一种饲料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种饲料冷却装置。


背景技术：

2.随着社会的进步人口的发展，农林牧副渔各行各业都在崛起，畜牧业以人工养殖为代表得到了较大的发展，庞大的养殖数量使得人们对饲料的需求越来越大，对饲料的生产以及饲料的品质也有了更高的要求，各种饲料生产设备应时而生。
3.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料在生产加工过程中，从制粒机中出来的颗粒饲料高温高湿，在这种情况下饲料强度低、易破碎且储存易发生霉变，因此必须经过冷却工序，来增加饲料颗粒的硬度，提升成品饲料的品质，便于饲料颗粒的运输和储藏。现有技术中采用的冷却装置大多数存在逆风冷却时风量不能均匀穿透充分作用于高温饲料表面，冷却效率低，冷却效果不佳。
4.因此，生产一种设计结构简单，使用方便，能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分的饲料冷却装置，具有广泛的市场前景。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计结构简单，使用方便，能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分的饲料冷却装置，用于克服现有技术中缺陷。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种饲料冷却装置，包括冷却腔，所述的冷却腔的顶面中部设置有转动器，转动器的一侧设置有落料斗，转动器的另一侧设置有转动电机，冷却腔的底面设置有冷却储料腔，冷却腔的一侧侧壁上开设有抽风管通口，抽风管通口上方的冷却腔的侧壁上设置有抽风机，抽风管通口与抽风机之间设置有抽风管，冷却腔的另一侧侧壁上开设有送风管通口，送风管通口的内部套装设置有送风管，所述的冷却腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧壁两侧设置有搅伴扇，旋转杆的底端设置有搅拌杆，冷却腔的底面与冷却储料腔之间设置有抽拉板，冷却腔的侧壁底端设置有支撑架。
7.所述的冷却腔的顶面上开设有落料斗通口，落料斗通过落料斗通口固定安装在冷却腔的顶面上，所述的冷却储料腔采用顶面为开口且顶角为弧形的不规则四边形腔体结构，冷却储料腔的底端侧壁上开设有漏料口，冷却储料腔的底端外侧设置有与漏料口相配合的封闭门，封闭门的侧壁上设置有开关阀门。
8.所述的抽风管通口设置在冷却腔一侧侧壁的顶端，送风管通口置在冷却腔另一侧侧壁的底端，所述的抽风管的一端与抽风机相连通，抽风管的另一端套装在送风管通口的内部。
9.所述的冷却腔的顶面中部开设有转动杆通口，旋转杆通过该转动杆通口套装在转动器的内部，旋转杆的高度不大于冷却腔内部的高度。
10.所述的搅伴扇采用扇形状结构，搅伴扇的数量为若干个，若干个搅伴扇至上而下交错分布在旋转杆的侧壁上，所述的搅拌杆采用“v”字型的杆状结构，搅拌杆的数量为四个，相邻的搅拌杆与旋转杆的底面中心点之间的夹角为90度，四个搅拌杆的顶端均设置在搅伴扇下方的旋转杆的外壁上。
11.所述的冷却腔采用空心的圆形柱状结构，抽拉板采用圆形的柱状结构，冷却腔的底端开设有抽拉板通口，抽拉板通过该抽拉板通口套装在冷却腔的底端内部，所述的冷却腔与落料斗为一体结构。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括冷却腔，所述的冷却腔的顶面中部设置有转动器，转动器的一侧设置有落料斗，转动器的另一侧设置有转动电机，冷却腔的底面设置有冷却储料腔，冷却腔的一侧侧壁上开设有抽风管通口，抽风管通口上方的冷却腔的侧壁上设置有抽风机，抽风管通口与抽风机之间设置有抽风管，冷却腔的另一侧侧壁上开设有送风管通口，送风管通口的内部套装设置有送风管，所述的冷却腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧壁两侧设置有搅伴扇，旋转杆的底端设置有搅拌杆，冷却腔的底面与冷却储料腔之间设置有抽拉板，冷却腔的侧壁底端设置有支撑架，本实用新型通过设置冷却储料腔、旋转杆、搅伴扇、搅拌杆、抽风机以及抽拉板，方便通过旋转杆带动搅伴扇与搅拌杆的转动，使其冷却腔内部的饲料能够充分的进行翻转，有利于能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分，再通过抽风机将冷却腔内部的温度降低，使其冷却腔内部的饲料冷却，再然后通过拉动抽拉板，将其冷却腔内部的饲料放入进冷却储料腔内，有利于储存；其次，本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
15.如图1、2所示，一种饲料冷却装置，包括冷却腔1，所述的冷却腔1的顶面中部设置有转动器4，转动器4的一侧设置有落料斗2，转动器4的另一侧设置有转动电机5，冷却腔1的底面设置有冷却储料腔3，冷却腔1的一侧侧壁上开设有抽风管通口10，抽风管通口10上方的冷却腔1的侧壁上设置有抽风机9，抽风管通口10与抽风机9之间设置有抽风管11，冷却腔1的另一侧侧壁上开设有送风管通口12，送风管通口12的内部套装设置有送风管13，所述的冷却腔1的内部设置有旋转杆6，旋转杆6的侧壁两侧设置有搅伴扇7，旋转杆6的底端设置有搅拌杆8，冷却腔1的底面与冷却储料腔3之间设置有抽拉板17，冷却腔1的侧壁底端设置有支撑架18，本实用新型通过设置冷却储料腔3、旋转杆6、搅伴扇7、搅拌杆8、抽风机9以及抽拉板17，方便通过旋转杆6带动搅伴扇7与搅拌杆8的转动，使其冷却腔1内部的饲料能够充分的进行翻转，有利于能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分，再通过抽风机9将冷却腔1内部的温度降低，使其冷却腔1内部的饲料冷却，再然后通过拉动抽拉板17，将其冷却腔1内部的饲料放入进冷却储料腔3内，有利于储存。
16.所述的冷却腔1的顶面上开设有落料斗通口14，落料斗2通过落料斗通口14固定安
装在冷却腔1的顶面上，所述的冷却储料腔3采用顶面为开口且顶角为弧形的不规则四边形腔体结构，冷却储料腔3的底端侧壁上开设有漏料口19，冷却储料腔3的底端外侧设置有与漏料口19相配合的封闭门15，封闭门15的侧壁上设置有开关阀门16，通过开关阀门16与封闭门15相配合，将其冷却储料腔3内部储存的饲料通过封闭门15取出。
17.所述的抽风管通口10设置在冷却腔1一侧侧壁的顶端，送风管通口12置在冷却腔1另一侧侧壁的底端，所述的抽风管11的一端与抽风机9相连通，抽风管11的另一端套装在送风管通口12的内部。
18.所述的冷却腔1的顶面中部开设有转动杆通口，旋转杆6通过该转动杆通口套装在转动器4的内部，旋转杆6的高度不大于冷却腔1内部的高度。
19.所述的搅伴扇7采用扇形状结构，搅伴扇7的数量为若干个，若干个搅伴扇7至上而下交错分布在旋转杆6的侧壁上，所述的搅拌杆8采用“v”字型的杆状结构，搅拌杆8的数量为四个，相邻的搅拌杆8与旋转杆6的底面中心点之间的夹角为90度，四个搅拌杆8的顶端均设置在搅伴扇7下方的旋转杆6的外壁上。
20.所述的冷却腔1采用空心的圆形柱状结构，抽拉板17采用圆形的柱状结构，冷却腔1的底端开设有抽拉板通口，抽拉板17通过该抽拉板通口套装在冷却腔1的底端内部，所述的冷却腔1与落料斗2为一体结构。
21.本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，使用者先将饲料通过落料斗2倒入进冷却腔1内部，本产品通过设置冷却储料腔3、旋转杆6、搅伴扇7、搅拌杆8、抽风机9以及抽拉板17，通过转动电机5与转动器4的电性连接，使其旋转杆6开始转动，通过旋转杆6带动搅伴扇7与搅拌杆8的转动，使其冷却腔1内部的饲料能够充分的进行翻转，有利于能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分，再通过抽风机9将冷却腔1内部的温度降低，使其冷却腔1内部的饲料冷却，再然后通过拉动抽拉板17，将其冷却腔1内部的饲料放入进冷却储料腔3内，有利于储存，需要取出饲料时，通过设置在冷却储料腔3底端侧壁上的封闭门15与开关阀门16，将其冷却储料腔3内部储存的饲料通过封闭门15取出。
22.本实用新型通过一种设计结构简单，使用方便，能够使高温饲料与冷空气的接触面增大，保证冷却更加充分的饲料冷却装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。