循环泵工作。
50.本实用新型在具体使用时，牛奶从供奶系统进入通过奶管3进入换热器1，并通过内奶管12进入各个热板11，冷却水从冰水前罐4内通过冷却管2进入换热器1，并通过内冷却管13充满各个冷板10，从而实现对热板11内牛奶的降温，冷却后的牛奶通过另一端的奶管3进入供奶系统进入下一工序，而冷却水则通过另一端的冷却管2进入冰水后罐5，冰水后罐5内的冷却水在循环泵的作用下进入连管6，连管6内的冷却水在制冷机组7的降温下重新回复低温并进入冰水前罐4；
51.当液压传感器16监测的实时液压值突然降低，控制模块控制两个电动双头螺杆14转动，两个电动双头螺杆14控制相配合的隔断板15互相远离运动并将相邻的连通口封闭，同时控制模块控制中转液压缸19缓慢伸出，同时控制模块控制电磁阀关闭、换气电磁阀开启，当两个循环泵停止工作后，工作人员可以开始维修换热器1或更换损坏的冷板10或热板11。
52.本实用新型针对在先技术无法快速将牛奶降温至保质温度、无法在冷却水泄露时及时止损的问题做出改进，具有以下有益效果：
53.1、设置由间隔交替布置的冷板和热板组成的换热器，同时配合循环使用的冷却水且不停降温的冷却水路，实现对牛奶的快速降温；
54.2、将和制冷机组相邻的冷却管设置为s型弯管，增加和制冷机组接触的时间，从而保证冷却水具有更低的温度，从而起到更好的降温效果；
55.3、在循环水路中设置冰水前罐和冰水后罐，并在冰水前罐和冰水后罐内设置连通口开关结构，从而保证冷却水或牛奶泄露时能够及时切断冷却水路，减小泄露对冷却系统造成的影响；
56.4、在冷却后罐一侧设置相连通的中转罐，从而保证从换热器内抽出的冷却水和牛奶混合物能得到临时的储存，便于维修和保证速冷系统的之后的继续使用，同时也保证了混合冷却水的牛奶不会进入供奶系统；
57.本实用新型结构简洁，便于操作，能有有效的实现对牛奶的快速降温冷却，同时也能在冷却系统或供奶系统泄漏时及时切断止损，降低损失并保护速冷系统，实用性强。