冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着科技和社会的发展，用户对于冰箱产品的要求越来越高，对存储食品温区要求越来越细分。当前冰箱等制冷产品的冷藏室内出现了冷藏区、变温区等不同温度的食品储存分区间，以利用变温区在冷藏室内实现小范围局部的变温功能。
3.在相关技术中，冰箱的冷藏室内通常采用冷藏蒸发器进行送风制冷的方式对其内的各个不同温区进行送风，变温区内配置有单独的风门控制变温送风，以保证变温温度。然而该方案虽然实现了冷藏室内的变温功能，但很难使变温区达到较低温度。为了实现变温区达到较低温度，容易导致冷藏制冷开机率大幅提高，冷藏区温度波动变大，冷藏蒸发器结霜加速，化霜困难，很容易导致冷藏蒸发器霜堵，影响冷藏正常制冷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化现有技术中冰箱的结构，实现冷藏室内具有较好的局部区域的变温功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体；冷藏室，形成于所述箱体内，所述冷藏室内设有相互分隔的冷藏腔和变温腔；冷冻室，形成于所述箱体内，并与所述冷藏室相隔离；及变温送风管，其一端与所述冷冻室相连通，另一端与所述变温腔相连通。
7.根据本技术一些实施例，所述冰箱还包括风门，所述风门位于所述冷冻室与所述变温腔之间，并设于所述变温送风管内所形成的风道中，所述风门能够启闭所述变温送风管内的风道。
8.根据本技术一些实施例，所述冷藏室的背侧形成有变温风道区，所述变温风道区内设有与所述变温送风管的一端相连通的变温送风风道，所述变温送风风道连通所述变温腔和所述变温送风管；所述风门设于所述变温送风风道内。
9.根据本技术一些实施例，所述冷藏室的背侧还形成有冷藏风道区，所述冷藏风道区与所述变温风道区之间设有分隔件，所述分隔件分别围设在所述冷藏风道区和所述变温风道区的周侧。
10.根据本技术一些实施例，所述冰箱还包括变温回风管，所述变温回风管的一端与所述变温腔相连通，所述变温回风管的另一端与所述冷冻室相连通。
11.根据本技术一些实施例，所述冰箱还包括冷冻蒸发仓及设于所述冷冻蒸发仓内的冷冻蒸发器；所述冷冻蒸发仓形成于所述箱体内，并设于所述冷冻室背侧；所述变温回风管的另一端与所述冷冻蒸发仓相连通。
12.根据本技术一些实施例，所述冰箱还包括变温抽屉，所述变温抽屉滑动设于所述
变温腔内，以与所述变温腔密封配合。
13.根据本技术一些实施例，所述变温腔的后壁上方设有与所述变温送风管相连通的送风口，所述送风口位于所述变温抽屉后部的上方，并正对于所述变温抽屉的内部空间。
14.根据本技术一些实施例，所述变温腔的后壁上还设有回风口；所述回风口位于所述变温抽屉外侧，并位于所述送风口下方。
15.根据本技术一些实施例，所述变温抽屉或所述变温腔的周侧壁上设有保温层。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的冰箱中，在冷藏室内设有相互分隔的冷藏腔和变温腔，并利用变温送风管连通冷冻室和变温腔，以使冷冻室至变温腔之间形成有送风风道，利用冷冻室内的冷气为变温腔单独送风制冷，使变温腔内可以达到较低温度，实现冷藏室内的局部宽幅制冷，并使冷藏室内变温腔的制冷与冷藏腔制冷相隔离，互不影响，能够有效地防止对冷藏室内冷藏腔的温度造成影响。此外，冷藏蒸发器无需对变温腔进行制冷，故不容易出现结霜加速的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1的内部结构示意图。
20.图3是图1的箱体内冷藏室和冷冻室的结构示意图。
21.图4是图3在另一视角下的结构示意图。
22.图5是图3的后视图。
23.图6是图4中冷藏室和冷冻室背部的结构示意图。
24.图7是图4的a
‑
a剖视图。
25.图8是图7的局部放大结构示意图。
26.图9是图4的b
‑
b剖视图。
27.图10是图9的局部放大结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、箱体；11、冷藏室；12、冷冻室；13、冷藏蒸发器；14、冷冻蒸发器；15、变温送风管；16、变温回风管；101、第一内胆；102、第二内胆；103、压缩机仓；104、冷藏蒸发仓；105、冷冻蒸发仓；106、冷冻风机；107、冷藏风机；111、冷藏腔；112、变温腔；113、层架；114、冷藏抽屉；115、变温抽屉；116、变温送风风道；117、风门；121、冷冻抽屉；1101、冷藏风道区；1102、变温风道区；1103、分隔件；1111、冷藏回风口；1121、变温送风口；1122、变温回风口；2、门体。
具体实施方式
30.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.随着科技和社会的发展，用户对于冰箱产品的要求越来越高，对存储食品温区要求越来越细分。当前冰箱等制冷产品的冷藏室内出现了冷藏区、变温区等不同温度的食品储存分区间，以利用变温区在冷藏室内实现小范围局部的变温功能。
35.在相关技术中，冰箱的冷藏室内通常采用冷藏蒸发器进行送风制冷的方式对其内的各个不同温区进行送风，变温区内配置有单独的风门控制变温送风，以保证变温温度。然而该方案虽然实现了冷藏室内的变温功能，但很难使变温区达到较低温度。为了实现变温区达到较低温度，容易导致冷藏制冷开机率大幅提高，冷藏区温度波动变大，冷藏蒸发器结霜加速，化霜困难，很容易导致冷藏蒸发器霜堵，影响冷藏正常制冷。
36.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。
37.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。图2是图1的内部结构示意图。
38.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供的冰箱包括箱体1、门体2和设于箱体1内的制冷系统。
39.箱体1采用长方体的结构。箱体1内可设置上下相互分隔的冷冻室12和冷藏室11。冷冻室12和冷藏室11均可作为独立的存储空间，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏等不同的制冷需求，并进行储藏。其中，冷藏室11位于冷冻室12的上方冷藏室11与冷冻室12上下分隔布置。可以理解的是，也可以将冷藏室11设于冷冻室12的下方，或采用冷藏室11与冷冻室12左右分隔布置的结构。
40.门体2设于于箱体1的前侧，以用于启闭冷冻室12和冷藏室11。门体2与箱体1之间可通过两个或两个以上的铰链连接，两个或两个以上的铰链的铰链轴沿同一轴线设置，以使冰箱的门体2可以绕该轴线旋转，实现冰箱门体2的开合，启闭对应的制冷间室。可以理解的是，门体2可以设置多个，并与冷冻室12或冷藏室11对应设置，也可以是两个或多个门体2配合，共同启闭同一冷冻室12或冷藏室11。
41.图3是图1的箱体1内冷藏室11和冷冻室12的结构示意图。图4是图3在另一视角下的结构示意图。图5是图3的后视图。
42.请参阅图3至图5，箱体1设有上下间隔设置的第一内胆101和第二内胆102。冷藏室11形成于第一内胆101中，冷冻室12形成与第二内胆102中。第一内胆101和第二内胆102的前侧均具有开口，该开口与门体2相对。第一内胆101和第二内胆102的背侧及周侧均封闭。
43.请参阅图3，冷藏室11内设有相互分隔的冷藏腔111和变温腔112。变温腔112位于冷藏室11的底部，冷藏腔111位于变温腔112上方。
44.冷藏腔111内设有多个层架113，多个层架113上下间隔设置。用户可根据食物的类别或不同体积的大小，将食物放置于不同的层架113上存储，以提高对冷藏腔111内体积的利用效率。
45.在一些实施例中，冷藏腔111内可设置冷藏抽屉114，冷藏抽屉114活动地设于冷藏腔111内，以便于放置不同的食材。
46.变温腔112采用多个隔板件围设形成于冷藏室11的底部。变温腔112为非封闭式结构。如图3所示，变温腔112的前侧开口，变温腔112内滑动的设置有一变温抽屉115。变温抽屉115为顶面开口的抽屉型结构件，变温抽屉115能够从变温腔112的前侧开口处滑动地拉出或推入。变温抽屉115能够与变温腔112密封配合，即当变温抽屉115完全推入变温腔112内时，变温抽屉115可与变温腔112的前侧开口边缘形成封闭结构，使变温腔112内部空间形成变温室。可以理解的是，变温抽屉115也可以采用门结构来代替，该门结构活动地设于变温腔112的前侧开口处，能够启闭变温腔112的前侧开口即可。
47.在一些实施例中，变温抽屉115周侧壁上设有保温层。保温层可以采用泡棉等隔热材料。该保温层能够降低变温抽屉115内的低温对冷藏腔111的影响。可以理解的是，保温层也可以在设置在变温腔112的周壁上，即设置在变温腔112与冷藏腔111之间的搁板中。
48.仍请参阅图3，冷冻室12内设置有多个冷冻抽屉121，多个冷冻抽屉121上下间隔设置，或左右间隔设置，以便于对食物进行分类冷冻存储。
49.制冷系统主要包括压缩机(未图示)、冷凝器(未图示)、电磁阀(未图示)、冷藏节流器(未图示)、冷藏蒸发器13、冷冻节流器(未图示)、冷冻蒸发器14等制冷器件。制冷剂经压缩机压缩后，形成高温高压的制冷剂蒸汽。高温高压的制冷剂流入冷凝器中，被冷凝为中温高压的液态制冷剂。中温高压的液态制冷剂流出冷凝器后，经电磁阀进行分流，可通过冷冻节流器流入冷冻蒸发器14，并通过冷藏节流器流入冷藏蒸发器13。冷冻节流器和冷藏节流器均为节流器件，用于对中温高压的液态制冷剂进行节流降压，转变为低温低压的制冷剂蒸汽。低温低压的制冷剂蒸汽进入冷冻蒸发器14和冷藏蒸发器13内时进行蒸发沸腾，吸收周围介质的热量，进而分别对冷冻室12和冷藏室11进行制冷。
50.请参阅图3至图5，在一些实施例中，在箱体1的底部设有压缩机仓103。压缩机仓103位于冷冻室12的后侧下方。压缩机、冷凝器及电磁阀等制冷器件均可设于压缩机仓103内。可以理解的是，也可以将压缩机仓103设于箱体1内的顶部或侧部等其他位置。
51.图6是图4中冷藏室11和冷冻室12背部的结构示意图。
52.请参阅图6，并结合图4和图5，在一些实施例中，冷冻室12背部形成有冷冻蒸发仓105，该冷冻蒸发仓105位于箱体1内，冷冻蒸发器14装设于冷冻蒸发仓105内。当制冷剂在冷冻蒸发器14内蒸发沸腾时，可吸收冷冻蒸发仓105内空气的热量，进而在冷冻蒸发仓105内形成大量低温冷空气。
53.冷冻室12背部与冷冻蒸发仓105之间形成有冷冻风道(未图示)，冷冻风道与冷冻室12相连通。冷冻风道与冷冻蒸发仓105之间可通过风道板进行分隔，风道板上设有冷冻风机106，以用于将冷冻蒸发仓105内的低温冷空气送入冷冻风道内，并经冷冻风道送入冷冻室12内，对冷冻室12进行制冷。同时冷冻室12可通过冷冻回风口与冷冻蒸发仓105连通，冷
冻室12内的空气经冷冻回风管回到冷冻蒸发仓105重新被降温，变成低温冷空气，进而形成冷冻制冷的空气循环。
54.仍请参阅图图4至图6所示，在一些实施例中，冷藏室11背部也形成有冷藏蒸发仓104，该冷藏蒸发仓104位于箱体1内，冷藏蒸发器13装设于冷藏蒸发仓104内。当制冷剂在冷藏蒸发器13内蒸发沸腾时，可吸收冷藏蒸发仓104内空气的热量，进而在冷藏蒸发仓104内形成大量冷空气。
55.同时在冷藏风道区1101冷藏室11背部与冷藏蒸发仓104之间形成有冷藏风道(未图示)，冷藏风道与冷藏室11相连通。冷藏风道与冷藏蒸发仓104之间也可通过风道板进行分隔，风道板上设有冷藏风机107，冷藏风机107用于将冷藏蒸发仓104内的冷空气吹送入冷藏风道内，并将冷藏风道内的空气吹送送入冷藏室11内，对冷藏室11进行制冷。同时冷藏室11可通过冷藏回风口1111与冷藏蒸发仓104连通，冷藏室11内的空气经冷藏回风管回到冷藏蒸发仓104重新被降温，变成冷空气，进而形成冷藏制冷的空气循环。冷藏室11背部形成有冷藏风道区1101，冷藏蒸发仓104和冷藏风道均位于冷藏风道区1101内。
56.图7是图4的a
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a剖视图。图8是图7的局部放大结构示意图。图9是图4的b
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b剖视图。图10是图9的局部放大结构示意图。
57.请参阅图7至图10，并结合图3和图4所示，在第一内胆101和第二内胆102的背侧设有变温送风管15和变温回风管16。
58.变温送风管15的下端与冷冻室12相连通，变温送风管15的上端能够与变温腔112相连通，进而能够在冷冻室12与变温腔112之间形成送风风道。冷冻室12内部的低温冷空气可以经变温送风管15所形成的送风风道进入变温腔112内，以对变温室内空气进行降温。因冷冻室12内冷空气的温度较低，故容易在位于冷藏室11内局部的变温腔112中实现宽幅变温功能。
59.变温回风管16的上端与变温腔112相连通，变温回风管16的下端能够与冷冻室12相连通，以在冷冻室12与变温腔112之间形成回风风道。变温腔112内的空气能够经变温回风管16所形成的回风风道回到冷冻室12内，形成变温风循环回路。
60.在一些实施例中，变温回风管16的下端与冷冻蒸发仓105相连通，并通过冷冻蒸发仓105及冷冻风道与冷冻室12相连通。变温腔112内的空气能够经变温回风管16所形成的回风风道回到冷冻蒸发仓105内，重新降温变为低温冷空气，并经冷冻风道重新回到冷冻室12内，形成变温风循环回路。
61.冷藏室11的背侧还形成有变温风道区1102，变温风道区1102与冷藏风道区1101位于冷藏室11背侧的不同区域，两者相互分隔。
62.变温风道区1102内设有变温送风风道116。变温送风管15的上端与该变温送风风道116相连通，同时变温送风风道116与变温腔112相连通。变温送风风道116可由泡沫等隔热材料进行保温，以避免变温送风过程中，影响冷藏风道区1101内的温度。
63.在一些实施例中，变温风道区1102与冷藏风道区1101之间设有分隔件1103，该分隔件1103呈长条状的围栏结构，分隔件1103能够分别围设在冷藏风道区1101和变温风道区1102的周侧，以使变温风道区1102与冷藏风道区1101相互分隔，可进一步降低变温风道区1102与冷藏风道区1101两个区域之间的温度传递。
64.在一些实施例中，变温送风风道116内设有风门117。风门117用于启闭该变温送风
风道116，进而启闭变温送风管15内的风道。风门117可采用电动风门117结构。利用风门117可控制是否向变温腔112及变温抽屉115内输送冷风进行制冷。当风门117开启时，利用冷冻风机106的风力，即可将冷冻室12内的低温冷空气通过变温送风管15及变温送风风道116吹向变温腔112及变温抽屉115内。可以理解的是，也可以在变温送风管15及变温送风风道116增设送风风扇，以提高低温冷空气进入变温腔112的速度。
65.在一些实施例中，变温腔112的后壁上方设有变温送风口1121，变温送风风道116通过该变温送风口1121与变温腔112相连通，变温送风口1121位于变温抽屉115后部的上方，并能够正对于变温抽屉115的内部空间，以直接向变温抽屉115内部进行送风，实现变温抽屉115的快速降温功能。
66.变温腔112的后壁下方设有变温回风口1122，变温回风口1122设于变温送风口1121下侧，变温回风管16的上端与变温回风口1122相连，并通过该变温回风口1122与变温腔112相连通。进入变温抽屉115内的低温冷空气能够在变温抽屉115内部流动，并经变温抽屉115上端边沿与变温腔112顶部之间的间隙流出变温抽屉115，进入变温抽屉115外壁与变温腔112之间的间隙中，并经变温送风口1121下方的变温回风口1122离开变温腔112，回到冷冻室12内。变温送风口1121和变温回风口1122的上下位置配合，可使低温冷空气尽可能地与变温抽屉115的内壁及外周壁接触，提高变温抽屉115的降温效率。
67.请参阅图6所示，在一些实施例中，变温回风口1122与冷藏回风口1111均位于冷藏室11背侧的底部，并呈左右间隔布置。变温回风口1122与冷藏回风口1111之间相互隔离，互不影响。
68.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
69.本实用新型实施例的冰箱中，在冷藏室11内设有相互分隔的冷藏腔111和变温腔112，并利用变温送风管15连通冷冻室12和变温腔112，以使冷冻室12至变温腔112之间形成有变温送风风道116，利用冷冻室12内的冷气为变温腔112单独送风制冷，使变温腔112内可以达到较低温度，实现冷藏室11内的局部宽幅制冷，并使冷藏室11内变温腔112的制冷与冷藏腔111制冷相隔离，互不影响，能够有效地防止对冷藏室11内冷藏腔111的温度造成影响。此外，冷藏蒸发器13无需对变温腔112进行制冷，故不容易出现结霜加速的问题。
70.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。