分配器以及包括其的空调器的制作方法

1.本技术属于空气调节技术领域，具体涉及一种分配器以及包括其的空调器。


背景技术：

2.现有技术中，通常通过分液器来对冷媒进行分流或汇集。在空调器处于制热工况时，冷媒从总管流入到分配器内，然后通过分配器流入到换热器各个支管内。在这个分流过程中，冷媒通过分配器的底部接口进入分配器内盖的内部，内盖上有多个通流面积较小的分配通道，通过分配通道将冷媒分配到分配器的各顶部接口中。在空调器处于制冷工况时，经换热器换热后的冷媒由各个支管流出，流出的冷媒在分液器中汇合后进入总管。在这个集液环节中，现有分液器中冷媒通过顶部接口进入腔体内，冷媒正面击打下端盖板后，再通过内盖上的分配通道流出，分配通道的通流面积小，导致这个过程中冷媒的流速大大降低，使得冷媒产生非常大的压降，影响空调机组运行性能。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种分配器以及包括其的空调器，能够减小冷媒流过分配器时产生的压降，保证空调机组良好的运行性能。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种分配器，包括第一通道、第二通道和阀门，所述第一通道与所述第二通道相对设置，所述阀门设置在所述第一通道与所述第二通道之间，当所述第一通道内的流体向所述阀门流动，且所述第一通道内的流体对所述阀门的压力大于所述阀门的开启压力时，所述阀门打开，以使所述第一通道内的流体能够流入到所述第二通道内。
5.可选的，所述分配器还包括壳体，所述壳体内设置有安装腔，所述阀门设置在所述安装腔内。
6.可选的，所述阀门包括阀体和弹性件，所述阀体铰接在所述安装腔的内壁上，所述弹性件设置在所述阀体和所述安装腔的内壁上，当所述第一通道内的流体对所述阀门的压力小于所述阀门的开启压力时，所述弹性件能够带动所述阀体关闭所述第一通道与所述第二通道之间的流路。
7.可选的，所述阀体关闭时，所述阀体中靠近所述第二通道一侧的端面为第一端面，所述阀体上设置有限位件，所述限位件设置在所述第一端面上，所述限位件突出于所述第一端面设置。
8.可选的，所述限位件垂直所述第一端面设置。
9.可选的，所述分配器还包括壳体，所述壳体的内壁上沿所述壳体的周向设置有安装台，所述阀门设置在所述安装台上。
10.可选的，所述安装台上沿所述分配器的轴向设置有第三通道，所述第三通道分别与所述第一通道和所述第二通道相连通，当流体从所述第二通道流入所述分配器时，所述流体从所述第三通道流入所述第一通道内。
11.可选的，所述第一通道的数量为多个，所述第三通道的数量为多个。
12.可选的，所述第一通道的数量为多个，所述第三通道的数量与所述第一通道相同，所述第三通道与所述第一通道一一对应设置。
13.可选的，多个所述第三通道沿所述阀门的周向均匀设置。
14.本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括如上述的分配器。
15.有益效果
16.本实用新型的实施例中所提供的一种分配器以及包括其的空调器，能够减小冷媒流过分配器时产生的压降，保证空调机组良好的运行性能。
附图说明
17.图1为本技术实施例的分配器的立体结构示意图；
18.图2为本技术实施例的分配器的主视图；
19.图3为图2中a
‑
a处的剖视图。
20.附图标记表示为：
21.1、第一通道；2、第二通道；31、阀体；32、限位件；4、壳体；41、安装台；42、第三通道。
具体实施方式
22.结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，一种分配器，包括第一通道1、第二通道2和阀门，第一通道1与第二通道2相对设置，阀门设置在第一通道1与第二通道2之间，当第一通道1内的流体向阀门流动，且第一通道1内的流体对阀门的压力大于阀门的开启压力时，阀门打开，以使第一通道1内的流体能够流入到第二通道2内。通过将第一通道1与第二通道2相对设置，且在第一通道1与第二通道2之间设置阀门，能够避免现有技术中冷媒正面击打下端盖板，能够有效减小冷媒流过分配器时产生的压降，保证空调机组良好的运行性能，在仿真分析中，本实施例中的分配器能够使压降降低87.3％。
23.在一些实施例中，阀门用于打开或关闭第一通道1与第二通道2之间的流路，进而连通或阻断第一通道1与第二通道2。
24.在一些实施例中，当分配器设置在风冷热泵机组内，且风冷热泵机组处于制冷工况时，第一通道1与冷凝器相连接，经冷凝器换热冷凝后的冷媒由冷凝器各个支管流出，在分配器中汇合后进入第二通道2。
25.在一些实施例中，分配器为微压差冷媒分配器。
26.在一些实施例中，分配器内，阀门靠近第一通道1一侧的分配器的内部空间为混合室，阀门靠近第二通道2一侧的分配器的内部空间为集液室。
27.分配器还包括壳体4，壳体4内设置有安装腔，阀门设置在安装腔内，通过设置安装腔，为阀门提供了安装位置，保证了阀门稳定的设置在壳体4内。
28.在一些实施例中，壳体4为中空的圆柱体结构。
29.阀门包括阀体31和弹性件，阀体31铰接在安装腔的内壁上，弹性件设置在阀体31和安装腔的内壁上，当第一通道1内的流体对阀门的压力小于阀门的开启压力时，弹性件能够带动阀体31关闭第一通道1与第二通道2之间的流路。通过设置弹性件，能够保证阀门依据开启压力稳定地开启或关闭第一通道1与第二通道2之间的流路。
30.在一些实施例中，弹性件为扭簧。
31.在一些实施例中，可通过更换弹簧型号，改变弹簧的弹性力，进而可实现调整阀门的开启压力。
32.在一些实施例中，扭簧的一端设置在安装腔的内壁上，另一端设置在阀体31上。
33.在一些实施例中，阀体31向第二通道2所在侧旋转实现开启，阀体31向第一通道1所在侧旋转实现关闭。
34.阀体31关闭时，阀体31中靠近第二通道2一侧的端面为第一端面，阀体31上设置有限位件32，限位件32设置在第一端面上，限位件32突出于第一端面设置，通过设置限位件32，能够在阀体31开启到极限位置时，限位件32远离第一端面的一端与壳体4的内壁相抵触，形成对阀体31开启角度的限位，防止阀体31过度开启。
35.在一些实施例中，限位件32沿分配器的轴向方向延伸。
36.在一些实施例中，通过设置限位件32的长度，能够实现对阀体31最大开启角度的限制。
37.限位件32垂直第一端面设置。
38.在一些实施例中，限位件32为圆柱体形状。
39.在一些实施例中，限位件32设置在阀体31的中心位置。
40.分配器还包括壳体4，壳体4的内壁上沿壳体4的周向设置有安装台41，阀门设置在安装台41上。通过设置安装台41，能够为阀门提供稳定的安装位置。
41.在一些实施例中，安装台41为环形，阀门设置在安装台41的内圆内部。
42.在一些实施例中，阀门铰接在安装台41的内壁上。
43.在一些实施例中，安装台41所圈定的环形内的空间即为安装腔。
44.安装台41上沿分配器的轴向设置有第三通道42，第三通道42分别与第一通道1和第二通道2相连通，当流体从第二通道2流入分配器时，流体从第三通道42流入第一通道1内。通过设置第三通道42，为冷媒体提供了从第二通道2相第一通道1方向流动的流路。当分配器设置在风冷热泵机组内，且风冷热泵机组处于制热工况时，冷媒从第二通道2流入分配器的集液室内，压力升高时，分配器内冷媒的液面升高，冷媒通过第三通道42流入混合室。在此过程中，由于通流面积突然缩小，使冷媒的动能升高，流速增大，在通过第三通道42时，第三通道42的两个开口形成压差。高流速的冷媒在进入混合室后产生了涡流，从而使冷媒气液两相充分混合，再沿第一通道1均匀流出。
45.第一通道1的数量为多个，第三通道42的数量为多个，增大了第一通道1和第三通道42的流通面积，保证冷媒顺畅流出。
46.作为一种实施方式，第一通道1的数量为5个，第三通道42的数量为8个。
47.作为另一种实施方式，第一通道1的数量为多个，第三通道42的数量与第一通道1相同，第三通道42与第一通道1一一对应设置。将第三通道42的数量设置为多个，且第三通道42与第一通道1一一对应设置，保证混合室内的冷媒能够更为顺畅的流出。
48.具体的，第一通道1的数量和第三通道42的数量均为5个。
49.多个第三通道42沿阀门的周向均匀设置，保证各第三通道42内的冷媒流量相近，保证冷媒稳定的流过分配器。
50.本实施例的另一方面，提供了一种空调器，包括如上述的分配器。
51.本实用新型的实施例中所提供的一种分配器以及包括其的空调器，能够减小冷媒流过分配器时产生的压降，保证空调机组良好的运行性能。
52.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
53.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。