一种喷雾冷却收集排水装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造和排水收集装置领域，具体涉及一种喷雾冷却收集排水装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在现有型钢生产线上，冷床是其主要的型钢冷却设备，通过床面本身的往复或者旋转运动，使轧件在缓慢横移过程中被逐渐冷却。为了保证型钢的冷却效果和冷却质量，型钢冷却速度、型钢冷却均匀程度为冷床的关键参数，决定型钢成品质量。冷床的常规降温为缓慢自然冷却，但近年来，由于型钢生产的产能增加快、特殊钢种的生产技术普及，常规冷却方法很难满足生产要求。采用冷床下加风机辅助降温幅度较小。采用喷水冷却降温速度快，却容易导致腹板变形，钢坯表面锈蚀，力学性能降低。
4.喷雾冷却的方式可有效对型钢轧后冷却进行控制、使型钢在精轧后短时间内大幅度降温，同时具备减少型钢表面锈蚀提高表面质量、细化型钢内部组织、提高型钢强度等优点。因此，喷雾冷却方式有较好的发展趋势，尤其在改造原有型钢生产线以配合现有产能上有很大的市场需求。
5.但喷雾冷却系统主要由两部分组成：负责气雾发生的喷雾系统和负责气雾冷凝后收集排水系统。在喷雾冷却系统中，气雾发生系统技术相对成熟，管道及喷嘴的安装空间集中，但收集排水系统因气雾冷凝后杂质多，面积大，将要求收集装置铺满整个水雾形成的空间底部，才能起到有效的收集冷凝水和保护周边设备的作用。常规水雾收集装置直接安装于喷雾冷却喷嘴之下。由接水槽、下水管、排水槽三部分组成结构简单，但钢材耗费量大，安装检修困难，尤其在改造项目中受冷床本体钢结构的影响大制约了冷床喷雾冷却的推广。在现有型钢生产线上，能否有效的收集排水，很大程度上决定于收集排水的设计、制作、安装及检修。因此急需一种喷雾冷却收集排水装置。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种喷雾冷却收集排水装置，本实用新型为了解决现有收集装置安装拆卸困难、不利于排渣的技术问题。
7.根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种喷雾冷却收集排水装置，包括冷床本体，所述冷床本体上设有喷雾系统，所述喷雾系统下方设有分体搭接的导水装置，所述导水装置安装于托架上，导水装置及托架在滑道内相对滑动，所述滑道固定于冷床本体上，所述导水装置下方中心处设有集水槽，所述集水槽为分体结构，每个集水槽分别与分排水通道相连，所述集水槽通过导水装置连通，所述分排水通道下端设有总排水通道，所述总排水通道内设冲渣管道。
9.另外，根据本实用新型实施例的喷雾冷却收集排水装置还可以具有以下附加技术
特征：
10.优选的，所述导水装置为片状分体搭接结构，所述集水槽为分体结构。
11.优选的，所述导水装置包括收集面，所述收集面采用钢板材质，收集面下端设有托架和手柄，所述托架和手柄采用轻质钢。
12.优选的，所述导水装置与支撑件间采用挂装结构。
13.优选的，所述集水槽采用钢质材料，其中底部以排水管为中心，中间低两边高，集水槽采用大角度小断面分体结构。
14.优选的，所述过渡导水装置采用薄质钢板，所述过渡导水装置搭接于集水槽间，其结构随集水槽断面变化而变化，连通各集水槽的收集面。
15.优选的，所述分排水通道采用钢制管道，分排水通道上端通过焊接或法兰与集水槽中心排水口相连。
16.优选的，所述支撑件及滑道包括导水板支撑件、滑道、压板及固定件，其中固定件焊接于冷床本体钢结构上，滑道通过压板安装于固定件上。
17.优选的，所述总排水通道采用无缝或焊接钢管结构，总排水通道上设有局部开口。
18.优选的，所述冲渣管道安装于总排水通道开口处，所述分排水通道下端悬于总排水通道入水口上端。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型通过设置分体搭接的导水装置，实现便捷的安装与拆卸，通过设置冲渣管道和滑道实现高效除渣，具有安装拆卸方便、维修方便、除渣便捷的技术效果。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型的喷雾冷却收集排水装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的喷雾冷却收集排水装置的局部放大图；
24.图3是集水槽与过渡导水装置的局部放大图；
25.图4是导水装置与支撑件及滑道的局部放大图；
26.图5是分排水通道与总排水通道的局部放大图。
27.附图标记说明：
28.在图1
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图5中，冷床本体1；喷雾系统2；导水装置3；过渡导水装置4；集水槽5；分排水通道6；总排水通道7；支撑件及滑道 8；冲渣管道9；钢结构10。
具体实施方式：
29.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
30.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
31.一种喷雾冷却收集排水装置，包括冷床本体1，所述冷床本体上设有喷雾系统2，所
述喷雾系统下方设有分体搭接的导水装置3，所述导水装置下方中心处设有集水槽5，所述集水槽为分体设计，每个集水槽分别与分排水通道6相连，所述集水槽通过过渡导水装置4连通，以完成整体集水的功能，所述导水装置固定安装于托架上，所述导水装置托架可在滑道内滑动，所述滑道固定于冷床本体1之上，所述分排水通道6下端设有总排水通道7，所述总排水通道7内设冲渣管道9。
32.本实用新型涉及一种水雾冷却收集排水装置，涉及冷却水雾冷凝水的导流、收集、排水。本实用新型由片状可分体搭接式导水装置3、可分体大角度排水集水槽5、过渡导水装置4、分排水通道6、支撑件及滑道8、总排水通道7、冲渣管道9及钢结构10等部分组成，收集面大、质量轻巧、导水和排水效果均好；排水管道断面合理、辅以冲渣装置，并可实现平行布置，分段冲洗等功能；生产中可根据使用水雾冷却需要随时拆除和安装导水装置3，保持冷床的通风冷却效果的同时大大节约了安装检修成本。本实用新型，属于大型冷床水雾冷却收集排水装置，配合使用于水雾冷却系统下方，可实现大面积水雾收集和排水，拆装方便，特别适用于大型冷床水雾冷却的改造工程。
33.本实用新型过渡导水装置4采用薄质钢板，挂装布置于集水槽5之间，保证收集到的冷凝水顺利进入集水槽5。分排水通道6采用钢制管道，上部焊接或法兰连接于每个集水槽5 中心排水口处，下部悬于总排水通道7入水口上部，将收集到的冷凝水送入总排水通道7。支撑件及滑道8，含导水板支撑件、滑道、压板及固定件三部分。固定件焊接于冷床本体1 上，滑道用压板将滑道安装于固定结构件上，导水板支撑件于滑道内可自由滑动，带满足导水板安装位置时加以固定。总排水通道7采用无缝或焊接钢管，局部开口制作，开口位置根据分排水通道6布置。安装简单可选用适合规格管道安装件即可。总排水通道7排水方向角度需满足排水要求。当受安装高度限制时，可分行平行布置。冲渣管道9安装于总排水通道7上方开口处，由冲渣管、截止阀、管道等组成。当有局部结渣或检修需要时，冲洗管道使用，保证总排水通道7随时畅通并实现管道的随时清理。钢结构10用于收集排水装置管道及其他部件的安装和加固。总排水通道7采用无缝或焊接钢管局部开口制作，其断面形状可根据实际需要加以调整。
34.导水装置3作用为大面积收集水雾冷凝后产生的冷凝水，其结构采用片状镀锌钢板、彩板、等薄质钢板或者不锈钢板做收集面，辅以轻质钢结构的托架和托举手柄，相互搭接沿轴线布置于水雾发生装置下方。导水板结构轻巧，无需借助工具，检修安装人员托举即可脱离支撑件完成安装或拆除。生产中根据使用水雾冷却需要随时拆除和安装导水装置3，并且可以通过拆除部分导水板监测和检修上部水雾发生装置，同时当长时间不使用水雾冷却系统的时候，可以保证型钢的通风效果，这个是常规整体水槽不能实现的。导水装置3采用相互搭接结构。集水槽5分体设计。导水装置3与支撑件间采用挂装结构，随时拆除和安装。集水槽5采用局部大角度排水，小断面分体设计。集水槽5分体布置，是实现局部的大角度排水的关键，进而减小断面的面积，最大限度的节省成本并且因为收集水分散，杂质容易聚集，大角度排水和小断面结合后，可以达到避免局部积渣堵塞的事故。集水槽5 分体布置可实现不拆除或者部分拆除上部冷床本体1结构的情况下，完成安装和检修；同时分体布置可有效利用冷床本体1结构间的空间，实现局部大角度排水和小断面收集，更符合改造工程的需要。
35.分排水通道6，作用为将各个集水槽5收集到的冷凝水送入总排水通道7。支撑件及
滑道8作用为支撑安装上部导水装置3，导水板支撑件于滑道内可自由滑动，待满足导水板安装位置时加以固定。支撑件及滑道8是实现改造项目导水装置3 顺利安装的关键部分，大大的降低了整体装置安装的复杂程度，节约了安装成本。总排水通道7，将收集到的冷凝水排至渣沟，其采用无缝或焊接钢管局部开口制作的特点，改变了以往的排水方式，排水断面更合理，减少了积渣的可能，现场使用效果良好。冲渣管道9作用为分段或局部冲洗排水管道。当有结渣或长期不使用时，冲洗总排水通道，以保证总排水通道7随时畅通及延长其使用寿命，降低设备的维护检修工作量。过渡导水装置4搭接于集水槽5间，其结构可随集水槽5断面变化而变化。导水板支撑件于滑道内可自由滑动，待满足导水板安装位置时加以固定。
36.冲渣管道9安装于总排水通道侧，多点布置，可分段局部冲洗排水管道。导水装置3为片状分体搭接结构，所述集水槽5为分体结构。导水装置3包括收集面，所述收集面采用钢板材质，收集面下端设有托架和手柄，所述托架和手柄采用轻质钢。集水槽5采用钢质材料，其中底部以排水管为中心，中间低两边高，集水槽5采用小断面分体结构。过渡导水装置4采用薄质钢板，所述导水装置3挂置于集水槽 5上部。分排水通道6采用钢制管道，分排水通道6上端通过焊接或法兰与集水槽5中心排水口相连。支撑件及滑道8包括导水板支撑件、滑道、压板及固定件，其中固定件焊接于冷床本体1上，滑道通过压板安装于固定件上，总排水通道7采用无缝或焊接钢管结构，总排水通道7上设有局部开口。冲渣管道9安装于总排水通道7开口处。分排水通道6下端悬于总排水通道7入水口上端。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
38.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。