一种正面吊新型排气管降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种正面吊新型排气管降温装置。


背景技术：

2.在危险化学品生产运营过程中，始终将点火源控制作为安全生产的必要管控措施，其中明火、高温、高热更是点火源管控的重中之重，正面吊虽然不进箱作业但由于该机械输出功率较大排气温度虽然经过降噪、降温、并佩戴防火帽，仍存在安全隐患。
3.在实际使用中，正面吊排气系统测温显示数据为110
‑
130℃，该温度仍然超过安全作业可控温度并对生产构成潜在的安全隐患，存在易引起火灾、威胁工作人员的身体健康或损坏其他设备的问题，因此，亟需一种正面吊新型排气管降温装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种正面吊新型排气管降温装置，以解决现有技术的排气管温度过高、无法快速有效降温、不隔温防烫伤、不能降噪防火花的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种正面吊新型排气管降温装置，包括管身散热组件，所述管身散热组件的内部固定安装的活动固定组件，所述活动固定组件的侧面可拆卸安装有火花熄灭组件，所述火花熄灭组件的一侧有可拆卸安装于管身散热组件一端的尾气分流组件。
6.其中，所述管身散热组件由装置固定螺栓、法兰连接片、散热保护外壳、三角导热片组、内部固定侧板、热量传导通孔和橡胶防滑圈组成，其中法兰连接片固定安装于散热保护外壳的侧面。
7.该管身散热组件将排气中的排气管包裹，通过侧面固定安装的橡胶防滑圈将管身散热组件固定于待散热部位，外表面固定安装的散热保护外壳增大了散热面积，提升了散热的速度。
8.其中，所述管身散热组件中的三角导热片组固定安装于内部固定侧板的外表面，内部固定侧板的表面开设有热量传导通孔，橡胶防滑圈固定安装于散热保护外壳的内表面。
9.该管身散热组件的设置使排气管中的热量通过内部固定侧板表面开设的热量传导通孔进入三角导热片组中，便于热量快速导出，避免热量积留在管身散热组件中造成排气管外表面二次积温的问题发生。
10.其中，所述活动固定组件由外部固定圈、内圈连接杆和内部连接圈组成，其中外部固定圈通过内圈连接杆与内部连接圈固定连接。
11.该活动固定组件实现了火花熄灭组件的可拆卸式安装，当火花熄灭组件损坏时，工作人员旋拧火花熄灭组件即可将火花熄灭组件从活动固定组件上拆卸下来进行后续的
维修更换，更加方便快捷。
12.其中，所述火花熄灭组件由尾气进入通孔、锥形分流组件、熄灭组件外壳、螺旋连接圈、流向变更挡板和尾气流出网圈组成，其中锥形分流组件的一端开设有尾气进入通孔。
13.该火花熄灭组件对排气管内部排出的带有火花的尾气进行灭火花处理，尾气通过锥形分流组件表面开设的尾气进入通孔进行火花熄灭组件内部，火花熄灭组件内部固定安装的流向变更挡板将直流的尾气行进的方向进行三次更改，使气流在火花熄火组件内产生涡流，使火花熄灭。
14.其中，所述火花熄灭组件中的锥形分流组件可拆卸安装于熄灭组件外壳的一端，螺旋连接圈固定安装于熄灭组件外壳的外表面，流向变更挡板固定安装于熄灭组件外壳的内部，尾气流出网圈固定安装于熄灭组件外壳的一端。
15.该火花熄灭组件通过设置尾气流出网圈将经过三次方向转换熄灭火花操作后仍含有微量火花的尾气拦截，熄灭火花的同时使尾气进行分流，再次降低尾气的温度，提升降温效率。
16.其中，所述尾气分流组件由管身连接组件、u型环导组件、倾斜板连接杆和尾气倾斜挡板组成，其中管身连接组件固定安装于u型环导组件的一端，u型环导组件通过倾斜板连接杆与尾气倾斜挡板固定连接。
17.该尾气分流组件将部分水分少质轻的空气通过u型环导组件导入管身散热组件内部，将管身散热组件内部积留的少部分热量带出装置，提高降温效率，尾气分流组件中的尾气倾斜挡板在避免外部杂质进入排气管内部的同时也将装置外壁上因温差所凝结的水珠聚集在一起，倾斜的板面使得水珠能够尽快滴落至地面，减少了水珠停留在排气管上的时间，避免水珠长时间附着在排气管上造成排气管开裂和损坏的问题，延长排气管使用寿命。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
19.本实用新型通过设置了管身散热组件将排气中的排气管包裹，通过侧面固定安装的橡胶防滑圈将管身散热组件固定于待散热部位，排气管中的热量通过内部固定侧板表面开设的热量传导通孔进入三角导热片组中，便于热量快速导出，避免热量积留在管身散热组件中造成排气管外表面二次积温的问题发生，外表面固定安装的散热保护外壳增大了散热面积，提升散热的速度。
20.本实用新型通过设置了火花熄灭组件对排气管内部排出的带有火花的尾气进行灭火花处理，尾气通过锥形分流组件表面开设的尾气进入通孔进行火花熄灭组件内部，火花熄灭组件内部固定安装的流向变更挡板将直流的尾气行进的方向进行三次更改，使气流在火花熄火组件内产生涡流，使火花熄灭，通过一端固定安装的尾气分流组件将部分水分少质轻的空气通过u型环导组件导入管身散热组件内部，将管身散热组件内部积留的少部分热量带出装置，提高降温效率，尾气分流组件中的尾气倾斜挡板在避免外部杂质进入排气管内部的同时也将装置外壁上因温差所凝结的水珠聚集在一起，倾斜的板面使得水珠能够尽快滴落至地面，减少了水珠停留在排气管上的时间，避免水珠长时间附着在排气管上造成排气管开裂和损坏的问题，延长排气管使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的管身散热组件部分结构示意图；
23.图3为本实用新型的活动固定组件部分结构示意图；
24.图4为本实用新型的火花熄灭组件部分结构示意图；
25.图5为本实用新型的尾气分流组件部分结构示意图。
26.［附图标记］
27.1、管身散热组件；101、装置固定螺栓；102、法兰连接片；103、散热保护外壳；104、三角导热片组；105、内部固定侧板；106、热量传导通孔；107、橡胶防滑圈；2、活动固定组件；201、外部固定圈；202、内圈连接杆；203、内部连接圈；3、火花熄灭组件；301、尾气进入通孔；302、锥形分流组件；303、熄灭组件外壳；304、螺旋连接圈；305、流向变更挡板；306、尾气流出网圈；4、尾气分流组件；401、管身连接组件；402、u型环导组件；403、倾斜板连接杆；404、尾气倾斜挡板。
具体实施方式
28.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
29.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种正面吊新型排气管降温装置，包括管身散热组件1，管身散热组件1由装置固定螺栓101、法兰连接片102、散热保护外壳103、三角导热片组104、内部固定侧板105、热量传导通孔106和橡胶防滑圈107组成，其中法兰连接片102固定安装于散热保护外壳103的侧面，管身散热组件1中的三角导热片组104固定安装于内部固定侧板105的外表面，内部固定侧板105的表面开设有热量传导通孔106，橡胶防滑圈107固定安装于散热保护外壳103的内表面，管身散热组件1的内部固定安装的活动固定组件2，活动固定组件2由外部固定圈201、内圈连接杆202和内部连接圈203组成，其中外部固定圈201通过内圈连接杆202与内部连接圈203固定连接，活动固定组件2的侧面可拆卸安装有火花熄灭组件3，火花熄灭组件3由尾气进入通孔301、锥形分流组件302、熄灭组件外壳303、螺旋连接圈304、流向变更挡板305和尾气流出网圈306组成，其中锥形分流组件302的一端开设有尾气进入通孔301，火花熄灭组件3中的锥形分流组件302可拆卸安装于熄灭组件外壳303的一端，螺旋连接圈304固定安装于熄灭组件外壳303的外表面，流向变更挡板305固定安装于熄灭组件外壳303的内部，尾气流出网圈306固定安装于熄灭组件外壳303的一端，火花熄灭组件3的一侧有可拆卸安装于管身散热组件1一端的尾气分流组件4，尾气分流组件4由管身连接组件401、u型环导组件402、倾斜板连接杆403和尾气倾斜挡板404组成，其中管身连接组件401固定安装于u型环导组件402的一端，u型环导组件402通过倾斜板连接杆403与尾气倾斜挡板404固定连接。
30.本实用新型的工作过程如下：通过设置了管身散热组件1侧面固定安装的橡胶防滑圈107将管身散热组件1固定于待散热部位，排气管中的热量通过内部固定侧板105表面开设的热量传导通孔106进入三角导热片组104中，便于热量快速导出，外表面固定安装的散热保护外壳103增大了散热面积，提升散热的速度，通过设置的火花熄灭组件3对排气管内部排出的带有火花的尾气进行灭火花处理，尾气通过锥形分流组件302表面开设的尾气进入通孔301进行火花熄灭组件3内部，火花熄灭组件3内部固定安装的流向变更挡板305将直流的尾气行进的方向进行三次更改，使气流在火花熄火组件内产生涡流，使火花熄灭，通
过一端固定安装的尾气分流组件4将部分水分少质轻的空气通过u型环导组件402导入管身散热组件1内部，将管身散热组件1内部积留的少部分热量带出装置，提高降温效率，尾气分流组件4中固定安装的尾气倾斜挡板404在避免外部杂质进入排气管内部的同时也将装置外壁上因温差所凝结的水珠聚集在一起，延长排气管使用寿命。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。