一种液体冷却机智能控制系统的制作方法

1.本发明涉及液体冷却机设备领域，具体为一种液体冷却机智能控制系统。


背景技术：

2.液体冷却机广泛用于石油化工、电力、环保等工业领域。液体冷却机通常包括管箱、管板、壳体、多个折流板、多个换热管等。其中折流板除在液体冷却机的壳体内支撑换热管之外，主要起到使流体按特定的路径流动，提高壳程流体的流速、增加湍流程度、改善传热特性的作用。
3.但是现有技术在实际使用时，液体冷却机工作状态与被冷却设备的工作状态无关，开电就工作，断电就停止工作，这就使得当被冷却设备处于空运行、不需要冷却时，液体冷却机仍满负荷运转，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液体冷却机智能控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括温度检测模块，所述温度检测模块的输出端连接有信号放大电路，所述信号放大电路的输出端连接有智能控制模块，所述智能控制模块的输出端连接有温度控制模块，所述温度控制模块的连接端连接有驱动模块，所述驱动模块的连接端连接有液体冷却机，所述智能控制模块的输出端分别连接有报警模块和显示屏，所述智能控制模块的连接端分别双向连接有rs485接口电路、rs232接口电路和远程控制模块，所述智能控制模块包括单片机、a/d转换模块、通讯模块、看门狗模块、储存模块和逻辑控制模块，所述单片机的连接端分别与通讯模块、看门狗模块、储存模块和逻辑控制模块的连接端双向连接，所述a/d转换模块的输出端与单片机的输入端连接。
6.优选的，所述信号放大电路用于放大温度检测模块检测的温度信号，且信号放大电路的输出端与智能控制模块中a/d转换模块的输入端连接。
7.优选的，所述a/d转换模块用于将温度检测模块检测的温度模拟信号转化为数字信号并传递至单片机处。
8.优选的，所述逻辑控制模块用于判断是否需要通过单片机控制液体冷却机工作。
9.优选的，所述远程控制模块的连接端双向连接有无线功率放大电路，所述无线功率放大电路的连接端双向连接有zigbee无线通信模块，所述zigbee无线通信模块的连接端双向无线连接有用户端。
10.优选的，所述通讯模块的连接端分别与rs485接口电路、rs232接口电路和远程控制模块的连接端双向连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过待冷却设备温度超过需要冷却的临界值时，逻辑控制模块将信号反馈至单片机并使得单片机控制温度控制模块启动，使得温度控制模块通过驱动模块控制液体冷
却机启动，并对待冷却设备进行冷却处理，反之控制液体冷却机停止工作，避免液体冷却机满负荷运转，造成能源的浪费的情况；2、本发明同时还通过rs485接口电路和rs232接口电路，使得可以通过多种串口连接方式进行透明数据传输，且通过远程控制模块配合无线功率放大电路、zigbee无线通信模块和用户端，使得可以远程监测和控制液体冷却机。
附图说明
12.图1为本发明一种液体冷却机智能控制系统整体结构系统控制框图；图2为本发明一种液体冷却机智能控制系统整体结构系统框图。
13.图中：1、温度检测模块；2、信号放大电路；3、智能控制模块；31、单片机；32、a/d转换模块；33、通讯模块；34、看门狗模块；35、储存模块；36、逻辑控制模块；4、温度控制模块；5、驱动模块；6、液体冷却机；7、报警模块；8、显示屏；9、rs485接口电路；10、rs232接口电路；11、远程控制模块；12、无线功率放大电路；13、zigbee无线通信模块；14、用户端。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括温度检测模块1，温度检测模块1的输出端连接有信号放大电路2，信号放大电路2的输出端连接有智能控制模块3，智能控制模块3的输出端连接有温度控制模块4，温度控制模块4的连接端连接有驱动模块5，驱动模块5的连接端连接有液体冷却机6，智能控制模块3的输出端分别连接有报警模块7和显示屏8，智能控制模块3的连接端分别双向连接有rs485接口电路9、rs232接口电路10和远程控制模块11，智能控制模块3包括单片机31、a/d转换模块32、通讯模块33、看门狗模块34、储存模块35和逻辑控制模块36，单片机31的连接端分别与通讯模块33、看门狗模块34、储存模块35和逻辑控制模块36的连接端双向连接，a/d转换模块32的输出端与单片机31的输入端连接。
16.信号放大电路2用于放大温度检测模块1检测的温度信号，且信号放大电路2的输出端与智能控制模块3中a/d转换模块32的输入端连接。
17.a/d转换模块32用于将温度检测模块1检测的温度模拟信号转化为数字信号并传递至单片机31处。
18.逻辑控制模块36用于判断是否需要通过单片机31控制液体冷却机6工作。
19.远程控制模块11的连接端双向连接有无线功率放大电路12，无线功率放大电路12的连接端双向连接有zigbee无线通信模块13，zigbee无线通信模块13的连接端双向无线连接有用户端14，通过rs485接口电路9和rs232接口电路10，使得可以通过多种串口连接方式进行透明数据传输，且通过远程控制模块11配合无线功率放大电路12、zigbee无线通信模块13和用户端14，使得可以远程监测和控制液体冷却机6。
20.通讯模块33的连接端分别与rs485接口电路9、rs232接口电路10和远程控制模块11的连接端双向连接。
21.工作原理：在使用时，该发明通过温度检测模块1检测待冷却设备的温度，温度检测模块1将温度信息通过信号放大电路2放大传递至a/d转换模块32处，并使得a/d转换模块32将温度检测模块1检测的温度模拟信号转化为数字信号并传递至单片机31处，单片机31将温度信息传递至逻辑控制模块36处并通过逻辑控制模块36判断是否开始冷却，当待冷却设备温度超过需要冷却的临界值时，逻辑控制模块36将信号反馈至单片机31并使得单片机31控制温度控制模块4启动，使得温度控制模块4通过驱动模块5控制液体冷却机6启动，并对待冷却设备进行冷却处理，且当逻辑控制模块36受到的待冷却设备温度低于需要冷却的临界值时，此时单片机31通过温度控制模块4和驱动模块5控制液体冷却机6停止工作，避免液体冷却机满负荷运转，造成能源的浪费的情况。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。