一种化工炼油罐用的高效冷却器装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工炼油设备技术领域，具体为一种化工炼油罐用的高效冷却器装置。


背景技术：

2.化工炼油将废旧的轮胎放入切割机中切碎，将其放入炼油罐里利用400
°
左右的高温加热，另其裂解，产生混合气体，裂解之后对炼油罐进行降温处理，使得气体液化成需要的化工油。
3.目前常用的冷却方式利用冷凝器制冷，利用循环水进入炼油罐中，对炼油罐进行降温，常用的冷凝器冷凝效果有待提升，对炼油罐降温的效果差，影响炼油罐炼油的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种化工炼油罐用的高效冷却器装置，具备对循环水进行二次降温，使得炼油罐降温效果更好，提高炼油罐的生产效率的优点，以解决常用的冷凝器冷凝效果有待提升，对炼油罐降温的效果差，影响炼油罐炼油的生产效率的问题。
5.为实现对循环水进行二次降温，使得炼油罐降温效果更好，提高炼油罐的生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工炼油罐用的高效冷却器装置，包括炼油罐本体和盒体，所述盒体的壁开设有l型腔，所述盒体的顶部固定连接有电机，所述盒体的内部设置有转杆，所述转杆的顶部依次活动贯穿盒体和l型腔并与电机输出轴的底部固定连接，所述转杆的表面固定连接有搅动片，所述盒体的左侧分别固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上表面分别固定连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵位于第二水泵的上方，所述第一水泵的进水端与第一连接管的出水端固定连接，所述第一连接管的进水端与炼油罐本体相连通，所述第一连接管的中部设有冷凝器，所述盒体的内部设有吸水管，所述吸水管的出水端固定贯穿盒体并与第二水泵的进水端固定连接，所述第二水泵的出水端与第二连接管的进水端固定连接，所述第二连接管的出水端与炼油罐本体相连通，所述盒体的内部设有喷头，所述喷头的进水端活动贯穿盒体并延伸至l型腔的内部，所述盒体对应喷头位置处固定连接有第一防水轴承，所述第一防水轴承的内壁与喷头的表面固定连接，所述喷头的内壁固定连接有第二防水轴承，所述第二防水轴承的内壁与圆筒的表面固定连接，所述圆筒的左端与l型腔内壁的左侧固定连接，所述第一水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的出水端依次固定贯穿盒体和圆筒并延伸至圆筒的内部，所述转杆通过第一传动机构与喷头传动连接，所述盒体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有通水槽，所述盒体的内部设有扇叶片，所述扇叶片的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的左端活动贯穿盒体并与l型腔内壁的左侧活动连接，所述盒体对应圆柱位置处固定镶嵌有第四防水轴承，所述第四防水轴承的内壁与圆柱的表面固定连接，所述圆柱的右端开设有第一通风口，所述盒体的左侧对应第一通风口的位置处开设有第二通风口，所述喷头
通过第二传动机构与圆柱传动连接，所述盒体的左侧设置有循环机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动机构包括圆轴，所述l型腔的内壁通过圆轴活动连接有第一锥齿轮，所述l型腔的内壁通过转轴活动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述喷头和转杆的表面均固定套接有第一传动轮，所述转轴和圆轴的表面均固定套接有第二传动轮，两个所述第一传动轮均通过皮带分别与两个第二传动轮传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动机构包括第一齿轮，所述喷头的表面与第一齿轮的内壁固定连接，所述l型腔的内壁通过活动轴活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮位于第二齿轮的上方，所述圆柱的表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮位于第二齿轮的下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体对应转杆位置处固定镶嵌有第三防水轴承，所述第三防水轴承的内壁与转杆的表面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环机构包括流水管，所述流水管的两端均固定贯穿盒体并与盒体的内部相连通，所述流水管的进水端位于固定板的上方，所述流水管的出水端位于固定板的下方，所述固定板的右侧固定贯穿盒体并与流水管的左侧固定连接，所述流水管的右侧固定连接有制冷片，所述制冷片通过导线与电源连接，所述盒体的右侧固定连接有连接板，所述连接板位于流水管的背面，所述连接板的正面与电源的背面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通水槽内壁的形状呈斜坡状，所述通水槽的入水口位于出水口的偏左侧位置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工炼油罐用的高效冷却器装置，具备以下有益效果：
12.1、该化工炼油罐用的高效冷却器装置，通过设置第一传动轮、第二传动轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，电机的输出轴带动转杆和搅动片转动，转杆转动带动第一传动轮转动，通过皮带带动第二传动轮、转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、圆轴和对应的第二传动轮转动，第二传动轮通过对应的皮带带动对应的第一传动轮转动，第一传动轮带动圆筒转动，喷头转动带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮带动圆柱和扇叶片转动，转杆在转动时会对流入的热水进行分散，确保热水相对均匀地从通水槽流出，通过第一传动机构和第二传动机构的传动，使得转杆转动时带动喷头转动，此时热水从喷头旋转洒出，增加热水与空气的接触面积且在喷头的四周形成气流，也可对热水进行冷却，喷头转动带动圆柱转动，利用扇叶片对从通水槽内部流出的水进行吹风散热，再次加速冷却，通过第一通风口和第二通风口完成空气对流，对冷却循环水的冷却更加高效，通过一个电机带动喷头和圆柱转动，节约电能资源。
13.2、该化工炼油罐用的高效冷却器装置，通过设置流水管、制冷片、电源和连接板，固定板上方热水的水蒸气通过流水管，由于制冷片的制冷作用，水蒸气经过制冷片凝结呈小水珠，流入至下方的冷水处，通过制冷片对循环水的内部制冷进行二次循环，使得循环水的冷却效率更高且温度更低，保证循环水对炼油罐本体的冷却效果也更好，对循环水的水蒸气进行利用，避免水蒸气的浪费，提高循环水的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
17.图4为本实用新型图1中c处结构放大图。
18.图中：1、炼油罐本体；2、盒体；3、l型腔；4、电机；5、转杆；6、搅动片；7、支撑块；8、第一水泵；9、第二水泵；10、第一连接管；11、冷凝器；12、喷头；13、圆筒；14、出水管；15、第一防水轴承；16、第二防水轴承；17、第一传动机构；1701、圆轴；1702、第一锥齿轮；1703、转轴；1704、第二锥齿轮；1705、第一传动轮；1706、第二传动轮；1707、皮带；18、固定板；19、通水槽；20、扇叶片；21、圆柱；22、第一通风口；23、第二通风口；24、循环机构；2401、流水管；2402、制冷片；2403、电源；2404、连接板；25、第二传动机构；2501、第一齿轮；2502、第二齿轮；2503、第三齿轮；26、第三防水轴承；27、吸水管；28、第四防水轴承；29、第二连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型公开了一种化工炼油罐用的高效冷却器装置，包括炼油罐本体1和盒体2，所述盒体2的壁开设有l型腔3，所述盒体2的顶部固定连接有电机4，所述盒体2的内部设置有转杆5，所述转杆5的顶部依次活动贯穿盒体2和l型腔3并与电机4输出轴的底部固定连接，所述转杆5的表面固定连接有搅动片6，所述盒体2的左侧分别固定连接有两个支撑块7，两个所述支撑块7的上表面分别固定连接有第一水泵8和第二水泵9，所述第一水泵8位于第二水泵9的上方，所述第一水泵8的进水端与第一连接管10的出水端固定连接，所述第一连接管10的进水端与炼油罐本体1相连通，所述第一连接管10的中部设有冷凝器11，所述盒体2的内部设有吸水管27，所述吸水管27的出水端固定贯穿盒体2并与第二水泵9的进水端固定连接，所述第二水泵9的出水端与第二连接管29的进水端固定连接，所述第二连接管29的出水端与炼油罐本体1相连通，所述盒体2的内部设有喷头12，所述喷头12的进水端活动贯穿盒体2并延伸至l型腔3的内部，所述盒体2对应喷头12位置处固定连接有第一防水轴承15，所述第一防水轴承15的内壁与喷头12的表面固定连接，所述喷头12的内壁固定连接有第二防水轴承16，所述第二防水轴承16的内壁与圆筒13的表面固定连接，所述圆筒13的左端与l型腔3内壁的左侧固定连接，所述第一水泵8的出水端固定连接有出水管14，所述出水管14的出水端依次固定贯穿盒体2和圆筒13并延伸至圆筒13的内部，所述转杆5通过第一传动机构17与喷头12传动连接，所述盒体2的内壁固定连接有固定板18，所述固定板18的上表面开设有通水槽19，所述盒体2的内部设有扇叶片20，所述扇叶片20的表面固定连接有圆柱21，所述圆柱21的左端活动贯穿盒体2并与l型腔3内壁的左侧活动连接，所述盒体2对应圆柱21位置处固定镶嵌有第四防水轴承28，所述第四防水轴承28的内壁与圆柱21的表面固定连接，所述圆柱21的右端开设有第一通风口22，所述盒体2的左侧对应第一通风口22的位置处开设有第二通风口23，所述喷头12通过第二传动机构25与圆柱21传动
连接，所述盒体2的左侧设置有循环机构24。
21.具体的，所述第一传动机构17包括圆轴1701，所述l型腔3的内壁通过圆轴1701活动连接有第一锥齿轮1702，所述l型腔3的内壁通过转轴1703活动连接有第二锥齿轮1704，所述第一锥齿轮1702与第二锥齿轮1704啮合，所述喷头12和转杆5的表面均固定套接有第一传动轮1705，所述转轴1703和圆轴1701的表面均固定套接有第二传动轮1706，两个所述第一传动轮1705均通过皮带1707分别与两个第二传动轮1706传动连接。
22.本实施方案中，电机4通过第一传动机构17带动喷头12转动，保证喷头12喷水的同时旋转，将热水从喷头12的内部旋转喷出，增大热水与空气的接触面积。
23.具体的，所述第二传动机构25包括第一齿轮2501，所述喷头12的表面与第一齿轮2501的内壁固定连接，所述l型腔3的内壁通过活动轴活动连接有第二齿轮2502，所述第二齿轮2502与第一齿轮2501啮合，所述第一齿轮2501位于第二齿轮2502的上方，所述圆柱21的表面固定套接有第三齿轮2503，所述第三齿轮2503与第二齿轮2502啮合，所述第三齿轮2503位于第二齿轮2502的下方。
24.本实施方案中，通过第二传动机构25传动，使得喷头12转动的同时，保证圆柱21也可以转动，并对流水柱进行冷却。
25.具体的，所述盒体2对应转杆5位置处固定镶嵌有第三防水轴承26，所述第三防水轴承26的内壁与转杆5的表面固定连接。
26.本实施方案中，防止热从喷头12内部旋转喷出至转杆5的上方，避免造成电机4内部进水。
27.具体的，所述循环机构24包括流水管2401，所述流水管2401的两端均固定贯穿盒体2并与盒体2的内部相连通，所述流水管2401的进水端位于固定板18的上方，所述流水管2401的出水端位于固定板18的下方，所述固定板18的右侧固定贯穿盒体2并与流水管2401的左侧固定连接，所述流水管2401的右侧固定连接有制冷片2402，所述制冷片2402通过导线与电源2403连接，所述盒体2的右侧固定连接有连接板2404，所述连接板2404位于流水管2401的背面，所述连接板2404的正面与电源2403的背面固定连接。
28.本实施方案中，热水的水蒸气遇到制冷片2402会凝结成小水珠，小水珠通过流水管2401回流至冷水区，保证循环水可以循环后利用。
29.具体的，所述通水槽19内壁的形状呈斜坡状，所述通水槽19的入水口位于出水口的偏左侧位置。
30.本实施方案中，增加热水与固定板18的接触面积，使得热水流经通水槽19的时间增加，增加热水的冷却时间，使得其冷却效果更好。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要对炼油罐本体1进行冷却，将盒体2本身的塞子打开，并将其注入冷水，等到冷水完全流入固定板18的下方时，依次打开第一水泵8、第二水泵9、电机4和电源2403，通过第二水泵9抽水将冷水抽送至炼油罐本体1内部，再通过炼油罐本体1的出水端流入冷凝器11的内部，利用第一水泵8抽水至圆筒13的内部，于此同时电机4转动，电机4的输出轴带动转杆5和搅动片6转动，对流入的热水进行搅拌分散，使其相对均匀地洒落入通水槽19的内部，加快其冷却速度，由于制冷片2402通过流水管2401与固定板18间接连接，热水流经固定板18的通水槽19时被冷却，由于通水槽19为斜槽，其冷却时间更长，固定板18上方热水的水蒸气通过流水管2401经过制冷片2402凝结
呈小水珠，流入至下方的冷水处，此过程中，转杆5转动带动第一传动轮1705转动，通过皮带1707带动第二传动轮1706、转轴1703和第一锥齿轮1702转动，第一锥齿轮1702带动第二锥齿轮1704、圆轴1701和对应的第二传动轮1706转动，第二传动轮1706通过对应的皮带1707带动对应的第一传动轮1705转动，第一传动轮1705带动圆筒13转动，此时热水从喷头12旋转洒出，增加热水与空气的接触面积且在喷头12的四周形成气流，也可对热水进行冷却，喷头12转动带动第一齿轮2501、第二齿轮2502和第三齿轮2503转动，第三齿轮2503带动圆柱21和扇叶片20转动，对从通水槽19内部流出的水进行吹风散热，再次加速冷却，通过第一通风口22和第二通风口23完成空气对流，此时被完全冷却的循环水进入冷水区，供应炼油罐本体1的循环冷却。
32.综上所述，该化工炼油罐用的高效冷却器装置，通过设置喷头12、第一齿轮2501、第一通风口22、流水管2401和第二通风口23，解决了常用的冷凝器11冷凝效果有待提升，对炼油罐降温的效果差，影响炼油罐炼油的生产效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。